CN204006834U - 一种气液分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种气液分离器，包括具有顶壁和底壁的筒体、组设于所述筒体顶壁的进气管和出气管，所述进气管具有伸入筒体内部的内管，所述内管管壁撕开并向内折弯形成阻设于所述进气方向上的挡片，所述内管管壁形成有因所述挡片撕开而形成的开孔，所述挡片的下缘与所述内管管壁相连，所述挡片的上缘伸入所述内管内部。本设计中的一体冲压形成的挡片设计，导引冷媒大部分从开孔流出，可以很大程度的减少冷媒对气液分离器底壁产生的液击，进而能有效降低气液分离器工作时的噪音和异响。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷压缩机领域，具体涉及压缩机的气液分离器。
背景技术
请参阅图1所示一种传统的气液分离器，其包括筒体10’、进气管20’和出气管30’，为了获得较好的气液分离效果，防止从进气管进入的混合冷媒未经充分分离而直接进入出气管出去，进气管伸入筒体内的部分管口一般会延伸到出气管筒体内管口的下方。然而，由于进气管伸入筒体部分的管口直接对着筒体底壁，工作时，进入进气管的的混合冷媒会以较高压力直接从伸入筒体内的管口喷射出去，直接作用到底壁上，对积存于底壁的液体冷媒造成较大的冲击力，形成液击，同时，由此产生较大的噪音和异响，也影响了气液分离器的正常工作。
鉴于此，有必要设计一种改进的气液分离器来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种减轻进气管进入气液分离器的冷媒对底部液体冷媒的液击，同时降低气液分离器工作的噪音和异响的气液分离器。
为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气液分离器，包括具有顶壁和底壁的筒体、组设于所述筒体顶壁的进气管和出气管，所述进气管具有伸入筒体内部的内管，所述内管管壁撕开并向内折弯形成阻设于所述进气方向上的挡片，所述内管管壁形成有因所述挡片撕开而形成的开孔，所述挡片的下缘与所述内管管壁相连，所述挡片的上缘伸入所述内管内部。
进一步地，所述挡片的上缘伸入所述内管内部并与对侧的内管管壁抵接。
进一步地，所述挡片部分阻设所述内管，所述内管具有使进气冷媒经所述挡片导流并从开孔中流出的第一通道以及经所述挡片旁侧的内管间隙流出的第二通道。
进一步地，所述气液分离器还包括置于所述筒体内部的U形管，所述U形管包括套接于所述出气管的出口端、自所述出口端向下延伸且在所述筒体底部反折的转折端以及与所述转折端相连且向所述顶壁延伸的入口端，所述入口端端口较所述内管管口更靠近所述顶壁。
进一步地，所述挡片开设于背对所述入口端的内管管壁上。
进一步地，所述气液分离器还设有将所述U形管固定于所述筒体内壁的固定板，所述固定板的上方与下方相通。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：所述进入进气管的冷媒经过挡片的作用，大部分从开孔流出，而开孔所对应的流出方向为气液分离器的侧壁，只有少量通过管口流出作用在底壁上，因此，可以很大程度的减少冷媒对气液分离器底壁产生的液击，进而能有效降低气液分离器工作时的噪音和异响。
附图说明
图1为本现有气液分离器的结构示意图；
图2为本实用新型气液分离器的结构示意图；
图3为本实用新型气液分离器中内管部分的布局结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型气液分离器进一步具体描述如下。
请参阅图2和图3所示，本实用新型气液分离器，包括具有顶壁101和底壁102的筒体10、组设于所述筒体顶壁101的进气管20和出气管30，所述进气管20具有伸入筒体10内部且进气方向A朝向所述底壁102的内管201，所述内管管壁撕开并向内折弯形成阻设于所述进气方向A上的挡片2011，所述内管管壁形成有因所述挡片2011撕开而形成的开孔2012，所述挡片2011的下缘与所述内管管壁相连，所述挡片2011的上缘伸入所述内管201内部。所述进入进气管20的冷媒经过挡片2011的作用，大部分从开孔2012流出，而开孔2012所对应的流出方向为气液分离器的侧壁，只有少量通过管口流出作用在底壁102上，因此，可以很大程度的减少冷媒对气液分离器底壁102产生的液击，进而能有效降低气液分离器工作时的噪音和异响。
所述挡片2011的上缘伸入所述内管201内部并与对侧的内管管壁抵接，以增加挡片对抗冷媒气流冲击的强度，同时也可以最大限度地减少冷媒从管口的流出量。
所述挡片2011部分阻设所述内管201，所述内管201具有使进气冷媒经所述挡片2011导流并从开孔2012中流出的第一通道C1以及经所述挡片2011旁侧的内管间隙流出的第二通道C2。即，所述挡片2011向内管201内折弯，使冷媒在经入内管201后，在挡片2011的干预下分成两路，大部分被挡片2011导流，从开孔2012中流出，少部分通过挡片2011和进气管壁之间的空隙从管口流出。
所述气液分离器还包括置于所述筒体10内部的U形管40，所述U形管40包括套接于所述出气管30的出口端401、自所述出口端401向下延伸且在所述筒体底部反折的转折端402以及与所述转折端402相连且向所述顶壁101延伸的入口端403，所述入口端403端口较所述内管201管口更靠近所述顶壁101。
所述挡片2011开设于背对所述入口端403的内管201管壁上，以避免冷媒未经过充分的分离即进入出气管30。所述气液分离器还设有将所述U形管固定于所述筒体10内壁的固定板50，所述固定板50的上方与下方相通（或设置若干通孔，或仅采用固定条等等，不影响进气方向A与固定板50下方的相通关系）。
综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不应以此限制本实用新型的范围，即凡是依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (6)
1.一种气液分离器，包括具有顶壁和底壁的筒体、组设于所述筒体顶壁的进气管和出气管，所述进气管具有伸入筒体内部的内管，其特征在于：所述内管管壁撕开并向管内折弯形成阻设于所述进气方向上的挡片，所述内管管壁形成有因所述挡片撕开而形成的开孔，所述挡片的下缘与所述内管管壁相连，所述挡片的上缘伸入所述内管内部。
2.如权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述挡片的上缘伸入所述内管内部并与对侧的内管管壁抵接。
3.如权利要求1或2所述的气液分离器，其特征在于：所述挡片部分阻设所述内管，所述内管具有使进气冷媒经所述挡片导流并从开孔中流出的第一通道以及经所述挡片旁侧的内管间隙流出的第二通道。
4.如权利要求3所述的气液分离器，其特征在于：所述气液分离器还包括置于所述筒体内部的U形管，所述U形管包括套接于所述出气管的出口端、自所述出口端向下延伸且在所述筒体底部反折的转折端以及与所述转折端相连且向所述顶壁延伸的入口端，所述入口端端口较所述内管管口更靠近所述顶壁。
5.如权利要求4所述的气液分离器，其特征在于：所述挡片开设于背对所述入口端的内管管壁上。
6.如权利要求4所述的气液分离器，其特征在于：所述气液分离器还设有将所述U形管固定于所述筒体内壁的固定板，所述固定板的上方与下方相通。
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|---|---|---|---|---|
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| CN109964090A (zh) * | 2016-10-25 | 2019-07-02 | 株式会社不二工机 | 储液器 |
| WO2021068632A1 (zh) * | 2019-10-12 | 2021-04-15 | 浙江盾安人工环境股份有限公司 | 气液分离器及压缩系统 |
| WO2021223775A1 (zh) * | 2020-08-18 | 2021-11-11 | 青岛海尔特种电冰箱有限公司 | 用于制冷系统的储液器及冰箱 |
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