CN209014221U - 管道试压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道试压装置，包括：水箱、注水管、流量计、注水泵、旁通水管、升压泵、第一阀门、第二阀门、第三阀门、出水管、试压头；注水管的一端与水箱相连接，另一端连接试压管的前段；流量计、注水泵、第一阀门、第三阀门设置在注水管上；旁通水管一端连接在流量计前端的注水管上，另一端连接在第一阀门、第三阀门之间的注水管上，升压泵、第二阀门设置在旁通水管上；出水管一端连接试压管的后段，出水管设置有第四阀门；第一压力表安装在试压管的前段，第二压力表安装在试压管的后段；放空管、温度计安装在试压管的前段，放空管设置有放空阀。本实用新型能够适应不同环境下管道的压力测试，便于统一管理和施工，提高施工效率。

Description

管道试压装置

技术领域

本实用新型涉及一种实验设备，具体说，涉及一种管道试压装置。

背景技术

在长距离的输送管道都需要进行管道压力测试，以检验管道是否能够符合压力要求。

目前，施工现场对于压力实验都是使用临时设备，没有统一的实验工具和实验设备，给现场施工带来不便，增加了施工成本，降低了施工效果。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种管道试压装置，能够适应不同环境下管道的压力测试，便于统一管理和施工，提高施工效率。

技术方案如下：

一种管道试压装置，包括：水箱、注水管、流量计、注水泵、旁通水管、升压泵、第一阀门、第二阀门、第三阀门、出水管、试压头；注水管的一端与水箱相连接，另一端连接试压管的前段；流量计、注水泵、第一阀门、第三阀门设置在注水管上；旁通水管一端连接在流量计前端的注水管上，另一端连接在第一阀门、第三阀门之间的注水管上，升压泵、第二阀门设置在旁通水管上；试压头用于连接在试压管的两端，出水管一端连接试压管的后段，出水管设置有第四阀门；第一压力表安装在试压管的前段，第二压力表安装在试压管的后段；放空管、温度计安装在试压管的前段，放空管设置有放空阀。

进一步，还包括集中沉降池，集中沉降池通过管路连接水箱。

进一步，注水管连接水箱的端部设置过滤器。

进一步，温度计选用热电偶温度计。

本实用新型技术效果包括：

本实用新型能够适应不同环境下管道的压力测试，便于统一管理和施工，提高施工效率。

附图说明

图1是本实用新型中管道试压装置的结构示意图；

图2是本实用新型中试压管的装配示意图。

具体实施方式

以下描述充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。

如图1所示，是本实用新型中管道试压装置的结构示意图；如图2所示，是本实用新型中试压管的装配示意图。

管道试压装置的结构包括：水箱1、注水管2、流量计3、注水泵4、旁通水管5、升压泵6、第一阀门7、第二阀门8、第三阀门9、出水管10、试压头17；

注水管2的一端与水箱1相连接，另一端连接试压管18的前段；流量计3、注水泵4、第一阀门7、第三阀门9设置在注水管2上；旁通水管5一端连接在流量计3前端的注水管2上，另一端连接在第一阀门7、第三阀门9之间的注水管2上，升压泵6、第二阀门8设置在旁通水管5上；试压头17用于连接在试压管18的两端，出水管10一端连接试压管18的后段，出水管10设置有第四阀门11；第一压力表15安装在试压管18的前段，第二压力表16安装在试压管18的后段；放空管12、温度计14安装在试压管18的前段，放空管12设置有放空阀13。温度计14选用热电偶温度计。

如果压力试验使用河水，需要设置集中沉降池20，集中沉降池20通过管路连接水箱1，在注水管2连接水箱1的端部设置过滤器19。

试压头17的材质应与管道材质相同，壁厚大小应依据试验压力和管径来确定。试压头17与试压管的焊口进行100％的RT和UT检测合格，试压头17必须进行强度试压，试验压力为最高压力1.5倍，稳压4小时，无泄漏无爆裂为合格。试压头17与试压管10段焊接的焊口应做RT检测，合格后才能进行试压。

水压试验时，供水水源应洁净、无腐蚀性。为防止泥沙和杂物进入管道，水源含有砂质土或泥土时应修建集中沉降池20，泵入口处安装过滤器19，达到要求后方可注入管道。进入管道的试压水pH值为6～9，总的悬浮物不宜大于50mg/L，水质最大盐份含量不宜大于2000mg/L。试压用水内不应加入化学剂。

过滤器19的网眼不得低于40目。应配有量程为0～1500kPa的压差表，测量通过过滤网的压差。流量计宜采用带远传数字输出的电子型流量计，准确度在0.5％以上。升压泵6最大压力值为25Mpa，经过校验保养合格后使用于管线打压。

开启注水泵4，在注水过程中，准确记录注水压力、流量、环境温度、地表温度、管壁温度及入口水温度。注水时要将注水管2内的压力提高到注水泵4的最大承受压力。注水完成后，关闭第一阀门7、第四阀门11。注水管2内水的温度不稳定时，允许24小时的稳定期(控制在1℃范围内)，或直到与地面温度接近。试压质量检查人员要检查管段两端的压力(差)，并要与计算值比较，证实该段特定的试验压力。

实施例1：燃料油管线试压

燃料油管道设计压力为6.3Mpa，强度试验压力为9.5Mpa，稳压4小时，无泄漏为合格；严密性试验压力为6.3Mpa，稳压24小时，压降不大于1％试验压力值，且不大于0.1MPa为合格。

实施例2：成品油管线试压

成品油管线设计压力为6.3Mpa，强度试验压力为9.5Mpa稳压4小时，无泄漏为合格；严密性试验压力为6.3Mpa，稳压24小时，压降不大于1％试验压力值，且不大于0.1MPa为合格。

实施例3：

1、强度试压

注水升压时，当升压至强度试验压力的30％，稳压15min；再升压至强度试验压力的60％，停压15min，对试压设备和管线进行检查。外观观察无异常后，继续升压至强度试验压力，达到试验压力后关闭第二阀门8。

在升压过程中巡视试压管18，发现异常情况应立即停止升压。达到强度试验压力时，要及时停升压泵6，关闭第二阀门8；再一次检查阀门和管线是否有异常现象。在确认一切正常后，观察15min，压力无明显变化时进行强度试验记录。强度试验应稳压4h，每间隔20min记录一次，管线无泄露为合格。

压力稳定后，试压管18在开始4小时强度测试前，要达到试验压力。在稳压试验的前30min，每5min记录一次。下个30min，每10min记录一次。在下一个小时，每15min记录一次读数，以后每20min记录一次。

试压期间如果发生试压管18破裂、泄露，需要进行修补，打开放空管12的放空阀13，修补在管道泄压后进行，修补完成后按照要求重新进行压力试验，直到达到要求为止。

2、严密试压

强度试验完成后按照下列要求对试压管18进行严密性试验。燃料油管道严密性试验压力为6.3Mpa，成品油管线严密性试验压力为6.3Mpa。

(1)降压，缓慢开启放空阀13，将压力降到严密性试验压力，稳压24小时。

(2)关闭通向试压管18的第一阀门7、第二阀门8、第三阀门9、第四阀门11、放空阀13，切断与升压泵6的连接。每30min记录一次压力和实际时间。每1小时记录一次管壁和地温度。

(3)对管道要定期进行巡逻，检查管端设施有无漏泄，保障试压段内未经允许人员的安全。管道全线要随时保持通讯畅通。

(4)严密性试验时稳压24小时，压降不大于1％试验压力值，且不大于0.1MPa为合格。

(5)达到标准要求的严密性试验结果后，试验段先打开放空阀13，再打开第四阀门11排水。拆卸所有的现场接头和仪表。

先通过放空阀13将管道内压力卸除，卸压时要缓慢开启第四阀门11放水，保持每小时5Mpa的速度连续降压，防止水击载荷损伤管道。地面排水点要安装排水缓冲措施，防止冲蚀或损伤排水点地表植被。

应当理解的是，以上的描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (4)

1.一种管道试压装置，其特征在于，包括：水箱、注水管、流量计、注水泵、旁通水管、升压泵、第一阀门、第二阀门、第三阀门、出水管、试压头；注水管的一端与水箱相连接，另一端连接试压管的前段；流量计、注水泵、第一阀门、第三阀门设置在注水管上；旁通水管一端连接在流量计前端的注水管上，另一端连接在第一阀门、第三阀门之间的注水管上，升压泵、第二阀门设置在旁通水管上；试压头用于连接在试压管的两端，出水管一端连接试压管的后段，出水管设置有第四阀门；第一压力表安装在试压管的前段，第二压力表安装在试压管的后段；放空管、温度计安装在试压管的前段，放空管设置有放空阀。

2.如权利要求1所述管道试压装置，其特征在于，还包括集中沉降池，集中沉降池通过管路连接水箱。

3.如权利要求1所述管道试压装置，其特征在于，注水管连接水箱的端部设置过滤器。

4.如权利要求1所述管道试压装置，其特征在于，温度计选用热电偶温度计。