CN212958586U - 一种油气分离器冲砂保温装置 - Google Patents

Abstract

一种油气分离器冲砂保温装置的高压来水管道依次与高压阀门、减压装置连接，组合水嘴设在减压装置的内部，减压装置的出口与中压管道连接，中压管道上设有控制阀门，在中压管道的控制阀门后垂向设有安全控制阀门，安全控制阀门的上部设有冲砂安全阀，中压管道与油气分离器Ⅰ的中压进水控制阀门连接。本实用新型避免野外运行的油气分离器在冬季出现冻堵问题，能够实现分离器内和液位计内两个方向冲洗分离器的沉砂，使油井计量准确，为油水、井分析提供准确数据，便于制定油田合理的开发方案，提高油田企业经济效益。

Description

一种油气分离器冲砂保温装置

技术领域

本实用新型涉及油田开发技术领域，具体而言是一种油气分离器冲砂保温装置。

背景技术

油气分离器是油田生产的重要设施，部分油气分离器野外生产运行，在冬季必须进行保温，现场上最简便的方式是单井产液计量油气分离器。这种方法液位计存在冻堵问题影响使用，并可造成液位计配件损坏；另外，当油井产液含砂时油气分离器容易砂堵，造成油气分离器不能使用。已有的专利技术如下：

一种配置保温装置的油水分离器【ZL201520310968.4】，包括进水管、加热装置、保温层、法兰盘、螺栓、自动排气阀门、排气管、排油管、自动排油阀门、端盖、密封垫和过滤罐封头等结构。加热装置与进水管的管壁贴合，进水管底部进水口与过滤罐封头连通，进水管顶部出口与竖直设置的排气管连通，进水管顶部侧壁上的出油口还与水平设置的排油管连通：且排油管上安装设置有自动排油阀门，排气管上安装设置有自动排气阀门：该配置保温装置的油水分离器，通过加热装置可保持高温并降低原油粘度，因油、水比重不同，使得油滴逐渐聚集上浮，最后集中于配置保温装置的油水分离器上端，气体从自动排气阀门自动排除，自动排油阀门可实现间歇或连续排油。该专利的不足之处是不能解决液位计冻堵问题且没有解决冲砂问题。

一种双层隔热保温分离器【ZL201721360459.8】，所述上封头、筒体和下封头设为等间隙相互连通的双层结构的分离器壳体，在分离器壳体内顶部设有二级分离伞，在分离器壳体夹层内设有保温介质，在上封头顶部设有出气口，在出气口的周侧上封头上设有安全阀接头，在筒体上部设有进液口，在进液口同侧的筒体下部设有出液口，在筒体另一侧的中下部设有人孔，在人孔的上部的筒体上设有抽真空接头，在下封头底中部设有排污口，在进液口下部的筒体上设有液位计上接头，在出液口上部的筒体上设有液位计下接头，下封头内设有一个液位计水箱。本实用新型的分离器壳体设为夹层型，可实现空气和保温材料混合保温或真空保温，保温效果好，长久保温，节省保温成本，减轻岗位工人劳动强度。该专利的不足之处是不能解决液位计冻堵问题且未解决冲砂问题。

一种天然气分离器用保温液位计【ZL201820194328.5】，包括呈管状的壳体，所述壳体的底部外侧壁包裹有电伴热带，所述电伴热带的外侧包裹有防护保温层，所述防护保温层包括以内到外依次设置的聚氨酯泡沫层、聚苯乙烯发泡层、硅酸铝保温棉层和铝板防护层。本实用新型的保温液位计通过采用电伴热带，且在电伴热带的外侧包裹有防护保温层，电伴热带对液位计即壳体内的液体进行加热，防止保温液位计内液体冻堵，当液位达到设定高位时，可打开壳体底部的排污阀进行正常排污。本实用新型通过采用聚氨酯泡沫层、聚苯乙烯发泡层、硅酸铝保温棉层和铝板防护层作为防护保温层，其保温效果好，可以进一步的对液位计内的液体进行保温防冻。该专利采用了电热带加热，在冲砂检修等工作中存在短路风险，不适合含砂的油井油气分离使用。只能冲洗沉砂包和液位计下连通管，冲砂不彻底，不能解决液位计冬季冻堵问题。

一种量油分离器自动冲砂装置【ZL200920252546.0】，由冲砂控制闸门、玻璃管下流闸门、放喷闸门、原冲砂闸门、分离器和玻璃管组成，所述的分离器的底部连接一根冲砂管线，并安装冲砂控制闸门；分离器的底部一侧连接另一根管线和玻璃管，并安装冲砂控制闸门和玻璃管下流闸门；两根管线的下端通过三通汇总接在放空管线上，并在放空管线上安装放喷闸门。有益效果是：通过分离器上部分离出的气体的压力来冲刷分离器的底部，减少了连接胶皮管的时间，节约了使用水压所需的费用，降低了职工的劳动强度，提高了工作效率，达到省时省力、环保节能的效果。该专利不足之处是，不能冲洗隔板上、底水区的沉砂，不具有保温功能。

现场冲洗分离器沉砂有两种办法，一是接专用的冲砂流程，另一种方法是利用分离器内油井产水冲洗底水区、沉砂包的沉砂，存在问题一是油井产水含油进入底水区、沉砂包甚至液位计下连通管，导致冲砂不彻底。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述存在的技术问题，提供一种油气分离器冲砂保温装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

本实用新型技术方案一包括：高压来水管道、高压阀门、减压装置、组合水嘴、控制阀门、中压管道、安全控制阀门、冲砂安全阀、油气分离器Ⅰ、油气分离器Ⅱ、分支高压控制阀门Ⅰ、三通高压分流管线、分支高压控制阀门Ⅱ；其特征在于：所述高压来水管道依次与高压阀门、减压装置连接，组合水嘴设在减压装置的内部，减压装置的出口与中压管道连接，中压管道上设有控制阀门，在中压管道的控制阀门后垂向设有安全控制阀门，安全控制阀门的上部设有冲砂安全阀，中压管道与油气分离器Ⅰ的中压进水控制阀门连接。

本实用新型技术方案二：高压来水管道依次与高压阀门、三通高压分流管线连接，三通高压分流管线一路向后通过分支高压控制阀门Ⅰ与减压装置连接，减压装置的出口与中压管道连接，中压管道上设有控制阀门，在中压管道的控制阀门后垂向设有安全控制阀门，安全控制阀门的上部设有冲砂安全阀，中压管道与油气分离器Ⅰ的中压进水控制阀门连接；三通高压分流管线另一路向前通过分支高压控制阀门Ⅱ与减压装置连接，组合水嘴设在减压装置的内部，减压装置的出口与中压管道连接，中压管道上设有控制阀门，在中压管道的控制阀门后垂向设有安全控制阀门，安全控制阀门的上部设有冲砂安全阀，中压管道与油气分离器Ⅱ的中压进水控制阀门连接。

如图4所示，所述油气分离器Ⅰ、油气分离器Ⅱ包括：连通管截止阀门、低压进水控制阀、液位计上流控制阀、液位计、冲砂放空阀门、液位计下流控制阀、分离器安全阀、分压表、分压表控制阀、分离器进液阀门、分离器气平衡阀门、分离器底隔板、分离器底水区、分离器沉砂包、分离器出液阀门。分离器底隔板右侧靠近分离器管壁有连通缝，中间有出口焊接出口管线。实现油气分离、量油测气功能。

进一步优选的，一种油气分离器冲砂保温装置的减压装置的高压来水管道依次设有高压截止阀、高压压力表，高压来水管道与水嘴套连接，水嘴套的右边与缓冲管连接，缓冲管的左端设有丝堵，在中压管道上的控制阀门的下部设有放空阀，在中压管道上的控制阀门的上部依次设有中压截止阀、中压压力表。

进一步优选的，一种油气分离器冲砂保温装置的水嘴套为圆管状，内壁为左细右粗的阶梯螺纹孔，左端为进口，右上部设有出口，右侧设有与水嘴压帽配合的内螺纹。

进一步优选的，一种油气分离器冲砂保温装置的组合水嘴设在减压装置的水嘴套内，滤网左端设有陶瓷水嘴，陶瓷水嘴上套有密封圈，水嘴压帽的左端套住陶瓷水嘴与滤网螺纹连接，将陶瓷水嘴压紧。

进一步优选的，一种油气分离器冲砂保温装置的滤网为圆筒状，内部从左至右依次为滤网段、隔环、内螺纹段，滤网段对称分布割缝及过滤孔，贯通滤网壁，隔环中心设有过流孔。

进一步优选的，一种油气分离器冲砂保温装置的陶瓷水嘴呈左粗右细的阶梯圆柱体，中心设有喷嘴孔，喷嘴孔直径小于过流孔的直径，

进一步优选的，一种油气分离器冲砂保温装置的水嘴压帽为阶梯型圆柱体，中心设有稍大于陶瓷水嘴直径的通孔，左端设有与滤网配合的外螺纹，向右设有与水嘴套配合的外螺纹，再向右设有一环形凸台，右端设有与缓冲管配合的外螺纹。

进一步优选的，一种油气分离器冲砂保温装置的滤网割缝宽度小于过滤孔直径。

进一步优选的，一种油气分离器冲砂保温装置的滤网过滤孔直径小于陶瓷水嘴的喷嘴孔直径。

本实用新型的功能与原理：

1.油气分离器Ⅰ、油气分离器Ⅱ配合使用的能克服油井产气量小，压液面慢的问题。两套减压流程并联安装，在增加油气分离器Ⅱ的同时增加分支高压控制阀Ⅰ、分支高压控制阀门Ⅱ、三通高压分流管线、减压流程。高压来水闸门后边连接三通高压分流管线，三通高压分流管线分别连接减压流程、油气分离器Ⅰ和油气分离器Ⅱ。这样冲砂保温流程分别实现两台油气分离器冲砂保温功能。

2.减压流程的高压压力表装在高压截止阀上，用于观察来水压力；高压截止阀位于水嘴套前的高压管线上，在更换高压压力表时起到截止作用；水嘴套内安装组合水嘴，实现节流降压；水嘴套右侧连接缓冲管避免高速水流直接冲击损坏丝堵；丝堵安装在缓冲管右端实现密封；水嘴套上侧出口连接低压管线，中压管线上安装有中压压力表、中压截止阀、中压放空阀。中压压力表用于观察减压后的水流压力；中压截止阀在更换中压压力表时起到截止水流作用；中压截止阀在检查更换组合水嘴时与高压来水闸门先后关闭；放空阀在检查更换组合水嘴时用于释放水嘴套内的压力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“左部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的有益效果是：适用与油田单、双油井计量分离器，避免野外运行的油气分离器在冬季出现冻堵问题，能够实现分离器内和液位计内两个方向冲洗分离器的沉砂，使油井计量准确，为油水、井分析提供准确数据，便于制定油田合理的开发方案，提高油田企业经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件，附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，通过优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-本实用新型实施例1-单油气分离器冲砂保温流程示意图

图中，0-高压来水管道，1-高压阀门、2-减压装置、3-组合水嘴、4-控制阀门、5-中压管道、6.安全控制阀门、7.冲砂安全阀、8-油气分离器Ⅰ；

图2-减压装置2的主视局部剖视结构示意图

图中，2-1.高压压力表、2-2.高压截止阀、2-3.中压压力表、2-4.中压截止阀、2-5.放空阀、2-6.水嘴套、2-7.缓冲管、2-8.丝堵；

图3-组合水嘴3的主视全剖结构示意图

图中，3-1.滤网、3-2.陶瓷水嘴、3-3.密封圈、3-4.水嘴压帽、3-41.环形凸台；A.割缝，B.过滤孔，C.过流孔、D.喷嘴孔；

图4-油气分离器Ⅰ8的结构示意图

图中，8-1.连通管截止阀门、8-2.中压进水控制阀门、8-3.液位计上流控制阀门、8-4.液位计、8-5.冲砂放空阀门、8-6.液位计下流控制阀门、8-7.分离器安全阀、8-8.分压表、8-9.分压表控制阀门、8-10.分离器进液阀门、8-11.分离器气平衡阀门、8-12.分离器隔板、8-13.分离器底水区、8-14.分离器沉砂包、8-15.分离器出液阀门；

图5-本实用新型实施例2-双油气分离器冲砂保温流程示意图

图中，8.油气分离器Ⅰ，8′.油气分离器Ⅱ.9.分支高压控制阀门Ⅰ、10.三通高压分流管线、11.分支高压控制阀门Ⅱ。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。

实施例一

如图1所示，本实用新型由高压来水管道0、高压阀门1、减压装置2、组合水嘴3、控制阀门4、中压管道5、安全控制阀门6、冲砂安全阀7、油气分离器Ⅰ8、油气分离器Ⅱ8′、分支高压控制阀门Ⅰ9、三通高压分流管线10、分支高压控制阀门Ⅱ11组成；其特征在于：所述高压来水管道0依次与高压阀门1、减压装置2连接，组合水嘴3设在减压装置2的内部，减压装置2的出口与中压管道5连接，中压管道5上设有控制阀门4，在中压管道5的控制阀门4后垂向设有安全控制阀门6，安全控制阀门6的上部设有冲砂安全阀7，中压管道5与油气分离器Ⅰ8的中压进水控制阀门8-2连接。

实施例二

如图5所示，本实用新型的高压来水管道0依次与高压阀门1、三通高压分流管线10连接，三通高压分流管线10一路向后通过分支高压控制阀门Ⅰ9与减压装置2连接，组合水嘴3设在减压装置2的内部，减压装置2的出口与中压管道5连接，中压管道5上设有控制阀门4，在中压管道5的控制阀门4后垂向设有安全控制阀门6，安全控制阀门6的上部设有冲砂安全阀7，中压管道5与油气分离器Ⅰ8的中压进水控制阀门8-2连接；三通高压分流管线10另一路向前通过分支高压控制阀门Ⅱ11与减压装置2连接，组合水嘴3设在减压装置2的内部，减压装置2的出口与中压管道5连接，中压管道5上设有控制阀门4，在中压管道5的控制阀门4后垂向设有安全控制阀门6，安全控制阀门6的上部设有冲砂安全阀7，中压管道5与油气分离器Ⅱ8′的中压进水控制阀门8-2连接。

如图2所示，所述减压装置2的高压来水管道0依次设有高压截止阀2-2、高压压力表2-1，高压来水管道0与水嘴套2-6连接，水嘴套2-6的右边与缓冲管2-7连接，缓冲管2-7的左端设有丝堵2-8，在中压管道5上的控制阀门4的下部设有放空阀2-5，在中压管道5上的控制阀门4的上部依次设有中压截止阀2-4、中压压力表2-3。

所述水嘴套2-6为圆管状，内壁为左细右粗的阶梯螺纹孔，左端为进口，右上部设有出口，右侧设有与水嘴压帽3-4配合的内螺纹。

如图3所示，所述组合水嘴3设在减压装置2的水嘴套2-6内，滤网3-1左端设有陶瓷水嘴3-2，陶瓷水嘴3-2上套有密封圈3-3，水嘴压帽3-4的左端套住陶瓷水嘴3-2与滤网3-1螺纹连接，将陶瓷水嘴3-2压紧。

所述滤网3-1为圆筒状，内部从左至右依次为滤网段、隔环、内螺纹段，滤网段对称分布割缝A及过滤孔B，贯通滤网壁，隔环中心设有过流孔C。

所述陶瓷水嘴3-2呈左粗右细的阶梯圆柱体，中心设有喷嘴孔D，喷嘴孔D直径小于过流孔C的直径。

所述水嘴压帽3-4为阶梯型圆柱体，中心设有稍大于陶瓷水嘴3-2直径的通孔，左端设有与滤网3-1配合的外螺纹，向右设有与水嘴套2-6配合的外螺纹，再向右设有一环形凸台3-41，右端设有与缓冲管2-7配合的外螺纹。

所述滤网3-1割缝A宽度小于过滤孔B直径。

所述滤网3-1过滤孔B直径小于陶瓷水嘴3-2的喷嘴孔D直径。

实现保温功能时，采油污水经过高压来水闸门1进入减压装置2，经滤网3-1过滤后，通过陶瓷水嘴3-2实现节流降压。匹配陶瓷水嘴3-2直径，实现水量稳定，满足保温防冻及冲砂需要。连通管截止阀门8-1、分离器进液阀门8-10、分离器气平衡阀门8-11关闭时，减压后的水经中压进水控制阀门8-2、液位计上流控制阀8-3、液位计8-4、液位计下流控制阀门8-6、分离器沉砂包8-14、分离器底水区8-13、分离器隔板8-12连通缝及中心出口，再经分离器出液阀门8-15离开油气分离器Ⅰ8。由于采油污水携带热量，避免了油气分离器Ⅰ8主体及液位计8-4低温冻堵。

实现冲砂功能时，有两个方向进行冲洗，液位计方向冲砂时，连通管截止阀门8-1、分离器进液阀门8-10、分离器气平衡阀门8-11关闭，打开冲砂放空阀门8-5（磁翻转液位计应将浮子取出，或缓慢操作，避免浮子冲击损坏），即可以冲洗液位计8-4至分离器沉砂包8-14的沉砂，经冲砂放空阀门8-5排出。从油气分离器Ⅰ8内冲砂时，先将油气分离器Ⅰ8放空。然后打开连通管截止阀门8-1，关闭液位计上流控制阀门8-3，打开冲砂放空阀门8-5。水从分离器上部进入分离器，冲洗分离器底隔板8-12以上、分离器底水区8-13、分离器沉砂包8-14的沉砂，经冲砂放空阀门8-5排出。

量油测气前关闭高压闸门1，打开连通管截止阀门8-1并检查油气分离器各部位、配件是否完好、状态是否正确。量油测气结束后关闭连通管截止阀门8-1，打开高压闸门1，恢复保温。

计量标定水量时打开连通管截止阀门8-1并检查油气分离器各部位、配件是否完好、状态是否正确。计量标定水量结束后关闭连通管截止阀门8-1，恢复水流保温时油气分离器各配件状态。

检修组合水嘴3时，依次关闭高压闸门1，放空阀2-5，打开放空阀2-5，观察高压压力表2-1、中压压力表2-3是否落零，确认后卸下缓冲管2-7及丝堵2-8，取出组合水嘴3。检修完毕，反向操作恢复水流保温。

双油气分离器配合使用的目的是克服油井产气量小，压液面慢的问题。冲砂保温流程必须兼顾两台油气分离器的冲砂保温工作，在增加油气分离器Ⅱ8′的同时增加分支高压控制阀9、三通高压分流管线10、分支高压控制阀Ⅱ11、减压装置2。使用就可以避免水偏流导致的冻堵问题。

以上尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，附属权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的精神和范围。这样倘若本实用新型的这些修改和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形在内。

Claims (10)

1.一种油气分离器冲砂保温装置，包括：高压来水管道（0）、高压阀门（1）、减压装置（2）、组合水嘴（3）、控制阀门（4）、中压管道（5）、安全控制阀门（6）、冲砂安全阀（7）、油气分离器Ⅰ（8）、油气分离器Ⅱ（8′）、分支高压控制阀门Ⅰ（9）、三通高压分流管线（10）、分支高压控制阀门Ⅱ（11）；其特征在于：所述高压来水管道（0）依次与高压阀门（1）、减压装置（2）连接，组合水嘴（3）设在减压装置（2）的内部，减压装置（2）的出口与中压管道（5）连接，中压管道（5）上设有控制阀门（4），在中压管道（5）的控制阀门（4）后垂向设有安全控制阀门（6），安全控制阀门（6）的上部设有冲砂安全阀（7），中压管道（5）与油气分离器Ⅰ（8）的中压进水控制阀门（8-2）连接。

2.根据权利要求1所述一种油气分离器冲砂保温装置，其特征在于：所述高压来水管道（0）依次与高压阀门（1）、三通高压分流管线（10）连接，三通高压分流管线（10）一路向后通过分支高压控制阀门Ⅰ（9）与减压装置（2）连接；三通高压分流管线（10）另一路向前通过分支高压控制阀门Ⅱ（11）与减压装置（2）连接，减压装置（2）通过中压管道（5）与油气分离器Ⅱ（8′）的中压进水控制阀门（8-2）连接。

3.根据权利要求1所述一种油气分离器冲砂保温装置，其特征在于：所述减压装置（2）的高压来水管道（0）依次设有高压截止阀（2-2）、高压压力表（2-1），高压来水管道（0）与水嘴套（2-6）连接，水嘴套（2-6）的右边与缓冲管（2-7）连接，缓冲管（2-7）的左端设有丝堵（2-8），在中压管道（5）上的控制阀门（4）的下部设有放空阀（2-5），在中压管道（5）上的控制阀门（4）的上部依次设有中压截止阀（2-4）、中压压力表（2-3）。

4.根据权利要求3所述一种油气分离器冲砂保温装置，其特征在于：所述水嘴套（2-6）为圆管状，内壁为左细右粗的阶梯螺纹孔，左端为进口，右上部设有出口，右侧设有与水嘴压帽（3-4）配合的内螺纹。

5.根据权利要求1所述一种油气分离器冲砂保温装置，其特征在于：所述组合水嘴（3）设在减压装置（2）的水嘴套（2-6）内，滤网（3-1）左端设有陶瓷水嘴（3-2），陶瓷水嘴（3-2）上套有密封圈（3-3），水嘴压帽（3-4）的左端套住陶瓷水嘴（3-2）与滤网（3-1）螺纹连接，将陶瓷水嘴（3-2）压紧。

6.根据权利要求5所述一种油气分离器冲砂保温装置，其特征在于：所述滤网（3-1）为圆筒状，内部从左至右依次为滤网段、隔环、内螺纹段，滤网段对称分布割缝（A）及过滤孔（B），贯通滤网壁，隔环中心设有过流孔（C）。

7.根据权利要求5所述一种油气分离器冲砂保温装置，其特征在于：所述陶瓷水嘴（3-2）呈左粗右细的阶梯圆柱体，中心设有喷嘴孔（D），喷嘴孔（D）直径小于过流孔（C）的直径。

8.根据权利要求5所述一种油气分离器冲砂保温装置，其特征在于：所述水嘴压帽（3-4）为阶梯型圆柱体，中心设有稍大于陶瓷水嘴（3-2）直径的通孔，左端设有与滤网（3-1）配合的外螺纹，向右设有与水嘴套（2-6）配合的外螺纹，再向右设有一环形凸台（3-41），右端设有与缓冲管（2-7）配合的外螺纹。

9.根据权利要求5所述一种油气分离器冲砂保温装置，其特征在于：所述滤网（3-1），割缝（A）宽度小于过滤孔（B）直径。

10.根据权利要求5所述一种油气分离器冲砂保温装置，其特征在于：所述滤网（3-1）过滤孔（B）直径小于陶瓷水嘴（3-2）的喷嘴孔（D）直径。

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