CN2799916Y - 油气分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为油气分离器。气流不会吹向隔离筒，粗分与精分效果较好，可以保证压缩机的供气品质。其包括筒体、压盖，所述筒体设置有进气管口、加油口，压盖设置有出气通孔；对应进气管在筒体的开口部位，所述筒体内安装有隔离筒并与压盖连接，所述隔离筒内安装有精分离滤芯、吸管，所述隔离筒的下部，所述筒体内安装有吸油管，其特征在于：对应进气管花筒体的开口部位，所述筒体的内表面安装连接有导向嘴，所述导向嘴的安装方向保证油气混合物从过气管流人筒体时不会直接喷在隔离筒的外表面。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及喷油回转式压缩机的配件，具体为油气分离器。
(二)背景技术
现有油气分离器包括筒体、端盖，所述筒体设置有进气管口，所述筒体内安装有隔离筒，所述隔离筒内安装有精分离滤芯和吸油管。油气分离分为粗分和精分，粗分通过沿筒体的圆周切向进气，形成旋转气流，油气混合物中的油颗粒在离心力作用下沿筒壁流下，剩余的近似气态的油雾再通过精分离滤芯进行分离，精分离下来的油通过回油管回到压缩机，因此，粗分的效果直接影响到精分效果，影响到压缩机的供气品质。本分离器的缺点就是：进气管角度不能保证气流全部喷在筒壁，总有部分喷在隔离筒上，沿隔离筒流下，这样就会影响气态的油雾吹向精分滤芯，从而影响精分效果；而进气管的进气角度使得焊接难度增加，当进气管的进气角度偏离隔离筒较大时，形成的涡流也增加，气体的阻力增加，粗分效率降低，从而影响到压缩机的供气品质。
(三)发明内容
针对现有油气分离器，其进气管角度不能保证气流全部喷在筒壁，总有部分喷在隔离筒上，沿隔离筒流下，这样就会影响气态的油雾吹向精分滤芯，从而影响精分效果；而进气管的进气角度使得焊接难度增加，粗分效率降低的缺点，本实用新型提供了另外一种油气分离器，气流不会吹向隔离筒，粗分与精分效果较好，可以保证压缩机的供气品质.
其技术方案是这样的：其包括筒体、压盖，所述筒体设置有进气管口、加油口，压盖设置有出气通孔，对应进气管在筒体的开口部位，所述筒体内安装有隔离筒并与压盖连接，所述隔离筒内安装有精分离滤芯、吸管，所述隔离筒的下部，所述筒体内安装有吸油管，其特征在于：对应进气管在筒体的开口部位，所述筒体的内表面安装连接有导向咀，所述导向咀的安装方向保证油气混合物从进气管流入筒体时不会直接喷在隔离筒的外表面。
本实用新型采用上述结构之后，由于设置导向咀，这样进气管就没有角度要求，相应的焊接难度也降低，而且导向咀可以有效的保证油气混合物不直接喷在隔离筒，粗分离的效果较好，精分离负荷减少，精分离效果也较好，因此总体分离效率提高，供气品质得到提高，从而避免了现有分离器，其进气管的角度不能保证气流全部喷在筒壁，总有部分喷在隔离筒，影响精分和粗分效果的缺点。
(四)附图说明
图1为本实用新型的主视图的剖视图；
图2为本实用新型俯视的局部剖视图，图2中的局部剖表达的是进气管与筒体的切向角度，而图1中表达的是进气管在筒体上的位置高度，两者不对应。
(五)具体实施方式
见图1、图2，本实用新型包括筒体1、压盖6，筒体1设置有进气管2、加油口9，压盖6设置有出气通孔8，对应进气管2在筒体1的开口部位，筒体1内安装有隔离筒4，隔离筒4内安装有精分离滤芯5、吸管7，隔离筒4的下部，筒体1内安装有吸油管10，对应进气管2在筒体1的开口部位，筒体1的内表面安装有导向咀3，导向咀3的安装方向保证油气混合物从进气管2流入筒体1时不会直接喷在隔离筒4的外表面。这样油气混合物全部喷向筒体1，使粗分效率得到提高，进气管2与筒体1的焊接角度工艺要求降低，生产效率得到提高。
Claims (1)
1.1、油气分离器，其包括筒体、压盖，所述筒体设置有进气管口、加油口，压盖设置有出气通孔，对应进气管在筒体的开口部位，所述筒体内安装有隔离筒并与压盖连接，所述隔离筒内安装有精分离滤芯、吸管，所述隔离筒的下部，所述筒体内安装有吸油管，其特征在于：对应进气管在筒体的开口部位，所述筒体的内表面安装连接有导向咀，所述导向咀的安装方向保证油气混合物从进气管流入筒体时不会直接喷在隔离筒的外表面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 200420150643 CN2799916Y (zh) | 2004-10-28 | 2004-10-28 | 油气分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 200420150643 CN2799916Y (zh) | 2004-10-28 | 2004-10-28 | 油气分离器 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN2799916Y true CN2799916Y (zh) | 2006-07-26 |
Family
ID=36842414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 200420150643 Expired - Fee Related CN2799916Y (zh) | 2004-10-28 | 2004-10-28 | 油气分离器 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN2799916Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105257546A (zh) * | 2015-09-08 | 2016-01-20 | 无锡压缩机股份有限公司 | 用于喷油螺杆真空泵的油气分离系统 |
| CN109372725A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-02-22 | 重庆开山压缩机有限公司 | 油气分离罐 |
| CN110608154A (zh) * | 2019-11-04 | 2019-12-24 | 广州广涡压缩机有限公司 | 一种中压压缩机用油气分离器 |
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2004
- 2004-10-28 CN CN 200420150643 patent/CN2799916Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |