CN109372725A - 油气分离罐 - Google Patents

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Abstract

一种油气分离罐，包括罐体、滤芯，所述罐体的内空由隔板从上到下分隔为气体缓冲腔、油气分离腔，所述隔板上设有通孔，所述滤芯位于油气分离腔内，滤芯的内空经隔板的通孔与气体缓冲腔连通，所述罐体的侧壁上设有排气管、抽油管、进料管，所述排气管的上游端与气体缓冲腔连通，所述进料管的下游端与罐体侧壁相切，位于滤芯的高度延伸范围内，所述抽油管的上游端位于滤芯的下方。本发明的结构简单、使用方便，更换、维护滤芯方便、快捷，效率高，避免变动与油气分离罐排气管相连的排气管道，有效降低了人工劳动强度。

Description

油气分离罐
技术领域
本发明涉及油气分离罐领域，特别涉及一种方便更换、维护滤芯的油气分离罐。
背景技术
空压机/真空泵机头的排油孔排出的油雾，需要经油气分离罐将油雾中的油滴截留而排出气体，实现油气分离。截留的油液回流至空压机/真空泵机头的进油孔，实现油液回收再利用，排出的气体不含油液，还避免大气污染。
目前，普遍使用的油气分离装置的排气管直接与油气分离罐的滤芯内空相连。由于滤芯使用一段时间后需要更换、维护，因此，客户在更换、维护这种油气分离装置时，需要将配套的排气管道整体拆除，拆下滤芯更换或维护后，再连接配套的排气管路，在实际更换过程中非常不便，导致人工劳动强度较高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种油气分离罐，其结构简单、使用方便，更换、维护滤芯方便、快捷，效率高，避免变动与油气分离罐排气管相连的排气管道，有效降低了人工劳动强度。
本发明的技术方案是：一种油气分离罐，包括罐体、滤芯，所述罐体的内空由隔板从上到下分隔为气体缓冲腔、油气分离腔，所述隔板上设有通孔，所述滤芯位于油气分离腔内，滤芯的内空经隔板的通孔与气体缓冲腔连通，所述罐体的侧壁上设有排气管、抽油管、进料管，所述排气管的上游端与气体缓冲腔连通，所述进料管的下游端与罐体侧壁相切，位于滤芯的高度延伸范围内，所述抽油管的上游端位于滤芯的下方。
所述通孔位于隔板的中心；所述隔板上面设有环绕通孔的支承环槽，所述滤芯的上端设有支承凸缘，滤芯穿过隔板的通孔，延伸进油气分离腔内，通过支承凸缘支承在支承环槽中，且通过压环压紧固定。
所述通孔的孔径与滤芯的直径相适应，所述压环的外径大于滤芯支承凸缘的直径，所述压环通过法兰固定连接在隔板上，压紧固定滤芯。
所述滤芯的内空设有吸油管，吸油管的管壁上设有吸油孔，所述吸油管位于滤芯内空的一端密封，另一端外伸出罐体，用于与空压机/真空泵机头的进油孔相连。
所述罐体的上端开口，且通过上盖密封。
所述罐体的上端开口设有连接法兰盘，所述上盖通过法兰连接固定在罐体的上端，上盖与连接法兰盘之间设有密封垫，对罐体的上端开口形成密封。
所述罐体的底部设有排污管，且通过阀门控制开闭。
所述罐体的侧壁设有斜向上延伸的加油管，且通过塞头密封，加油管的下游端与油气分离腔连通。
所述罐体的侧壁上设有液位计与油气分离腔连通，用于显示油气分离腔内的液位高度。
所述罐体的底部设有支架。
采用上述技术方案具有以下有益效果：
1、油气分离罐包括罐体、滤芯，所述罐体的内空由隔板从上到下分隔为气体缓冲腔、油气分离腔，气体缓冲腔、油气分离腔相互独立。所述隔板上设有通孔，所述滤芯位于油气分离腔内，滤芯的内空经隔板的通孔与气体缓冲腔连通，滤芯的过滤分离部位于油气分离腔内，滤芯的内空与气体缓冲腔连通，油气混合物在油气分离腔内，经滤芯过滤分离，其中的油液截留在油气分离腔内，其中的气体分离出，由滤芯的内空进入气体缓冲腔内，实现油气分离。所述罐体的侧壁上设有排气管、抽油管、进料管，所述排气管的上游端与气体缓冲腔连通，与油气分离罐配套的排气管路与排气管相连，在实现正常排气的前提下，与滤芯相互独立，更换、维护滤芯时，配套的排气管路正常连接在油气分离罐的排气管上，避免了传统更换、维护滤芯时需要同时拆除配套的排气管路，有效降低了人工劳动强度，提高了油气分离罐的维护效率，此外，经滤芯内空排出的气体在气体缓冲腔内经缓冲减速、转向后，由排气管排入配套的排气管路，还能有效降低排气管路的负载。所述进料管的下游端与罐体侧壁相切，位于滤芯的高度延伸范围内，经进料管进入罐体的油气混合物沿罐体的内壁环向减速，最终油液截留在油气分离腔内，气体穿过滤芯进入气体缓冲腔。所述抽油管的上游端位于滤芯的下方，截留在油气分离腔内的油液在压差作用下经抽油管排出，经过滤处理后回流至空压机/真空泵机头重复利用。
2、通孔位于隔板的中心，所述隔板上面设有环绕通孔的支承环槽，所述滤芯的上端设有支承凸缘，滤芯穿过隔板的通孔，延伸进油气分离腔内，通过支承凸缘支承在支承环槽中，且通过压环压紧固定，滤芯位于油气分离腔的中心，滤芯的侧壁和油气分离腔的内壁之间形成环形通道，油气混合物在环形通道内弥散、下落，滤芯通过支承凸缘与支承环槽配合，装配时快速、准确，且有效保证滤芯的稳定性。
3、滤芯的内空设有吸油管，吸油管的管壁上设有吸油孔，所述吸油管位于滤芯内空的一端密封，另一端外伸出罐体，用于与空压机/真空泵机头的进油孔相连，残留在滤芯内空的油液经吸油管排出，回流至空压机/真空泵机头回收利用，进一步降低排气中油液的含量，在提高油液利用率的同时，降低环境污染。
4、罐体的上端开口，且通过上盖密封，方便拆开罐体更换、维护滤芯。
5、罐体的底部设有排污管，且通过阀门控制开闭，由于油气混合物中还经常夹杂有其他杂质如水，可利用排污管将这些底层的杂质排出。
下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
图1为本发明的爆炸结构图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为图2的俯视图。
附图中，1为罐体，2为滤芯，3为隔板，4为气体缓冲腔，5为油气分离腔，6为通孔，7为排气管，8为抽油管，9为进料管，10为支承环槽，11为支承凸缘，12为压环，13为吸油管，14为上盖，15为密封垫，16为排污管，17为阀门，18为加油管，19为塞头，20为液位计，21为支架。
具体实施方式
参见图1至图3，为一种油气分离罐的具体实施例。油气分离罐包括罐体1、滤芯2，本实施例中，罐体1采用不锈钢罐体，不锈钢罐体的底部设有支架21，将不锈钢罐体支撑起，与地面具有间隔，不锈钢罐体的顶部开口，且通过上盖14密封，具体的，不锈钢罐体的顶部开口设有连接法兰盘，所述上盖14通过法兰连接固定在罐体1的上端，为了提高密封效果，上盖14与连接法兰盘之间设有密封垫15，对罐体1的上端开口形成密封，密封垫采用密封垫圈为佳，滤芯采用市面上常用的滤芯结构。所述罐体1的内空由隔板3从上到下分隔为气体缓冲腔4、油气分离腔5，所述隔板3上设有通孔6，本实施例中，隔板的材质为不锈钢，形状具体为不锈钢圆环，不锈钢圆环的外圆通过焊接固定在罐体内壁，不锈钢圆环的内圆形成通孔，通孔的孔径与滤芯的直径相适应，不锈钢圆环上面设置有围绕通孔的支承环槽10。所述滤芯2位于油气分离腔5内，滤芯2的内空经隔板的通孔6与气体缓冲腔4连通，本实施例中，所述滤芯的上端设有支承凸缘11，该支承凸缘的厚度小于支承环槽的深度，支承凸缘的直径与支承环槽的直径相适应，滤芯的下端穿过通孔，形成间隙配合，装配进油气分离腔内，滤芯上端的支承凸缘装配在隔板的支承环槽中，形成定位后，用压环12压紧在隔板上，具体的，所述压环12的外径大于滤芯支承凸缘11的直径，压环的内径与通孔的孔径相同，所述压环12通过法兰固定连接在隔板3上，压紧固定滤芯2。所述罐体1的侧壁上设有排气管7、抽油管8、进料管9，采用焊接的连接方式与罐体的侧壁固定相连。所述排气管7的上游端水平延伸，与气体缓冲腔4连通，排气管的下游端经折弯后，竖直向上延伸，且设有连接法兰盘，方便与配套的排气管路通过法兰相连。所述进料管9的下游端水平延伸，与油气分离腔连通，位于滤芯2的高度延伸范围内，进料管的下游端与罐体侧壁相切，进料管的上游端经折弯后，竖直向下延伸，同样设有连接法兰盘，方便通过管路与空压机/真空泵机头的排油孔相连。所述抽油管8的上游端位于滤芯2的下方，本实施例中，抽油管的上游端延伸进油气分离腔后，折弯向下延伸，位于滤芯和罐底之间，靠近罐底，抽油管的下游端外伸出罐体，沿水平方向延伸。
进一步的，为了提高油液的回收率，降低排气中油液的含量，在滤芯2的内空中设有吸油管13，吸油管13的管壁上设有吸油孔，该吸油管13位于滤芯2内空的一端密封，另一端外伸出上盖14，用于与空压机/真空泵机头的进油孔相连。
进一步的，为了方便排出罐体内的杂质，如水，所述罐体1的底部设有排污管16，且通过阀门17控制开闭。
进一步的，所述罐体1的侧壁设有斜向上延伸的加油管18，且通过塞头19密封，加油管18的下游端与油气分离腔5连通。
进一步的，所述罐体1的侧壁上设有液位计20与油气分离腔5连通，用于显示油气分离腔5内的液位高度。
本发明的工作原理为，油气分离罐的排气管与配套的排气管路通过法兰连接固定，对外排气，油气分离罐的进料管通过管路与空压机/真空泵机头的排油孔相连，油气分离罐的抽油管经过滤装置后，与空压机/真空泵机头的进油孔相连。润滑油经加油管加入罐体的油气分离腔内。当空压机/真空泵机头启动后，在压力差作用下，油气分离罐内的润滑油经抽油管经过滤、冷却后，进入空压机/真空泵机头，这些润滑油在空压机/真空泵机头内和空气压缩混合，经进料管进入油气分离罐的油气分离腔，经滤芯分离后，截留的润滑油形成封闭循环，分离的气体经滤芯的内空、气体缓冲腔、排气管排至排气管路，最终排放。
本发明更换、维护滤芯的过程为，将上盖拆开，将压环与隔板拆开，即可将滤芯取出进行更换或维护，新的滤芯或维护后的滤芯下端穿过隔板的通孔，至滤芯上端的支承凸缘与隔板的支承环槽配合到位后，将压环法兰连接固定在隔板上，压紧滤芯，最后将上盖与罐体法兰连接固定，完成更换、维护滤芯的作业。更换、维护滤芯过程中，不需要拆除与油气分离罐配套的管路，尤其是排气管路，可大大降低人工劳动强度，有效提高维护效率。

Claims (10)

1.一种油气分离罐，包括罐体(1)、滤芯(2)，其特征在于：所述罐体(1)的内空由隔板(3)从上到下分隔为气体缓冲腔(4)、油气分离腔(5)，所述隔板(3)上设有通孔(6)，所述滤芯(2)位于油气分离腔(5)内，滤芯(2)的内空经隔板的通孔(6)与气体缓冲腔(4)连通，所述罐体(1)的侧壁上设有排气管(7)、抽油管(8)、进料管(9)，所述排气管(7)的上游端与气体缓冲腔(4)连通，所述进料管(9)的下游端与罐体(1)侧壁相切，位于滤芯(2)的高度延伸范围内，所述抽油管(8)的上游端位于滤芯(2)的下方。
2.根据权利要求1所述的油气分离罐，其特征在于：所述通孔(6)位于隔板(3)的中心；所述隔板(3)上面设有环绕通孔(6)的支承环槽(10)，所述滤芯(2)的上端设有支承凸缘(11)，滤芯(2)穿过隔板的通孔(6)，延伸进油气分离腔(5)内，通过支承凸缘(11)支承在支承环槽(10)中，且通过压环(12)压紧固定。
3.根据权利要求2所述的油气分离罐，其特征在于：所述通孔(6)的孔径与滤芯(2)的直径相适应，所述压环(12)的外径大于滤芯支承凸缘(11)的直径，所述压环(12)通过法兰固定连接在隔板(3)上，压紧固定滤芯(2)。
4.根据权利要求1所述的油气分离罐，其特征在于：所述滤芯(2)的内空设有吸油管(13)，吸油管(13)的管壁上设有吸油孔，所述吸油管(13)位于滤芯(2)内空的一端密封，另一端外伸出罐体(1)，用于与空压机/真空泵机头的进油孔相连。
5.根据权利要求1所述的油气分离罐，其特征在于：所述罐体(1)的上端开口，且通过上盖(14)密封。
6.根据权利要求5所述的油气分离罐，其特征在于：所述罐体(1)的上端开口设有连接法兰盘，所述上盖(14)通过法兰连接固定在罐体(1)的上端，上盖(14)与连接法兰盘之间设有密封垫(15)，对罐体(1)的上端开口形成密封。
7.根据权利要求1所述的油气分离罐，其特征在于：所述罐体(1)的底部设有排污管(16)，且通过阀门(17)控制开闭。
8.根据权利要求1所述的油气分离罐，其特征在于：所述罐体(1)的侧壁设有斜向上延伸的加油管(18)，且通过塞头(19)密封，加油管(18)的下游端与油气分离腔(5)连通。
9.根据权利要求1所述的油气分离罐，其特征在于：所述罐体(1)的侧壁上设有液位计(20)与油气分离腔(5)连通，用于显示油气分离腔(5)内的液位高度。
10.根据权利要求1所述的油气分离罐，其特征在于：所述罐体(1)的底部设有支架(21)。
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