CN204294041U - 净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩空气净化设备技术领域，具体涉及一种净化器。其包括通过法兰连接的上筒体和下筒体，上筒体上开口设有上封头，上筒体下开口设有上法兰，下筒体上开口设有下法兰，下筒体下开口设有下封头；上筒体右侧设有进气管，上筒体左侧设有出气管；上筒体内设有定芯隔板，定芯隔板上设有定位支架；下筒体内设有一圆筒状滤芯，滤芯通过一滤芯螺杆固定在上筒体上；定芯隔板对应定位支架处设有通孔，滤芯螺杆穿过所述通孔后固定在定位支架上；定位支架上设有安装座，滤芯螺杆上端设有与安装座配合的卡块；待净化气体自进气管进入上筒体，之后经所述通孔进入滤芯内部并经滤芯过滤后进入下筒体，最后经出气管流出。本实用新型能够较佳地净化压缩空气。

Description

净化器

技术领域

本发明涉及压缩空气净化设备技术领域，具体地说，涉及一种净化器。

背景技术

压缩空气，即被外力压缩的空气。空气具有可压缩性，经空气压缩机做机械功使本身体积缩小、压力提高后的空气叫压缩空气。压缩空气是一种重要的动力源。与其它能源比，它具有下列明显的特点：清晰透明，输送方便，没有特殊的有害性能，没有起火危险，不怕超负荷，能在许多不利环境下工作，空气在地面上到处都有，取之不尽。工厂设备中使用压缩空气的较多，然而压缩空气在储备与制备的过程中往往会带有杂质，比如水分、微小固体尘粒，这些杂质会对设备零部件产生不可修复的损坏。因此，压缩空气在使用前需要对其进行净化，这对保证设备、尤其是连续性生产中的设备的正常工作有着重大的意义，现有技术中缺乏一种高效、易于制造的净化器。

发明内容

为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明提供了一种净化器。

根据本发明的净化器，其包括通过法兰连接在一起的上筒体和下筒体，上筒体上开口设有上封头，上筒体下开口设有上法兰，下筒体上开口设有下法兰，下筒体下开口设有下封头；上筒体右侧设有进气管，上筒体左侧设有出气管；上筒体内设有定芯隔板，定芯隔板上设有定位支架；下筒体内设有一圆筒状滤芯，滤芯通过一滤芯螺杆固定在上筒体上；定芯隔板对应定位支架处设有通孔，滤芯螺杆穿过所述通孔后固定在定位支架上；定位支架上设有安装座，滤芯螺杆上端设有与安装座配合的卡块；待净化气体自进气管进入上筒体，之后经所述通孔进入滤芯内部并经滤芯过滤后进入下筒体，最后经出气管流出。

本发明的净化器在使用时，待净化气体自进气管进入上筒体，之后经所述通孔进入滤芯内部并经滤芯过滤后进入下筒体，最后经出气管流出，这使得本发明的能够较佳地对压缩空气进行净化。本发明的进气管和出气管均设置在上筒体上，这使得本发明便于制造。本发明的上筒体内设有定芯隔板能够将进气管和出气管隔开，使得本发明具有较佳地气密性。本发明的滤芯通过滤芯螺杆设置在定芯隔板上，滤芯为圆筒状，定芯隔板上设有通孔，通孔上方设有定位支架，滤芯螺杆穿过通孔后固定在定位支架，这种构造使得滤芯上端能够与定芯隔板密封连接，从而最大化滤芯的过滤效果。本发明的定位支架上设有安装座，滤芯螺杆上端设有与安装座配合的卡块，从而方便了滤芯螺杆的拆、装。

作为优选，上封头上设有吊环座，吊环座上设有吊环。

本发明的上封头上设有吊环，这使得本发明的上筒体便于搬运。

作为优选，下封头上设有排污口。

本发明的下封头上设有排污口，这使得，下筒体内的污物能够从排污口处流出，从而使得本发明能够持续性工作。

作为优选，滤芯包括相同的2个并分别通过不同的滤芯螺杆设置在上筒体上。

本发明的下筒体内能够设有2个滤芯，使得本发明能够具备较佳地净化效果。

为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明还提供了一种用于净化器的定芯隔板，其能够用于上述的净化器中。

根据本发明的用于净化器的定芯隔板，其包括上筒体，上筒体上设有进气管和出气管，上筒体内设有定芯隔板，定芯隔板将上筒体分为两个分别与进气管和出气管连通的独立腔室；定芯隔板包括第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板水平设于出气管上方，第三隔板水平设于出气管下方，第二隔板竖直设置用于连接第一隔板和第三隔板；第三隔板上设有拆装板，拆装板上设有用于穿过滤芯螺杆的定位孔，拆装板边缘环设有轴向的安装通孔；第三隔板设有用于容纳拆装板的安装槽孔，安装槽孔下部内壁向内周沿伸构造成一周用于放置拆装板的托台，托台上设有与安装通孔配合的安装螺孔。

本发明的第三隔板上设有拆装板，拆装板上设有用于穿过滤芯螺杆的定位孔，拆装板边缘环设有轴向的安装通孔；第三隔板设有用于容纳拆装板的安装槽孔，安装槽孔下部内壁向内周沿伸构造成一周用于放置拆装板的托台，托台上设有与安装通孔配合的安装螺孔，这种构造使得，本发明的拆装板能够可拆卸地设置在第三隔板上，一方面，分体式构造使得本发明便于制造、安装和更换，另一方面，由于在对不同质量或生产要求的压缩空气进行净化时，需要采用一到多个滤芯，本发明只需更换设有不同数量定位孔的拆装板即可使得净化器内能够安装不同数量的滤芯，从而使得本发明能够适用于多种生产场合。

作为优选，拆装板侧壁设有一周密封圈。

本发明的拆装板侧壁设有一周密封圈，这使得拆装板侧壁能够与安装槽孔密封，从而使得本发明具有较佳地气密性能。

作为优选，拆装板与托台间设有一圈密封垫。

本发明的拆装板与托台间设有一圈密封垫，这使得拆装板底面与托台间能够具有较佳地密封性。

作为优选，拆装板与托台采用螺钉或螺栓连接。

本发明的拆装板与托台能够通过安装螺孔与安装通孔的配合采用螺钉或螺栓紧固，这使得本发明的拆装板易于装、换。

为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明还提供了一种用于净化器的滤芯螺杆定位支架，其能够用于上述的净化器中。

根据本发明的用于净化器的滤芯螺杆定位支架，其包括上筒体，上筒体内设有定芯隔板，定芯隔板上设有定位支架，用于固定滤芯的滤芯螺杆穿过定芯隔板后固定在定位支架上；定位支架上设有圆筒状安装座，滤芯螺杆上端设有与安装座配合的卡块；安装座内设有滑板，安装座侧壁上方设有滑槽，滑板构造成能够沿着滑槽滑动，一弹簧设于滑板与定芯隔板间用于向下抵压滑板；安装座侧壁下方设有倒“U”状导向槽，导向槽用于为卡块导向。

本发明的安装座为圆筒状，安装座侧壁上方设有滑槽，滑板构造成能够沿着滑槽滑动，一弹簧设于滑板与定芯隔板间用于向下抵压滑板；安装座侧壁下方设有倒“U”状导向槽，导向槽用于为卡块导向，这种结构使得，只需用外力使得滤芯螺杆上端的卡块顺着导向槽移动，即可实现滤芯螺杆的安装或拆卸，且滑板在弹簧的作用下能够抵压滤芯螺杆，使得滤芯螺杆不会产生晃动，保证了本发明的正常工作。

作为优选，定位支架上设有通气孔。

本发明的定位支架上设有通气孔，通气孔的存在，不仅节省了定位支架的生产材料还使得定位支架具有较佳的强度，另外，通气孔使得待净化空气能够更佳地进入滤芯内部。

作为优选，导向槽与滑槽在竖直方向上无重叠。

本发明的导向槽与滑槽在竖直方向上无重叠，这种构造保证了安装座的强度。

作为优选，安装座上侧设有外螺纹，定芯隔板下方构造有用于旋入安装座的安装腔。

本发明的安装座上侧设有外螺纹，定芯隔板下方构造有用于旋入安装座的安装腔，这种结构使得，安装设置在定芯隔板上时，只需先将滑块和弹簧依次放入安装座内，再将安装座旋入定芯隔板上即可，从而大大简化了安装座的安装。

附图说明

图1为实施例1中净化器的示意图；

图2为图1的A-A视图；

图3为实施例1中滤芯的示意图；

图4为实施例1中滤芯螺杆的示意图；

图5为实施例1中定位支架的示意图；

图6为实施例1中第三隔板与拆装板的连接示意图；

图7为实施例1中第一隔板的示意图；

图8为实施例1中第二隔板的示意图；

图9为实施例1中第三隔板的示意图；

图10为图5的俯视图；

图11为实施例1中安装座的示意图；

图12为实施例1中滑块的示意图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容,结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

本实施例提供了一种净化器以及用于本实施中净化器的定芯隔板和定位支架，应当理解的是，本发明的中的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是相对于附图位置或安装位置而言的，其仅仅是为了便于描述本发明而不对本发明进行任何的限定。

如图1、图2所示，为本实施例中净化器的示意图。其包括通过法兰连接在一起的上筒体110和下筒体120，上筒体110上开口设有上封头130，上筒体110下开口设有上法兰111，下筒体120上开口设有下法兰121，下筒体120下开口设有下封头140；上筒体110右侧设有进气管150，上筒体110左侧设有出气管160；上筒体110内设有定芯隔板170，定芯隔板170上设有定位支架180。

如图3、图4所示，下筒体120内设有一圆筒状滤芯300，滤芯300通过一滤芯螺杆400固定在上筒体110上；定芯隔板170对应定位支架180处设有通孔，滤芯螺杆400穿过所述通孔后固定在定位支架180上；定位支架180上设有安装座510，滤芯螺杆400上端设有与安装座510配合的卡块410；待净化气体自进气管150进入上筒体110，之后经所述通孔进入滤芯300内部并经滤芯300过滤后进入下筒体120，最后经出气管160流出。

本实施例中，上封头130上设有吊环座131，吊环座131上设有吊环132。下封头140上设有排污口141。滤芯300包括相同的2个并分别通过不同的滤芯螺杆400设置在上筒体110上。

如图5、10、11、12所示，定芯隔板170上设有定位支架180，用于固定滤芯300的滤芯螺杆400穿过定芯隔板170后固定在定位支架180上；定位支架180上设有圆筒状安装座510，滤芯螺杆400上端设有与安装座510配合的卡块410；安装座510内设有滑板513，安装座510侧壁上方设有滑槽512，滑板513构造成能够沿着滑槽512滑动，一弹簧511设于滑板513与定芯隔板170间用于向下抵压滑板513；安装座510侧壁下方设有倒“U”状导向槽514，导向槽514用于为卡块410导向。

本实施例中，定位支架180上设有通气孔180。导向槽514与滑槽512在竖直方向上无重叠。安装座510上侧设有外螺纹，定芯隔板170下方构造有用于旋入安装座510的安装腔。

如图6、7、8、9所示，为本实施中定芯隔板的示意图。上筒体110内设有定芯隔板170，定芯隔板170将上筒体110分为两个分别与进气管150和出气管160连通的独立腔室；定芯隔板170包括第一隔板171、第二隔板172和第三隔板173，第一隔板171水平设于出气管160上方，第三隔板173水平设于出气管160下方，第二隔板172竖直设置用于连接第一隔板171和第三隔板173；第三隔板173上设有拆装板610，拆装板610上设有用于穿过滤芯螺杆400的定位孔611，拆装板610边缘环设有轴向的安装通孔612；第三隔板173设有用于容纳拆装板610的安装槽孔910，安装槽孔910下部内壁向内周沿伸构造成一周用于放置拆装板610的托台，托台上设有与安装通孔612配合的安装螺孔。

本实施例中，拆装板610侧壁设有一周密封圈，拆装板610与托台间设有一圈密封垫。拆装板610与托台采用螺栓连接。

本实施例的净化器能够较佳地对压缩空气进行净化。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.净化器，其特征在于：包括通过法兰连接在一起的上筒体(110)和下筒体(120)，上筒体(110)上开口设有上封头(130)，上筒体(110)下开口设有上法兰(111)，下筒体(120)上开口设有下法兰(121)，下筒体(120)下开口设有下封头(140)；上筒体(110)右侧设有进气管(150)，上筒体(110)左侧设有出气管(160)；上筒体(110)内设有定芯隔板(170)，定芯隔板(170)上设有定位支架(180)；下筒体(120)内设有一圆筒状滤芯(300)，滤芯(300)通过一滤芯螺杆(400)固定在上筒体(110)上；定芯隔板(170)对应定位支架(180)处设有通孔，滤芯螺杆(400)穿过所述通孔后固定在定位支架(180)上；定位支架(180)上设有安装座(510)，滤芯螺杆(400)上端设有与安装座(510)配合的卡块(410)；待净化气体自进气管(150)进入上筒体(110)，之后经所述通孔进入滤芯(300)内部并经滤芯(300)过滤后进入下筒体(120)，最后经出气管(160)流出。

2.根据权利要求1所述的净化器，其特征在于：上封头(130)上设有吊环座(131)，吊环座(131)上设有吊环(132)。

3.根据权利要求1所述的净化器，其特征在于：下封头(140)上设有排污口(141)。

4.根据权利要求1所述的净化器，其特征在于：滤芯(300)包括相同的2个并分别通过不同的滤芯螺杆(400)设置在上筒体(110)上。