CN217015437U - 一种消泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油气开采技术领域，具体公开了一种消泡装置，包括消泡罐和位于消泡罐下方的集液罐，消泡罐连接进气管线和出气管线，进气管线与出气管线之间连接有旁通管线，旁通管线上、进气管线上和出气管线上均安装有阀门一；消泡罐内设有滤芯，滤芯上连接有安装板，安装板连接在消泡罐内，安装板将消泡罐分为消泡腔和排出腔，消泡腔与进气管线连通，排出腔与出气管线连通，滤芯能够允许气体从消泡腔进入到排出腔；集液罐与消泡罐连通，消泡罐连接有放空管线，放空管线上设有阀门二。本方案用以解决现有技术中因消泡装置的存在而使得油气压力损耗的问题和必须在停产状态下才能完成消泡装置检修或更换零部件的问题。

Description

一种消泡装置

技术领域

本实用新型涉及油气开采技术领域，具体是一种消泡装置。

背景技术

在页岩气开发过程中，随着气井的不断生产，对于部分水淹气井开展泡沫排采措施后，一是有效延长了气井的生产时率，二是有效增加了平均单井日增产量，措施效果良好。泡沫排采措施具有见效快、适应性广泛、与其它工艺措施兼容性高(可与气举、增压开采、柱塞等措施进行组合)的优点，泡沫排采措施的应用往往需要在井口油套环空处(也即油管和套管之间的环空间隙，油管位于套管里面)加注一定量的泡排剂，在油管出口加注适量的消泡剂来达到消泡的目的，经油管出口消泡后的气体将进入集气站中，集气站中包括有分离器、压缩机和外输流程、增压开采流程等。气体先进入分离器再经过压缩机然后进入外输流程或增压开采流程，但是若出现油管出口起泡剂消泡不彻底的情况，则带有泡沫的气体将进入到压缩机内，导致压缩机运行异常，而在外输流程中设有三甘醇溶液的脱水站，一旦气体中的泡沫进入到脱水站中，则会导致三甘醇溶液发泡，影响气田正常生产。

为解决上述问题，现有技术中设计了消泡装置，将消泡装置与分离器连接，使得在带有泡沫的气体在集气站的前端即进行了消泡处理，以避免泡沫进入集气站后续流程而带来的问题，但是现有设计在气田正常生产而气体中不带泡沫时，气体依然进入消泡装置，使得气体压力在消泡装置中损耗，不利于气田产气的效率提升；此外，当消泡装置出现问题需要检修或更换内部消泡零件时，则不得不对气田进行停产以便于检修或更换。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种消泡装置，以解决现有技术中因消泡装置的存在而使得油气压力损耗的问题和必须在停产状态下才能完成消泡装置检修或更换零部件的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

一种消泡装置，包括消泡罐，消泡罐连接进气管线和出气管线，进气管线与出气管线之间连接有旁通管线，旁通管线上、进气管线上和出气管线上均安装有阀门一；所述消泡罐内设有滤芯，滤芯上连接有安装板，安装板连接在消泡罐内，安装板将消泡罐分为消泡腔和排出腔，消泡腔与进气管线连通，排出腔与出气管线连通，滤芯能够允许气体从消泡腔进入到排出腔。

相比于现有技术的有益效果：

采用本方案时，当油管出口排出的油气中带有泡沫时，关闭旁通管线上的阀门一，打开进气管线上的阀门一和出气管线的阀门一，使得带有泡沫的油气通过进气管线进入到消泡罐中进行消泡处理，消泡完成的油气则从出气管线送往后续流程中；而当油管出口排出的油气中不含泡沫时或者不需要油气进入到消泡装置时(如需要对消泡罐进行检修或对消泡罐上零件进行更换的情况)，则关闭进气管线和出气管线上的阀门一，打开旁通管线上的阀门一，使得油气直接经过旁通管线输送到后续流程中，即本方案保证消泡装置只在需要的时候接入到油气输送线中实现了对带泡沫的油气的及时消泡处理，又能保证在一般油气开采中，油气的常规输送，避免现有技术中油气必须经过消泡装置而带来的油气压力损耗的问题；还能达到在消泡装置需要检修或零部件更换时，不影响气田的生产的目的。

通过安装板和滤芯的设置，使得带有泡沫的油气位于过滤腔内，油气在经过滤芯后，泡沫被阻挡，而气体则从穿过滤芯进入到排出腔内，保证排出腔排出的气体为无泡沫的气体，进而避免了现有技术中泡沫进入集气站而带来的问题。

进一步，所述消泡腔与排出腔之间连接有压差计。

有益效果：在消泡过程中，消泡腔因泡沫存在，泡沫附着在滤芯表面，进而将滤芯表面的孔状结构堵塞，使得消泡腔的压力大于排出腔，当泡沫堵塞滤芯较大面积或气体中含有的杂质堵塞滤芯时都会使得消泡腔的压力大于消泡装置正常工作时的压力，使得消泡腔和排出腔的压差增大并将该压差显示在压差计上，工作人员通过压差计上显示的数值能够快速知晓两个腔室之间的压力差，进而方便快速判断出滤芯是否产生堵塞。

进一步，所述消泡罐连接有集液罐，集液罐位于消泡罐下方，集液罐与消泡腔连通。

有益效果：通过集液罐的设置，方便消泡罐内的液体快速排到集液罐内，避免消泡罐内液体过多而影响消泡腔消泡效率的问题。

进一步，所述集液罐上设有观察口。

有益效果：因消泡罐与集液罐连通，在泡沫在滤芯上聚结并形成液滴后，液滴将流入到集液罐中，而部分未完成消泡的泡沫也将进入到集液罐中，观察口的存在能够方便工作人员快速知晓集液罐内的泡沫情况，同时当集液罐内液位较高时，也能查看到集液罐内液体高度情况。

进一步，所述集液罐上连接有液位计。

有益效果：通过液位计的设置，方便工作人员通过液位计的液位高度情况非常直观地知晓集液罐内液体高度。

进一步，所述出气管线上设有取样口。

有益效果：取样口的设置，方便通过取样口进行样品采集，进而通过样品判断消泡罐对油气中泡沫的消除情况。

进一步，所述消泡罐上设有检修门。

有益效果：本方案通过检修门的设置，使得在需要查看消泡罐内部情况时，可以打开检修门以方便对消泡罐内部的检查或内部零部件的更换。

进一步，所述消泡罐连接有放空管线，放空管线上设有阀门二。

有益效果：通过放空管线的设计，使得在需要将消泡罐内压力降低时，打开阀门二，即可通过与消泡罐连通的放空管线实现消泡罐的卸压操作，操作简单方便。

进一步，所述放空管线包括手动管线和自动管线，手动管线和自动管线均与消泡罐连通，阀门二设置在手动管线上，自动管线上设有安全阀。

有益效果：采用本方案时，当消泡罐内压力过高而影响消泡罐安全性时，此时因自动管线与消泡罐连通，而自动管线上安装着安全阀，消泡罐内压力超过安全阀的限定压力时安全阀自动打开实现卸压，保证消泡罐的安全性；而在消泡罐内压力并未影响安全，但需要根据实际使用情况放空消泡罐时，此时只需要手动打开阀门二，则可以实现消泡罐的卸压，提高消泡罐的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的左视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：消泡罐1、进气口11、排气口12、安装板2、消泡腔3、排出腔4、检修门5、集液罐6、隔板7、排污口61。

实施例

实施例基本如附图1至图3所示，一种消泡装置，包括消泡罐1和位于消泡罐1下方的集液罐6，消泡罐1上设有进气口11和排气口12，进气口11连接有进气管线，排气口12 连接有出气管线，进气管线与出气管线之间连接有旁通管线，旁通管线上、进气管线上和出气管线上均安装有阀门一，出气管线上设有便于样品采集的取样口，方便通过取样口采取的样品来了解消泡罐1内中泡沫的消除情况。本实施例中阀门一均采用闸阀，本实施例中进气管线的输入端与集气站中的分离器的输出端连通，出气管线的输出端能够与外输流程或增压开采流程连通。

消泡罐1内设有滤芯，滤芯上连接有安装板2，滤芯与安装板2可拆卸连接，滤芯的数量可以又多个，多个滤芯的轴向垂直于安装板2，本实施例附图中未视图滤芯结构，本实施例中滤芯结构可以采用中国专利公告号为CN206121350U，专利名称为“一种气液过滤分离器”中的X型滤芯支撑件。

安装板2固定连接在消泡罐1内，安装板2将消泡罐1分为消泡腔3和排出腔4，本实施例中消泡罐1处于卧式状态，消泡腔3位于排出腔4左侧，消泡腔3与进气管线连通，排出腔4与出气管线连通，滤芯能够允许气体从消泡腔3进入到排出腔4。消泡腔3与排出腔 4之间连接有压差计，消泡罐1上设有检修门5，检修门5位于消泡腔3一侧，以方便打开检修门5后从消泡腔3对消泡罐1进行检修或进行滤芯更换，本实施例中检修门5可以采用盲板法兰。

消泡罐1连接有放空管线，放空管线上设有阀门二。放空管线包括手动管线、自动管线和汇合管线，手动管线和自动管线均与消泡罐1的消泡腔3连通，手动管线上安装有阀门二，自动管线上安装有闸阀和安全阀，本实施例只从阀门二采用截止阀。

集液罐6内固定安装有隔板7，隔板7将集液罐6分为集液腔一和集液腔二，集液腔一与消泡腔3连通，集液腔二与排出腔4连通。

集液罐6上开有两个透明的观察口，一个观察口用于观察集液腔一内的情况，另一个观察口用于观察集液腔二内的情况。集液腔一和集液腔二均连接有液位计，集液罐6上设有排污口61，排污口61上连接有排污管线，通过排污管线将集液罐6收集的液体排出。

具体实施过程如下：

采用本实施例时，当油管出口排出的油气中带有泡沫时，关闭旁通管线上的阀门一，打开进气管线上的阀门一和出气管线的阀门一，使得带有泡沫的油气通过进气管线进入到消泡罐1中进行消泡处理，带有泡沫和少量游离水的油气先进入到消泡腔3内，泡沫吸附在滤芯上并不断聚结形成液滴，液滴先下落在消泡腔3内，再从消泡腔3内流到集液罐6的集液腔一中，而油气中的气体则穿过滤芯进入到消泡罐1的排出腔4中，最后从排出腔4上连接的出气管线将消泡后的油气送往后续的外输流程或增压开采流程中。

而当油管出口排出的油气中不含泡沫时或者不需要油气进入到消泡装置时，则关闭进气管线和出气管线上的阀门一，打开旁通管线上的阀门一，使得油气直接经过旁通管线输送到后续的外输流程或增压开采流程中。

由以上过程可知，本实施例保证消泡装置只在需要的时候接入到油气输送线中实现了对带泡沫的油气的及时消泡处理，又能保证在一般油气开采中，油气的常规输送，避免现有技术中油气必须经过消泡装置而带来的油气压力损耗的问题；此外，在需要更换滤芯或对消泡罐1内部进行检修时，均可以利用旁通管线，以保证油田在不停产的状态下进行拆装或检修。

此外，在消泡装置运行时，观察口和液位计的存在方便工作人员对消泡情况进行直观地了解；在本实施例中压差计实时监控消泡腔3和排出腔4之间的压力差，方便工作人员对滤芯堵塞情况进行及时掌握并处理；而即便是工作人员未能及时发现压力差过大，也能通过旁通管线的自动管线上的安全阀自行实现对消泡腔3的卸压，确保了消泡罐1的安全性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种消泡装置，包括消泡罐，消泡罐连接进气管线和出气管线，其特征在于：进气管线与出气管线之间连接有旁通管线，旁通管线上、进气管线上和出气管线上均安装有阀门一；

所述消泡罐内设有滤芯，滤芯上连接有安装板，安装板连接在消泡罐内，安装板将消泡罐分为消泡腔和排出腔，消泡腔与进气管线连通，排出腔与出气管线连通，滤芯能够允许气体从消泡腔进入到排出腔。

2.根据权利要求1所述的一种消泡装置，其特征在于：所述消泡腔与排出腔之间连接有压差计。

3.根据权利要求1所述的一种消泡装置，其特征在于：所述消泡罐连接有集液罐，集液罐位于消泡罐下方，集液罐与消泡腔连通。

4.根据权利要求3所述的一种消泡装置，其特征在于：所述集液罐上设有观察口。

5.根据权利要求3所述的一种消泡装置，其特征在于：所述集液罐上连接有液位计。

6.根据权利要求1所述的一种消泡装置，其特征在于：所述出气管线上设有取样口。

7.根据权利要求1所述的一种消泡装置，其特征在于：所述消泡罐上设有检修门。

8.根据权利要求1所述的一种消泡装置，其特征在于：所述消泡罐连接有放空管线，放空管线上设有阀门二。

9.根据权利要求8所述的一种消泡装置，其特征在于：所述放空管线包括手动管线和自动管线，手动管线和自动管线均与消泡罐连通，阀门二设置在手动管线上，自动管线上设有安全阀。

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