CN205190227U - 压缩机油气分离设备 - Google Patents
压缩机油气分离设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205190227U CN205190227U CN201520944721.8U CN201520944721U CN205190227U CN 205190227 U CN205190227 U CN 205190227U CN 201520944721 U CN201520944721 U CN 201520944721U CN 205190227 U CN205190227 U CN 205190227U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- urceolus
- connecting plate
- oil
- inner core
- inner tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compressor (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种压缩机油气分离设备,外筒内设置有内筒和连接板,内筒的上端焊接在连接板的底面,内筒的内壁上部左右交叉间隔设置有向下倾斜的导油板,内筒的内壁下部装有玻璃纤维过滤网,连接板通过止口焊接在外筒的顶部敞口位置处,顶盖通过螺钉固定在连接板上方,顶盖上开有正对圆孔的排气口,进油管穿过外筒伸入内筒中,出油管的内侧端接入外筒底部并与外筒底部之间留有间隙,出油管的外侧端伸到外筒外,外筒的侧壁上由上到下依次设置有压力表安装口、安全阀安装口、补油口和油位观测透明窗,外筒的底部接有排污管,顶盖与连接板之间装有密封圈,密封圈采用橡胶石棉板。优化油气分离设备的结构布局,降低制造成本,提高分离效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域,具体涉及一种安装在螺杆式压缩机内的油气分离设备。
背景技术
螺杆式压缩机内设置有油气分离设备,为机头润滑后的润滑油中含有气体和杂质,由油气分离设备进行油气分离后再循环利用,节约压缩机的油耗量。现有的油气分离设备结构复杂,制造成本高,且油气分离效果不理想。
实用新型内容
本实用新型旨在优化油气分离设备的结构布局,降低制造成本,提高分离效果。
为此,本实用新型所采用的技术方案为:一种压缩机油气分离设备,包括外筒、顶盖、进油管和出油管,所述外筒顶部敞口,底部封口,其特征在于:所述外筒内设置有内筒和连接板,所述内筒的上端焊接在连接板的底面,内筒的内壁上部左右交叉间隔设置有向下倾斜的导油板,内筒的内壁下部装有玻璃纤维过滤网,所述连接板通过止口焊接在外筒的顶部敞口位置处,连接板内开有圆孔,所述顶盖通过螺钉固定在连接板上方,且顶盖上开有正对圆孔的排气口,所述进油管穿过外筒伸入内筒中,所述出油管的内侧端接入外筒底部并与外筒底部之间留有间隙,出油管的外侧端伸到外筒外,所述外筒的侧壁上由上到下依次设置有压力表安装口、安全阀安装口、补油口和油位观测透明窗,外筒的底部接有排污管,所述顶盖与连接板之间装有密封圈,密封圈采用橡胶石棉板。
使用方法:进油管的外侧端与机头相连,为机头润滑后的油气混合物经进油管流入内筒,由导油板、玻璃纤维过滤网对油气混合物进行分离,之后油滴入外筒底部,而气体经连接板上的圆孔、顶盖上的排气口排出,过滤后的润滑油在内筒底部进行沉淀,杂质积累到一定量后由排污管排出,而干净的润滑油经出油管送入压缩机循环利用。
本实用新型的有益效果:内筒结合导油板、玻璃纤维过滤网的结构对油气混合物进行油气分离,过滤后的油受重力滴入外筒底部,分离效果非常好;内筒结合连接板进行安装,连接板通过止口与外筒焊接固定,设计巧妙,不占用多余空间;顶盖与连接板之间装有橡胶石棉板作为密封圈,防止气体泄漏;结合压力表安装口、安全阀安装口、补油口和油位观测透明窗,可时刻掌握分离设备内部压力和油量,进行加油及泄压,保证设备的安全、可靠运行。结构紧凑、布局巧妙、设计合理,制造成本低,油气分离效果好,安装方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图,对本实用新型作进一步说明:
如图1所示,一种压缩机油气分离设备,主要由外筒1、顶盖2、导油板3、进油管4、出油管5、内筒6、连接板7、补油口8、排污管9、密封圈10、玻璃纤维过滤网11、油位观测透明窗12、安装口13、安全阀安装口14组成。
外筒1顶部敞口,底部封口,最好是,外筒1的底部为圆弧形收口,方便排出沉淀的杂质。
外筒1内设置有内筒6和连接板7,内筒6上下敞口,内筒6的上端焊接在连接板7的底面,内筒6的内壁上部左右交叉间隔设置有向下倾斜的导油板3,内筒6的内壁下部装有玻璃纤维过滤网11。连接板7通过止口焊接在外筒1的顶部敞口位置处,连接板7内开有圆孔7a。顶盖2通过螺钉固定在连接板7上方,且顶盖2上开有正对圆孔7a的排气口2a,用于接排气管。
进油管4穿过外筒1伸入内筒6中,通过管路与机头相连,将油气混合物送入油分桶进行过滤沉淀。出油管5的内侧端接入外筒1底部并与外筒1底部之间留有间隙,避免将沉淀后的杂质送入压缩机,最好是,出油管5的竖直段端头削成45°尖角,便于进油。出油管5的外侧端伸到外筒1外,用于连接管路将干净的润滑油送入压缩机循环利用。
外筒1的侧壁上由上到下依次设置有压力表安装口13、安全阀安装口14、补油口8和油位观测透明窗12。压缩机在使用过程中必然会损耗一定量的润滑油,当润滑油剩余量不足时,需要通过补油口8补充新的润滑油。外筒1的底部接有排污管9,沉淀后的杂质通过排污管9排出。顶盖2与连接板7之间装有密封圈10,密封圈10采用橡胶石棉板,避免气体泄漏。
最好是,补油口8向上倾斜设置,与外筒1侧壁呈45°夹角,方便加油。另外,外筒1内壁进行磷化处理,外筒1外表面涂红色防锈漆。
Claims (3)
1.一种压缩机油气分离设备,包括外筒(1)、顶盖(2)、进油管(4)和出油管(5),所述外筒(1)顶部敞口,底部封口,其特征在于:所述外筒(1)内设置有内筒(6)和连接板(7),所述内筒(6)的上端焊接在连接板(7)的底面,内筒(6)的内壁上部左右交叉间隔设置有向下倾斜的导油板(3),内筒(6)的内壁下部装有玻璃纤维过滤网(11),所述连接板(7)通过止口焊接在外筒(1)的顶部敞口位置处,连接板(7)内开有圆孔(7a),所述顶盖(2)通过螺钉固定在连接板(7)上方,且顶盖(2)上开有正对圆孔(7a)的排气口(2a),所述进油管(4)穿过外筒(1)伸入内筒(6)中,所述出油管(5)的内侧端接入外筒(1)底部并与外筒(1)底部之间留有间隙,出油管(5)的外侧端伸到外筒(1)外,所述外筒(1)的侧壁上由上到下依次设置有压力表安装口(13)、安全阀安装口(14)、补油口(8)和油位观测透明窗(12),外筒(1)的底部接有排污管(9),所述顶盖(2)与连接板(7)之间装有密封圈(10),密封圈(10)采用橡胶石棉板。
2.根据权利要求1所述的压缩机油气分离设备,其特征在于:所述补油口(8)向上倾斜设置,与外筒(1)侧壁呈45°夹角。
3.根据权利要求1所述的压缩机油气分离设备,其特征在于:所述外筒(1)内壁进行磷化处理,外筒(1)外表面涂红色防锈漆。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520944721.8U CN205190227U (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 压缩机油气分离设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520944721.8U CN205190227U (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 压缩机油气分离设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205190227U true CN205190227U (zh) | 2016-04-27 |
Family
ID=55783223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520944721.8U Expired - Fee Related CN205190227U (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 压缩机油气分离设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205190227U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106567818A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-04-19 | 广东标顶技术股份有限公司 | 一种压缩机油气分离筒及油气分离方法 |
CN108502977A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-09-07 | 大晃机械(青岛)有限公司 | 一种高效超滤型聚凝器及其制备方法 |
-
2015
- 2015-11-24 CN CN201520944721.8U patent/CN205190227U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106567818A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-04-19 | 广东标顶技术股份有限公司 | 一种压缩机油气分离筒及油气分离方法 |
CN106567818B (zh) * | 2016-10-17 | 2019-03-08 | 广东标顶技术股份有限公司 | 一种压缩机油气分离筒及油气分离方法 |
CN108502977A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-09-07 | 大晃机械(青岛)有限公司 | 一种高效超滤型聚凝器及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9726165B2 (en) | High-pressure air pump | |
CN201565207U (zh) | 水气分离器 | |
CN205190227U (zh) | 压缩机油气分离设备 | |
CN203393117U (zh) | 分离闪蒸装置 | |
CN202962136U (zh) | 压缩天然气专用离心式油污分离器 | |
CN209213475U (zh) | 一种用于煤气管道的水分、杂质阻挡排放装置 | |
CN210121402U (zh) | 一种新型采油工程用油气分离装置 | |
CN203145914U (zh) | 高压自动排砂装置 | |
CN205190228U (zh) | 螺杆式压缩机用油分桶 | |
CN205117449U (zh) | 油气分离器 | |
CN204785550U (zh) | 一种可调水封高度的水封罐 | |
CN205073747U (zh) | 自排污篮式管道过滤器 | |
CN208416691U (zh) | 一种汽车发动机增压器回油管除气结构 | |
CN203175551U (zh) | 油田油井管线环保安全取样器 | |
CN109372725A (zh) | 油气分离罐 | |
CN209259742U (zh) | 油水分离器 | |
CN219865384U (zh) | 一种双油箱滑阀真空泵过滤装置 | |
CN205101076U (zh) | 发动机油气分离组件及其发动机 | |
CN204457941U (zh) | 一种新型油气分离器 | |
CN205806877U (zh) | 一种用于电容器生产的组立机滴油装置 | |
CN205084460U (zh) | 碰溅式油气分离器 | |
CN205677796U (zh) | 一种真空泵的油气分离器 | |
CN216381488U (zh) | 一种煤矿瓦斯抽采转接器 | |
CN203584519U (zh) | 油气分离装置 | |
CN204327237U (zh) | 油气分离总成 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160427 Termination date: 20171124 |