CN203737033U - 一种高效大功率油气分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效大功率油气分离器，包括：外桶，上端开口，外桶侧壁上部设置有出气口；内筒，插设在外桶内，内筒外侧壁与外桶开口密封连接；托板，设置在内筒的下部，托板上设置有通孔；盖板，用于封闭内筒；精过滤芯，设置在内筒内；进气口，设置在外桶的侧壁上；所述外桶侧壁上还设置有加油口、吸油口、观油镜口、排污口及控制阀口。本实用新型结构新颖，油气分离效果极佳，可与大功率的空压机配备使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高效大功率油气分离器。
背景技术
现有油气分离器在工作时一般包括两个分离过程，分别是粗分离和精分离，其中粗分离一般采用离心分离或碰撞分离，但是在实际使用过程中，发现现有的油气分离器工作时效果并不是很好，为此有必要对现有的油气分离器进行结构上的改进设计。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种高效大功率油气分离器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高效大功率油气分离器，包括：
外桶，上端开口，外桶侧壁上部设置有出气口；
内筒，插设在外桶内，内筒外侧壁与外桶开口密封连接；
托板，设置在内筒的下部，托板上设置有通孔；
盖板，用于封闭内筒；
精过滤芯，设置在内筒内；
进气口，设置在外桶的侧壁上；所述外桶侧壁上还设置有加油口、吸油口、观油镜口、排污口及控制阀口。
所述内筒包括第一圆筒、第二圆筒及一圆环板，第一圆筒外径与外桶内径相同，所述第一圆筒外径大于第二圆筒外径，第一圆筒和第二圆筒通过圆环板连接在一起，第一圆筒上表面与外桶开口平齐。
所述进气口位于第二圆筒所处的水平区域。
所述进气口插设有进气管道，进气管道侧壁上离第二圆筒最远的轴向线与第二圆筒相切。
所述第二圆筒与一第三圆筒连接，第三圆筒上设置有若干通孔，所述第三圆筒延伸至外桶底部。
本实用新型还包括一用于开启盖板的摇臂装置。
所述摇臂装置包括竖杆、横杆、滑套及螺栓，所述横杆与盖板固定连接，竖杆一端与横杆固定连接，另一端插设在滑套上，所述滑套与外桶固定连接，所述螺栓可转动的安装在滑套底部，螺栓可顶靠在竖杆上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，油气分离效果极佳，可与大功率的空压机配备使用；本实用新型通过将进气管道特殊设计，使得进入的高压油气先与第二圆筒碰撞进行碰撞分离，然后再在第二圆筒与外桶内侧壁、第三圆筒与外桶内侧壁之间高速旋转进行离心分离，提高分离效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的示意图一；
图2是本实用新型的示意图二。
具体实施方式
参照图1～图2，本实用新型是一种高效大功率油气分离器，包括： 外桶1，上端开口，外桶侧壁上部设置有出气口41； 内筒2，插设在外桶1内，内筒2外侧壁与外桶1开口密封连接； 托板3，设置在内筒2的下部，托板3上设置有通孔； 盖板4，用于封闭内筒2； 精过滤芯，设置在内筒2内； 进气口，设置在外桶1的侧壁上；外桶1侧壁上还设置有加油口11、吸油口12、观油镜口13、排污口15及控制阀口14。内筒2包括第一圆筒21、第二圆筒22及一圆环板，第一圆筒21外径与外桶1内径相同，第一圆筒21外径大于第二圆筒22外径，第一圆筒21和第二圆筒22通过圆环板连接在一起，第一圆筒21上表面与外桶1开口平齐。进气口位于第二圆筒22所处的水平区域。进气口插设有进气管道6，进气管道6侧壁上离第二圆筒22最远的轴向线与第二圆筒22相切。第二圆筒22与一第三圆筒5连接，第三圆筒5上设置有若干通孔，第三圆筒5延伸至外桶1底部。
本实用新型结构新颖，油气分离效果极佳，可与大功率的空压机配备使用；本实用新型通过将进气管道6特殊设计，使得进入的高压油气先与第二圆筒22碰撞进行碰撞分离，然后再在第二圆筒22与外桶1内侧壁、第三圆筒5与外桶1内侧壁之间高速旋转进行离心分离，提高分离效果。
当本实用新型用于大功率空压机时，本实用新型重量将会很大，此时为了方便维护时将盖板4开启，本实用新型还包括一用于开启盖板4的摇臂装置。摇臂装置包括竖杆71、横杆72、滑套73及螺栓74，横杆72与盖板4固定连接，竖杆71一端与横杆72固定连接，另一端插设在滑套73上，滑套73与外桶1固定连接，螺栓74可转动的安装在滑套73底部，螺栓74可顶靠在竖杆71上。采用上述结构的摇臂装置通过拧动螺栓74可以将竖杆71顶起，进而将横杆72顶起，进而开启盖板4，操作方便，工作可靠。
上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
Claims (7)
1.一种高效大功率油气分离器，其特征在于包括：
外桶，上端开口，外桶侧壁上部设置有出气口；
内筒，插设在外桶内，内筒外侧壁与外桶开口密封连接；
托板，设置在内筒的下部，托板上设置有通孔；
盖板，用于封闭内筒；
精过滤芯，设置在内筒内；
进气口，设置在外桶的侧壁上；所述外桶侧壁上还设置有加油口、吸油口、观油镜口、排污口及控制阀口。
2.如权利要求1所述的一种高效大功率油气分离器，其特征在于所述内筒包括第一圆筒、第二圆筒及一圆环板，第一圆筒外径与外桶内径相同，所述第一圆筒外径大于第二圆筒外径，第一圆筒和第二圆筒通过圆环板连接在一起，第一圆筒上表面与外桶开口平齐。
3.如权利要求2所述的一种高效大功率油气分离器，其特征在于所述进气口位于第二圆筒所处的水平区域。
4.如权利要求3所述的一种高效大功率油气分离器，其特征在于所述进气口插设有进气管道，进气管道侧壁上离第二圆筒最远的轴向线与第二圆筒相切。
5. 如权利要求4所述的一种高效大功率油气分离器，其特征在于所述第二圆筒与一第三圆筒连接，第三圆筒上设置有若干通孔，所述第三圆筒延伸至外桶底部。
6. 如权利要求1所述的一种高效大功率油气分离器，其特征在于其还包括一用于开启盖板的摇臂装置。
7. 如权利要求6所述的一种高效大功率油气分离器，其特征在于所述摇臂装置包括竖杆、横杆、滑套及螺栓，所述横杆与盖板固定连接，竖杆一端与横杆固定连接，另一端插设在滑套上，所述滑套与外桶固定连接，所述螺栓可转动的安装在滑套底部，螺栓可顶靠在竖杆上。
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| CN201420041944.9U CN203737033U (zh) | 2014-01-22 | 2014-01-22 | 一种高效大功率油气分离器 |
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| CN (1) | CN203737033U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109372725A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-02-22 | 重庆开山压缩机有限公司 | 油气分离罐 |
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2014
- 2014-01-22 CN CN201420041944.9U patent/CN203737033U/zh not_active Expired - Fee Related
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