CN113842692B - 一种沉积式过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明为一种沉积式过滤器，包括罐体，在罐体内水平设有环形隔板，并将罐体的内部分隔成呈上下连通的过滤腔和沉积腔。在过滤腔内固定有竖直设置的过滤管，过滤管的两端分别与罐体的顶面和环形隔板固定。在罐体的下部侧壁开设有进液口，进液口与一进液管的第一端连接，进液管相对于水平面倾斜设置，且进液管的第二端高于其第一端，进液口的通流面积大于进液管第二端的通流面积。在罐体的上部侧壁开设有出液口，出液口与一出液管的第一端连接。本发明的沉积式过滤器能够增大沉积容量，减少堵塞和损坏，保证过滤效果，延长清洗周期，提高工作效率。

Description

一种沉积式过滤器

技术领域

本发明是关于石油天然气开采领域，尤其涉及一种沉积式过滤器，特别适用于采油井站流量计进口所需加装的过滤器。

背景技术

采油井站工艺中安装的流量计进口要求必须加装过滤器，主要用于过滤油井采出液中所含的泥砂和施工中遗留在管道内的杂物，保障流量计的连续平稳运行和准确计量。目前使用的过滤器90％以上为篮式过滤器，采用分离沉积的方式，将拦截的杂质沉积在滤篮中。

但是，此种篮式过滤器，随着沉积物的不断聚集，滤网的有效过滤面积逐渐缩小，进、出口压差逐渐增大，滤篮扩张变形后容易造成滤网的损坏，失去了过滤的作用，还容易造成流量计损坏、堵塞等故障增多。

同时，滤篮取出后手工清洗滤网十分困难，违反规定用明火烧，导致滤网退火，强度降低，使用寿命缩短，增加了清洗的工作量和成本。

另外，针对地层出砂严重的开采区块，由于滤篮容积较小，被泥砂填埋的周期短，需要频繁缷掉法兰盖取出滤篮进行清理，1次用工2个小时以上，稠油区块采油井站应用过滤器的数量较多，室外过滤器有保温层，员工的劳动强度大，清理过程中产生的工业垃圾，增加了环境保护的难度和费用。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种沉积式过滤器，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沉积式过滤器，能够增大沉积容量，减少堵塞和损坏，保证过滤效果，延长清洗周期，提高工作效率。

本发明的目的是这样实现的，一种沉积式过滤器，包括竖直设置的罐体；在罐体内水平设有环形隔板，并将罐体的内部分隔成呈上下连通的过滤腔和沉积腔；在过滤腔内固定有竖直设置的过滤管，过滤管的两端分别与罐体的顶面和环形隔板固定，过滤管将过滤腔分隔成位于过滤管内部的进液腔以及位于过滤管外部的环状的出液腔，进液腔与沉积腔相连通；在罐体的下部侧壁且对应沉积腔的位置开设有与沉积腔连通的进液口，进液口与一进液管的第一端连接，进液管相对于水平面倾斜设置，且进液管的第二端高于其第一端，进液口的通流面积大于进液管第二端的通流面积；在罐体的上部侧壁且对应过滤腔的位置开设有与出液腔连通的出液口，出液口与一出液管的第一端连接。

在本发明的一较佳实施方式中，进液管由其第二端至第一端包括顺序连接的水平段管、过渡段管以及倾斜段管，倾斜段管的轴线与水平面的夹角为60°，倾斜段管远离过渡段管的一端作为进液管的第一端，水平段管远离过渡段管的一端作为进液管的第二端；出液管沿水平方向设置。

在本发明的一较佳实施方式中，罐体包括呈上下设置的法兰盖以及上端开口的容纳罐，法兰盖与容纳罐之间能拆卸地密封固定，环形隔板和过滤管均设在容纳罐内，进液口和出液口均开设在容纳罐的侧壁上，过滤管的上端与法兰盖固定连接。

在本发明的一较佳实施方式中，过滤管包括两端开口且侧壁具有多个通孔的筛筒以及固定筛筒内壁的滤网，在法兰盖的底面开设有环形凹槽，在环形隔板的内壁向上形成一直径扩大的阶梯安装孔，筛筒的两端分别卡设在环形凹槽和阶梯安装孔中。

在本发明的一较佳实施方式中，滤网呈管状并套设在筛筒内，在筛筒内且位于滤网的两端分别套设一固定环，每个固定环均通过多个螺钉与筛筒的侧壁固定。

在本发明的一较佳实施方式中，在容纳罐的底部侧壁开设有与沉积腔连通的排污口，在排污口处能拆卸地密封固定一排污丝堵或者阀门。

在本发明的一较佳实施方式中，在法兰盖的中心开设有清洗孔，清洗孔内能拆卸地密封固定第一丝堵或者清洗用的第二丝堵。

在本发明的一较佳实施方式中，第二丝堵的中心开设有贯穿其顶面和底面的贯穿孔，在贯穿孔中能密封旋转且上下滑动地套设一传动杆，传动杆的下端伸出第二丝堵的底面，并在传动杆的下端固定有刷头。

在本发明的一较佳实施方式中，贯穿孔包括呈上下贯通的第一阶梯孔和第二阶梯孔，第二阶梯孔的孔径大于传动杆的直径小于第一阶梯孔的孔径；在传动杆的外侧且位于第一阶梯孔中从下至上依次套设有铜衬套、密封环以及压紧环，铜衬套和密封环的内径与传动杆的直径相同，压紧环的外壁与第一阶梯孔的孔壁螺纹固定，且压紧环的内径大于传动杆的直径。

在本发明的一较佳实施方式中，第二丝堵、压紧环和传动杆的材质均为铁或者不锈钢，密封环的材质为石棉。

在本发明的一较佳实施方式中，刷头为环状的铜丝刷头，传动杆的下端向下延伸形成一直径缩小的阶梯杆，在阶梯杆上从上至下依次套设有上垫环、刷头、下垫环以及锁紧螺母，锁紧螺母与阶梯杆螺纹固定。

在本发明的一较佳实施方式中，在传动杆的侧壁且位于第二丝堵的上方向外凸设形成一限位凸环，限位凸环的外径大于压紧环的内径。

在本发明的一较佳实施方式中，在传动杆的侧壁且位于限位凸环的下方套设有上铜圈，上铜圈的顶面顶靠在限位凸环的底面上；在传动杆的下端侧壁且位于上垫环的上方套设有下铜圈，下铜圈的底面抵靠在上垫环的顶面上。

由上所述，本发明中的过滤器采用低进高出的结构，能够充分利用过滤器的内部空间，与传统的篮式过滤器体积相同的情况下，本发明中沉积腔的容量能够增大3倍左右，过滤管的过滤面积增加了2倍左右，大大减少了液体流经过滤管时的阻力，减少过滤管的堵塞以及损坏。同时，整个过滤器改变了传统的分离沉积方式，将进液管倾斜设置且管口直径扩大，采用了进口液体向下流动的设计，液体中密度较大的杂质等沉积物的分离效果更好，使得液体中向下倾斜地进入沉积腔且进入沉积腔时液体流速减小，保证沉积物能够基本沉积下来无法继续上行，落入底部的沉积腔中的杂质不会堵塞过滤管，进而不会导致过滤管的有效过滤面积受沉积物的影响而不断减小，大幅度地延长了过滤器的清洗周期，减少了需要清洗的次数。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1：为本发明提供的沉积式过滤器的结构示意图。

图2：为本发明提供的容纳罐、进液管和出液管的结构示意图。

图3：为本发明提供的法兰盖的结构示意图。

图4：为图1中A处的局部放大图。

图5：为本发明提供的第二丝堵、传动杆和刷头配合的结构示意图。

图6：为本发明提供的第二丝堵的结构示意图。

图7：为图5中B处的局部放大图。

附图标号说明：

1、罐体；

11、法兰盖；111、环形凹槽；112、清洗孔；113、第一丝堵；

12、容纳罐；121、环形隔板；1211、阶梯安装孔；122、过滤腔；123、沉积腔；124、排污口；125、排污丝堵；

2、过滤管；21、筛筒；22、滤网；23、固定环；24、螺钉；

3、进液管；31、水平段管；32、过渡段管；33、倾斜段管；34、加强板；

4、出液管；

5、第二丝堵；51、贯穿孔；511、第一阶梯孔；512、第二阶梯孔；52、铜衬套；53、密封环；54、压紧环；

6、传动杆；61、阶梯杆；611、上垫环；612、下垫环；613、锁紧螺母；62、限位凸环；63、上铜圈；64、下铜圈；

7、刷头。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1至图4所示，本实施例提供一种沉积式过滤器，包括竖直设置的罐体1。

其中，在罐体1内水平设有环形隔板121，并将罐体1的内部分隔成呈上下连通的过滤腔122和沉积腔123。在过滤腔122内固定有竖直设置的过滤管2，过滤管2的两端分别与罐体1的顶面和环形隔板121固定，过滤管2将过滤腔122分隔成位于过滤管2内部的进液腔以及位于过滤管2外部的环状的出液腔，进液腔与沉积腔123相连通。在罐体1的下部侧壁且对应沉积腔123的位置开设有与沉积腔123连通的进液口，进液口与一进液管3的第一端连接，进液管3相对于水平面倾斜设置，且进液管3的第二端高于其第一端，进液口的通流面积大于进液管3第二端的通流面积。在罐体1的上部侧壁且对应过滤腔122的位置开设有与出液腔连通的出液口，出液口与一出液管4的第一端连接。

在使用时，将进液管3的第二端以及出液管4的第二端按照流体的流动方向连接到采油井站工艺中对应的位置，倒通流程后即可正常使用。工作时，液体从进液管3流入，由于进液管3相对于水平面倾斜设置，液体沿着进液管3将向下倾斜地进入沉积腔123；同时由于进液口的通流面积大于进液管3第二端的通流面积，液体从进液口流出时进液管3直径扩大，使得液体流速减缓，液体中密度大的固体杂质在重力的作用下继续下落并从液体中分离出来，聚集在沉积腔123中。之后液体继续流动，由于沉积腔123位于过滤腔122的下方，进液口位于出液口的下方，整个过滤器构成低进高出的结构，液体从沉积腔123继续向上流动时，液体中的沉积物基本都沉积在沉积腔123内不会继续上行，液体中的漂浮物将随着液体一起上行进入过滤管2中，经过滤管2的过滤作用后液体进入出液腔，然后经出液管4流出至后续工艺。

由此，本实施例中的过滤器采用低进高出的结构，能够充分利用过滤器的内部空间，与传统的篮式过滤器体积相同的情况下，本实施例中沉积腔123的容量能够增大3倍左右，过滤管2的过滤面积增加了2倍左右，大大减少了液体流经过滤管2时的阻力，减少过滤管2的堵塞以及损坏。同时，整个过滤器改变了传统的分离沉积方式，将进液管3倾斜设置且管口直径扩大，采用了进口液体向下流动的设计，液体中密度较大的杂质等沉积物的分离效果更好，使得液体中向下倾斜地进入沉积腔123且进入沉积腔123时液体流速减小，保证沉积物能够基本沉积下来无法继续上行，落入底部的沉积腔123中的杂质不会堵塞过滤管2，进而不会导致过滤管2的有效过滤面积受沉积物的影响而不断减小，大幅度地延长了过滤器的清洗周期，减少了需要清洗的次数。

在具体实现方式中，由于实际采油井站工艺中，连接在过滤器两侧的管路都是水平设置的，因此，为了便于加工和安装，同时保证进液管3能够尽可能地倾斜来保证沉积物基本都沉积在沉积腔123内不会继续上行。如图1和图2所示，进液管3由其第二端至第一端包括顺序连接的水平段管31、过渡段管32以及倾斜段管33，倾斜段管33的轴线与水平面的夹角为60°，倾斜段管33远离过渡段管32的一端作为进液管3的第一端，水平段管31远离过渡段管32的一端作为进液管3的第二端。出液管4沿水平方向设置。

在使用时，将进液管3的第二端以及出液管4的第二端与采油井站工艺中对应的管路通过法兰固定连接即可。一般为了提高整个过滤器的结构强度和稳定性，在进液管3和罐体1侧壁之间还固定有加强板34。

在实际应用中，为了便于加工和安装，如图1至图3所示，罐体1包括呈上下设置的法兰盖11以及上端开口的容纳罐12，法兰盖11与容纳罐12之间能拆卸地密封固定，环形隔板121和过滤管2均设在容纳罐12内，进液口和出液口均开设在容纳罐12的侧壁上，过滤管2的上端与法兰盖11固定连接。

其中，一般法兰盖11与容纳罐12的上端通过法兰螺母、法兰螺栓以及密封垫片来实现密封固定，具体连接方式为现有技术，在此不再赘述。上述的进液管3、出液管4以及环形隔板121优选与容纳罐12一体成型，当然，也可以采用焊接的方式固定，根据需要而定，本发明对此不进行限定。

对于上述的过滤管2，主要起到对液体的过滤作用，为了便于过滤管2的加工和安装，如图1至图4所示，过滤管2包括两端开口且侧壁具有多个通孔的筛筒21以及固定筛筒21内壁的滤网22，在法兰盖11的底面开设有环形凹槽111，在环形隔板121的内壁向上形成一直径扩大的阶梯安装孔1211，筛筒21的两端分别卡设在环形凹槽111和阶梯安装孔1211中，以实现固定。

其中，上述的筛筒21优选采用无缝钢管制作的直通结构筛筒，在更换滤网22时更方便快捷，且对滤网22的承托力更大，不易损坏变形，能够适度扩大直径增加过滤的面积，降低滤网22的阻力，对滤网22的保护效果更好，减少了滤网22的损坏，降低了流量计的堵塞和损坏故障，延长了使用寿命，节约了维修成本。

在实际使用中，为了便于对滤网22进行固定，滤网22呈管状并套设在筛筒21内，在筛筒21内且位于滤网22的两端分别套设一固定环23，每个固定环23均通过多个螺钉24与筛筒21的侧壁固定。

其中，为了便于对固定环23进行安装固定，一般固定环23采用不锈钢材质，并在其侧壁上开设有纵向切口，使整个固定环23具有一定弹性，这样，再利用多个螺钉24将固定环23与筛筒21的侧壁固定时安装更加方便。

当然，关于过滤管2与法兰盖11和环形隔板121的固定以及滤网22与筛筒21的固定，也可以采用其他的方式实现，本实施例仅为举例说明。

进一步地，为了便于在沉积腔123内沉积物较多时方便将沉积物排出，如图1和图2所示，在容纳罐12的底部侧壁开设有与沉积腔123连通的排污口124，在排污口124处能拆卸地密封固定一排污丝堵125或者阀门。这样，根据需要可以定期或者不定期拆掉排污丝堵125或者打开阀门，以打开排污口124，进而将沉积腔123内的沉积物排出，以保证整个过滤器的正常工作。

进一步地，为了便于对过滤管2进行清洗，如图1、图3和图5所示。在法兰盖11的中心开设有清洗孔112，清洗孔112内能拆卸地密封固定第一丝堵113或者清洗用的第二丝堵5。

详细来说，第二丝堵5的中心开设有贯穿其顶面和底面的贯穿孔51，在贯穿孔51中能密封旋转且上下滑动地套设一传动杆6，传动杆6的下端伸出第二丝堵5的底面，并在传动杆6的下端固定有刷头7。其中，为了便于传动杆6的上端与电钻连接，传动杆6的上端优选采用三棱柱形。

如此，在不需要对过滤管2进行清洗时，法兰盖11的清洗孔112中一直安装第一丝堵113即可；使用一段时间，液体中漂浮物含量较高，导致滤网22堵塞很严重，需要对过滤网22进行清洗时，先停止对进液管3的进液，然后将第一丝堵113拆掉，将第二丝堵5安装在清洗孔112中，之后将传动杆6的上端与一电钻固定，便可以进行清污工作。此时，电钻驱动传动杆6在过滤管2中边旋转边上下滑动，带动刷头7在过滤管2中边旋转边上下滑动，实现对过滤管2中滤网22上的杂质进行清洗的目的，这里的第二丝堵5还起到对传动杆6的扶正作用。在进行清污时，可以提前将排污口124打开，也可以对滤网22清洗完成后再打开排污口124，以将杂质排净，具体操作根据实际情况可以适应性调整，本实施例仅为举例说明。

对滤网22的整个清洗过程，无需拆开法兰盖11，也不需要将过滤管2或者滤网22从容纳罐12中取出，只需将第一丝堵113拆掉换成第二丝堵5便可以进行清污工作，减少了工作量，减少了清理工作中产生的工业垃圾。拆掉排污丝堵125或者打开阀门便能够将沉积物排净，利用传动杆6带动刷头7边旋转边上下滑动便可以清洗堵塞滤网22的漂浮物，安全可靠，省时省力，由原来2小时的工作，现在10分钟便可以完成，提高了工作效率10倍以上，大大减轻了员工的劳动强度。

在实际应用中，为了保证结构的强度，上述的罐体1、第一丝堵113、第二丝堵5、传动杆6的材质均为铁或者不锈钢。然而，由于整个过滤器主要应用在采油井站工艺中，主要用来过滤油井采出液中的杂质，油井采出液中含有石油，若遇到火花可能出现着火等危险。

因此，为了避免传动杆6在上下滑动中与铁制品或者不锈钢制品发生摩擦产生火花，如图5和图6所示，贯穿孔51包括呈上下贯通的第一阶梯孔511和第二阶梯孔512，第二阶梯孔512的孔径大于传动杆6的直径小于第一阶梯孔511的孔径。在传动杆6的外侧且位于第一阶梯孔511中从下至上依次套设有铜衬套52、密封环53以及压紧环54，铜衬套52和密封环53的内径与传动杆6的直径相同，压紧环54的外壁与第一阶梯孔511的孔壁螺纹固定，且压紧环54的内径大于传动杆6的直径。

其中，为了便于压紧环54与第一阶梯孔511的孔壁螺纹固定，压紧环54的材质一般也采用铁或者不锈钢。另外，为了避免传动杆6在运动过程中与密封环53之间摩擦产生静电而出现电火花，上述的密封环53的材质优选采用石棉。

这样，为铁或者不锈钢材质的第二丝堵5和压紧环54都不会和传动杆6直接接触，在传动杆6上下滑动并旋转过程中，能够有效避免传动杆6与铁制品或者不锈钢制品发生摩擦产生火花，保证了使用的安全。同时，通过密封环53的密封作用能够保证传动杆6上下旋转滑动时的密封性，避免异物飞溅，将密封环53的材质采用石棉，也能够避免传动杆6与橡胶类密封圈摩擦产生静电而出现火花。上述的铜衬套52主要起到对传动杆6的扶正作用，避免传动杆6运动过程中与第二丝堵5发生碰撞或者接触而出现火花，进一步保证了安全性，铜衬套52还能够起到对密封环53的支撑作用。

需要说明的是，在实际使用时，若不经常对滤网22进行清洗，可以每次对滤网22清洗后将第二丝堵5换为第一丝堵113，待下次需要对滤网22清污时再将第一丝堵113换为第二丝堵5即可。若需要经常对滤网22进行清洗，可以每次对滤网22清洗完成后，一直保持第二丝堵5与清洗孔112的固定状态，不更换为第一丝堵113；此时每次清洗完需要将传动杆6向上提至最高位置，也即将刷头7提至最高位置，避免刷头7对过滤管2的过滤工作造成影响，同时需要拧紧压紧环54，使得密封环53弹性变形更多，由于整个传动杆6和刷头7的重量较轻，拧紧压紧环54后能够保证传动杆6不会下落，且能够实现有效密封；待下次需要对滤网22进行清洗时，再稍微拧松压紧环54使得传功杆可以上下移动即可，之后连接上电钻便可以进行清污工作。具体如何操作根据需要而定，本实施例仅为举例说明。

进一步地，为了避免刷头7对滤网22进行清洗时发生摩擦产生火花，上述的刷头7为环状的铜丝刷头。一般为了避免刷头7在清洗时对滤网22造成损坏，采用的铜丝很细，为了便于对该刷头7进行安装和固定，同时对铜丝刷头起到一定的保护作用，如图5和图7所示，传动杆6的下端向下延伸形成一直径缩小的阶梯杆61，在阶梯杆61上从上至下依次套设有上垫环611、上述的刷头7、下垫环612以及锁紧螺母613，锁紧螺母613与阶梯杆61螺纹固定。其中，一般上垫环611和下垫环612的材质也采用铁或者不锈钢，以保证连接强度同时对刷头7起到一定的保护作用。

进一步地，对于上述需要经常对滤网22进行清洗而将第二丝堵5一直安装在清洗孔112的情况，在不进行清洗工作时，也即传动杆6未与电钻连接时，为了便于对传动杆6的位置进行限位，防止传动杆6和刷头7落入过滤腔122内，如图5所示，在传动杆6的侧壁且位于第二丝堵5的上方向外凸设形成一限位凸环62，限位凸环62的外径大于压紧环54的内径。

另外，在清洗作业时，为了避免传动杆6在上下滑动时，传动杆6上的限位凸环62以及上垫环611与第二丝堵5之间发生相互触碰而产生火花，如图5和图7所示，在传动杆6的侧壁且位于限位凸环62的下方套设有上铜圈63，上铜圈63的顶面顶靠在限位凸环62的底面上。在传动杆6的下端侧壁且位于上垫环611的上方套设有下铜圈64，下铜圈64的底面抵靠在上垫环611的顶面上。其中，由于上铜圈63和下铜圈64材质较软，在安装时将其套设后压紧即可实现位置的固定。

对整个过滤器进行安装时，一般先将滤网22装入筛筒21内壁，在滤网22的两端安装固定环23，并利用螺钉24锁紧。然后将筛筒21装入容纳罐12中环形隔板121的阶梯安装孔1211内，把法兰盖11上的环形凹槽111对准筛筒21后，将筛筒21安装到法兰盖11上，对法兰盖11和容纳罐12进行密封固定。之后清洗口上安装第一丝堵113，排污口124上安装排污丝堵125或者阀门，将进液管3和出液管4连接到采油井站工艺中，便可以正常使用。

对第二丝堵5、传动杆6和刷头7的安装过程一般为：从传动杆6的底部依次安装上铜圈63、压紧环54、密封环53、铜衬套52以及第二丝堵5，组装压紧环54和第二丝堵5压紧铜衬套52，然后安装下铜圈64、上垫环611、刷头7、下垫环612和锁紧螺母613，便可实现安装固定。

综上，本实施例中的过滤器体积小、过滤效果好、沉积容量大、清理快捷，能够减轻员工的劳动强度，提高工作效率，减少流量计和机泵的运行故障，延长使用寿命，节约维修成本，更好地为油田生产服务。主要适用于输油、掺油、掺水等流量计，以及较小型号的柱塞泵、旋转活塞泵、污油和污水泵等设备进口液体的杂质过滤，能够保障设备运行安全，节省人力资源，提高油田开发效益，具有较高的经济和社会价值，适用在稠油和高含砂开发区块采油井站推广应用。

以上仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种沉积式过滤器，其特征在于，包括竖直设置的罐体；

在所述罐体内水平设有环形隔板，并将所述罐体的内部分隔成呈上下连通的过滤腔和沉积腔；在所述过滤腔内固定有竖直设置的过滤管，所述过滤管的两端分别与所述罐体的顶面和所述环形隔板固定，所述过滤管将所述过滤腔分隔成位于所述过滤管内部的进液腔以及位于所述过滤管外部的环状的出液腔，所述进液腔与所述沉积腔相连通；

在所述罐体的下部侧壁且对应所述沉积腔的位置开设有与所述沉积腔连通的进液口，所述进液口与一进液管的第一端连接，所述进液管相对于水平面倾斜设置，且所述进液管的第二端高于其第一端，所述进液口的通流面积大于所述进液管第二端的通流面积；在所述罐体的上部侧壁且对应所述过滤腔的位置开设有与所述出液腔连通的出液口，所述出液口与一出液管的第一端连接；

所述罐体包括呈上下设置的法兰盖以及上端开口的容纳罐，所述法兰盖与所述容纳罐之间能拆卸地密封固定，所述环形隔板和所述过滤管均设在所述容纳罐内，所述进液口和所述出液口均开设在所述容纳罐的侧壁上，所述过滤管的上端与所述法兰盖固定连接；在所述法兰盖的中心开设有清洗孔，所述清洗孔内能拆卸地密封固定第一丝堵或者清洗用的第二丝堵；

所述第二丝堵的中心开设有贯穿其顶面和底面的贯穿孔，在所述贯穿孔中能密封旋转且上下滑动地套设一传动杆，所述传动杆的下端伸出所述第二丝堵的底面，并在所述传动杆的下端固定有刷头；所述贯穿孔包括呈上下贯通的第一阶梯孔和第二阶梯孔，所述第二阶梯孔的孔径大于所述传动杆的直径小于所述第一阶梯孔的孔径；在所述传动杆的外侧且位于所述第一阶梯孔中从下至上依次套设有铜衬套、密封环以及压紧环，所述铜衬套和所述密封环的内径与所述传动杆的直径相同，所述压紧环的外壁与所述第一阶梯孔的孔壁螺纹固定，且所述压紧环的内径大于所述传动杆的直径。

2.如权利要求1所述的沉积式过滤器，其特征在于，

所述进液管由其第二端至第一端包括顺序连接的水平段管、过渡段管以及倾斜段管，所述倾斜段管的轴线与水平面的夹角为60°，所述倾斜段管远离所述过渡段管的一端作为所述进液管的第一端，所述水平段管远离所述过渡段管的一端作为所述进液管的第二端；所述出液管沿水平方向设置。

3.如权利要求1所述的沉积式过滤器，其特征在于，

所述过滤管包括两端开口且侧壁具有多个通孔的筛筒以及固定所述筛筒内壁的滤网，在所述法兰盖的底面开设有环形凹槽，在所述环形隔板的内壁向上形成一直径扩大的阶梯安装孔，所述筛筒的两端分别卡设在所述环形凹槽和所述阶梯安装孔中。

4.如权利要求3所述的沉积式过滤器，其特征在于，

所述滤网呈管状并套设在所述筛筒内，在所述筛筒内且位于所述滤网的两端分别套设一固定环，每个所述固定环均通过多个螺钉与所述筛筒的侧壁固定。

5.如权利要求1所述的沉积式过滤器，其特征在于，

在所述容纳罐的底部侧壁开设有与所述沉积腔连通的排污口，在所述排污口处能拆卸地密封固定一排污丝堵或者阀门。

6.如权利要求1所述的沉积式过滤器，其特征在于，

所述第二丝堵、所述压紧环和所述传动杆的材质均为铁或者不锈钢，所述密封环的材质为石棉。

7.如权利要求1所述的沉积式过滤器，其特征在于，

所述刷头为环状的铜丝刷头，所述传动杆的下端向下延伸形成一直径缩小的阶梯杆，在所述阶梯杆上从上至下依次套设有上垫环、所述刷头、下垫环以及锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述阶梯杆螺纹固定。

8.如权利要求7所述的沉积式过滤器，其特征在于，

在所述传动杆的侧壁且位于所述第二丝堵的上方向外凸设形成一限位凸环，所述限位凸环的外径大于所述压紧环的内径。

9.如权利要求8所述的沉积式过滤器，其特征在于，

在所述传动杆的侧壁且位于所述限位凸环的下方套设有上铜圈，所述上铜圈的顶面顶靠在所述限位凸环的底面上；在所述传动杆的下端侧壁且位于所述上垫环的上方套设有下铜圈，所述下铜圈的底面抵靠在所述上垫环的顶面上。

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