CN209259742U - 油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水分离器，油水分离器内部具有用于分离油废水的过滤区和聚集分离后水的清水区，清水区与过滤区通过分隔板完全分离，清水区位于过滤区的下方；分隔板上垂直固定有多根滤杆，每根滤杆上套设有一个滤芯；滤杆的下端穿过分隔板与清水区相通；滤杆的内部具有与清水区相通的通孔，滤杆的外侧壁上具有若干个与通孔相连的条形孔；滤杆的上端固定连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有用于固定滤芯的螺母；螺纹杆顶端到油水分离器的壳体顶面的距离大于滤芯的高度；油水分离器的外侧壁上对应滤杆的位置开有人孔，人孔的内径不小于50公分；油水分离器上设置有封闭人孔的密封盖。通过上述方式，本实用新型能够简单方便的更换滤芯。

Description

油水分离器

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种油水分离器。

背景技术

含油废水污染是炼油厂、汽车修理厂、机械厂、发电厂、汽车清洗厂、钢铁厂、油库等众多工矿企业普遍存在的问题。超标排放不仅严重污染环境，而且还造成能源流失浪费，导致企业额外支付排污费，影响经济效益，困扰企业发展。现在这些企业通常采用油水分离装置来解决含油废水污染的问题。

油水分离装置是将油和水分离开来的设备，原理主要是根据水和油的密度差，利用离心分离及重力沉降原理分离油水的分离器。油水分离器在长期使用后，油水分离器内滤芯的过滤效果会变差，从而导致整体的性能降低，进而功率下降，甚至元件损害等严重问题。因此，当滤芯的过滤效果变差时需要及时对油水分离器中的滤芯进行更换。而目前的油水分离器是分体式的，其包括上半部分和下半部分，上半部分和下半部分通过法兰固定连接，上半部分和下半部分相对的位置分别安装有滤芯。更换滤芯时，需要将上半部分完全拆分脱离下半部分，然后再拆卸相应的滤芯，且因为上半部分体积较大、较重，所以滤芯更换极不方便。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种油水分离器，能够简单方便的更换滤芯。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种油水分离器，所述油水分离器内部具有用于分离油废水的过滤区和聚集分离后水的清水区，所述清水区与所述过滤区通过分隔板完全分离，所述清水区位于所述过滤区的下方；所述分隔板上垂直固定有多根滤杆，每根滤杆上套设有一个滤芯；所述滤杆位于所述过滤区内，所述滤杆的下端穿过所述分隔板与所述清水区相通；所述滤杆的内部具有与所述清水区相通的通孔，所述滤杆的外侧壁上具有若干个与所述通孔相连的条形孔；所述滤杆的上端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有用于固定滤芯的螺母；所述螺纹杆顶端到所述油水分离器的壳体顶面的距离大于所述滤芯的高度；所述油水分离器的壳体外侧壁上对应所述滤杆的位置开有人孔，所述人孔的中心高度与所述滤杆中部高度相同，所述人孔的内径不小于50公分，所述人孔的内径大于所述滤芯的外径；所述油水分离器上设置有封闭所述人孔的密封盖。

优选的，所述分隔板的四周与所述油水分离器的壳体内侧壁固定连接。

优选的，所述滤芯的外径为30公分；所述滤芯的高度为60公分；相邻的滤芯两两之间的距离为6～8公分。

优选的，所述油水分离器的壳体外侧壁上围绕所述人孔设置一圈凸起部，所述凸起部的内径与所述人孔的内径相等；所述凸起部的外侧壁上还设有一圈凸环，所述凸环与所述凸起部上远离所述人孔的端部平齐；所述密封盖通过螺丝固定安装在所述凸环上。

优选的，所述密封盖的内侧壁上设置密封圈，所述密封盖的外侧壁上设置有把手。

优选的，所述油水分离器为一体式结构。

优选的，所述油水分离器的壳体外侧壁上还设置有供油废水进入的进水管道、用于排油的排油管道、用于排水的排水阀、用于排污的排污阀、对油水分离器内部进行加热的电热器、测试油水分离器内部压力的压力表，所述进水管道和排油管道与所述过滤区相通，所述排水阀和所述排污阀与所述清水区相通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够简单方便的更换滤芯；其结构简单、操作使用方便。

附图说明

图1是本实用新型油水分离器一较佳实施例的剖视结构示意图；

图2是本实用新型油水分离器的主视结构示意图；

图3是本实用新型油水分离器去除电热器和压力表后的俯视结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、壳体；2、分隔板；3、过滤区；4、清水区；5、滤杆；51、通孔；52、条形孔；53、螺纹杆；54、螺母；6、滤芯；7、人孔；71、凸起部；72、凸环；8、密封盖；81、螺丝；82、把手；91、进水管道；92、排油管道；93、排水阀；94、排污阀；95、电热器；96、压力表。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：

一种油水分离器，该油水分离器为一体式结构。所述油水分离器内部具有用于分离油废水的过滤区3和聚集分离后水的清水区4，所述清水区4与所述过滤区3通过分隔板2完全分离，所述分隔板2的四周与所述油水分离器的壳体1内侧壁固定连接，所述清水区4位于所述过滤区3的下方。所述油水分离器的壳体1外侧壁上设置有供油废水进入的进水管道91、用于排油的排油管道92、用于排水的排水阀93、用于排污的排污阀94、对油水分离器内部进行加热的电热器95、测试油水分离器内部压力的压力表96，所述进水管道91和排油管道92与所述过滤区3相通，所述排水阀93和所述排污阀94与所述清水区4相通。所述分隔板2上垂直固定有多根滤杆5，每根滤杆5上套设有一个滤芯6；所述滤杆5位于所述过滤区3内，所述滤杆5的下端穿过所述分隔板2与所述清水区4相通；所述滤杆5的内部具有与所述清水区4相通的通孔51，所述滤杆5的外侧壁上具有若干个与所述通孔51相连的条形孔52；所述滤杆5的上端固定连接有螺纹杆53，所述螺纹杆53上螺纹连接有用于固定滤芯6的螺母54。所述滤芯6的外径为30公分，所述滤芯6的高度为60公分。相邻的滤芯6两两之间的距离为6公分，当然该距离可以是6～8公分之间的任意一个数值，包含6公分与8公分，以便于拆卸更换滤芯6。所述螺纹杆53顶端到所述油水分离器的壳体1顶面的距离大于所述滤芯6的高度，以能够在油水分离器内安装拆卸滤芯6。所述油水分离器的壳体1外侧壁上对应所述滤杆5的位置开有人孔7，所述人孔7的中心高度与所述滤杆5中部高度相同，所述人孔7的内径不小于50公分；以便于滤芯6更换人员从人孔7进入到油水分离器的内部，同时能够便于将需要更换的滤芯6从人孔7处送出。所述油水分离器的壳体1外侧壁上围绕所述人孔7设置一圈凸起部71，所述凸起部71的内径与所述人孔7的内径相等；所述凸起部71的外侧壁上还设有一圈凸环72，所述凸环72与所述凸起部71上远离所述人孔7的端部平齐；所述凸环72上设置有封闭所述人孔7的密封盖8，所述密封盖8通过螺丝81固定安装在所述凸环72上；凸起部71以及凸环72结构能够便于安装密封盖8。所述密封盖8的内侧壁上设置密封圈，可以保证密封盖8封闭后油水分离器内部的密封性；所述密封盖8的外侧壁上设置有把手82，以便于装拆密封盖8。

本实用新型能够简单方便的更换滤芯6；其结构简单、操作使用方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种油水分离器，其特征在于，包括：所述油水分离器内部具有用于分离油废水的过滤区和聚集分离后水的清水区，所述清水区与所述过滤区通过分隔板完全分离，所述清水区位于所述过滤区的下方；所述分隔板上垂直固定有多根滤杆，每根滤杆上套设有一个滤芯；所述滤杆位于所述过滤区内，所述滤杆的下端穿过所述分隔板与所述清水区相通；所述滤杆的内部具有与所述清水区相通的通孔，所述滤杆的外侧壁上具有若干个与所述通孔相连的条形孔；所述滤杆的上端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有用于固定滤芯的螺母；所述螺纹杆顶端到所述油水分离器的壳体顶面的距离大于所述滤芯的高度；所述油水分离器的壳体外侧壁上对应所述滤杆的位置开有人孔，所述人孔的中心高度与所述滤杆中部高度相同，所述人孔的内径不小于50公分，所述人孔的内径大于所述滤芯的外径；所述油水分离器上设置有封闭所述人孔的密封盖。

2.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：所述分隔板的四周与所述油水分离器的壳体内侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：所述滤芯的外径为30公分；所述滤芯的高度为60公分；相邻的滤芯两两之间的距离为6～8公分。

4.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：所述油水分离器的壳体外侧壁上围绕所述人孔设置一圈凸起部，所述凸起部的内径与所述人孔的内径相等；所述凸起部的外侧壁上还设有一圈凸环，所述凸环与所述凸起部上远离所述人孔的端部平齐；所述密封盖通过螺丝固定安装在所述凸环上。

5.根据权利要求1或4所述的油水分离器，其特征在于：所述密封盖的内侧壁上设置密封圈，所述密封盖的外侧壁上设置有把手。

6.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：所述油水分离器为一体式结构。

7.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：所述油水分离器的壳体外侧壁上还设置有供油废水进入的进水管道、用于排油的排油管道、用于排水的排水阀、用于排污的排污阀、对油水分离器内部进行加热的电热器、测试油水分离器内部压力的压力表，所述进水管道和排油管道与所述过滤区相通，所述排水阀和所述排污阀与所述清水区相通。