CN209014221U - 管道试压装置 - Google Patents

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陈志刚
郝永峰
孟庆东
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China Second Metallurgy Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种管道试压装置,包括:水箱、注水管、流量计、注水泵、旁通水管、升压泵、第一阀门、第二阀门、第三阀门、出水管、试压头;注水管的一端与水箱相连接,另一端连接试压管的前段;流量计、注水泵、第一阀门、第三阀门设置在注水管上;旁通水管一端连接在流量计前端的注水管上,另一端连接在第一阀门、第三阀门之间的注水管上,升压泵、第二阀门设置在旁通水管上;出水管一端连接试压管的后段,出水管设置有第四阀门;第一压力表安装在试压管的前段,第二压力表安装在试压管的后段;放空管、温度计安装在试压管的前段,放空管设置有放空阀。本实用新型能够适应不同环境下管道的压力测试,便于统一管理和施工,提高施工效率。

Description

管道试压装置
技术领域
本实用新型涉及一种实验设备,具体说,涉及一种管道试压装置。
背景技术
在长距离的输送管道都需要进行管道压力测试,以检验管道是否能够符合压力要求。
目前,施工现场对于压力实验都是使用临时设备,没有统一的实验工具和实验设备,给现场施工带来不便,增加了施工成本,降低了施工效果。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是提供一种管道试压装置,能够适应不同环境下管道的压力测试,便于统一管理和施工,提高施工效率。
技术方案如下:
一种管道试压装置,包括:水箱、注水管、流量计、注水泵、旁通水管、升压泵、第一阀门、第二阀门、第三阀门、出水管、试压头;注水管的一端与水箱相连接,另一端连接试压管的前段;流量计、注水泵、第一阀门、第三阀门设置在注水管上;旁通水管一端连接在流量计前端的注水管上,另一端连接在第一阀门、第三阀门之间的注水管上,升压泵、第二阀门设置在旁通水管上;试压头用于连接在试压管的两端,出水管一端连接试压管的后段,出水管设置有第四阀门;第一压力表安装在试压管的前段,第二压力表安装在试压管的后段;放空管、温度计安装在试压管的前段,放空管设置有放空阀。
进一步,还包括集中沉降池,集中沉降池通过管路连接水箱。
进一步,注水管连接水箱的端部设置过滤器。
进一步,温度计选用热电偶温度计。
本实用新型技术效果包括:
本实用新型能够适应不同环境下管道的压力测试,便于统一管理和施工,提高施工效率。
附图说明
图1是本实用新型中管道试压装置的结构示意图;
图2是本实用新型中试压管的装配示意图。
具体实施方式
以下描述充分地示出本实用新型的具体实施方案,以使本领域的技术人员能够实践和再现。
如图1所示,是本实用新型中管道试压装置的结构示意图;如图2所示,是本实用新型中试压管的装配示意图。
管道试压装置的结构包括:水箱1、注水管2、流量计3、注水泵4、旁通水管5、升压泵6、第一阀门7、第二阀门8、第三阀门9、出水管10、试压头17;
注水管2的一端与水箱1相连接,另一端连接试压管18的前段;流量计3、注水泵4、第一阀门7、第三阀门9设置在注水管2上;旁通水管5一端连接在流量计3前端的注水管2上,另一端连接在第一阀门7、第三阀门9之间的注水管2上,升压泵6、第二阀门8设置在旁通水管5上;试压头17用于连接在试压管18的两端,出水管10一端连接试压管18的后段,出水管10设置有第四阀门11;第一压力表15安装在试压管18的前段,第二压力表16安装在试压管18的后段;放空管12、温度计14安装在试压管18的前段,放空管12设置有放空阀13。温度计14选用热电偶温度计。
如果压力试验使用河水,需要设置集中沉降池20,集中沉降池20通过管路连接水箱1,在注水管2连接水箱1的端部设置过滤器19。
试压头17的材质应与管道材质相同,壁厚大小应依据试验压力和管径来确定。试压头17与试压管的焊口进行100%的RT和UT检测合格,试压头17必须进行强度试压,试验压力为最高压力1.5倍,稳压4小时,无泄漏无爆裂为合格。试压头17与试压管10段焊接的焊口应做RT检测,合格后才能进行试压。
水压试验时,供水水源应洁净、无腐蚀性。为防止泥沙和杂物进入管道,水源含有砂质土或泥土时应修建集中沉降池20,泵入口处安装过滤器19,达到要求后方可注入管道。进入管道的试压水pH值为6~9,总的悬浮物不宜大于50mg/L,水质最大盐份含量不宜大于2000mg/L。试压用水内不应加入化学剂。
过滤器19的网眼不得低于40目。应配有量程为0~1500kPa的压差表,测量通过过滤网的压差。流量计宜采用带远传数字输出的电子型流量计,准确度在0.5%以上。升压泵6最大压力值为25Mpa,经过校验保养合格后使用于管线打压。
开启注水泵4,在注水过程中,准确记录注水压力、流量、环境温度、地表温度、管壁温度及入口水温度。注水时要将注水管2内的压力提高到注水泵4的最大承受压力。注水完成后,关闭第一阀门7、第四阀门11。注水管2内水的温度不稳定时,允许24小时的稳定期(控制在1℃范围内),或直到与地面温度接近。试压质量检查人员要检查管段两端的压力(差),并要与计算值比较,证实该段特定的试验压力。
实施例1:燃料油管线试压
燃料油管道设计压力为6.3Mpa,强度试验压力为9.5Mpa,稳压4小时,无泄漏为合格;严密性试验压力为6.3Mpa,稳压24小时,压降不大于1%试验压力值,且不大于0.1MPa为合格。
实施例2:成品油管线试压
成品油管线设计压力为6.3Mpa,强度试验压力为9.5Mpa稳压4小时,无泄漏为合格;严密性试验压力为6.3Mpa,稳压24小时,压降不大于1%试验压力值,且不大于0.1MPa为合格。
实施例3:
1、强度试压
注水升压时,当升压至强度试验压力的30%,稳压15min;再升压至强度试验压力的60%,停压15min,对试压设备和管线进行检查。外观观察无异常后,继续升压至强度试验压力,达到试验压力后关闭第二阀门8。
在升压过程中巡视试压管18,发现异常情况应立即停止升压。达到强度试验压力时,要及时停升压泵6,关闭第二阀门8;再一次检查阀门和管线是否有异常现象。在确认一切正常后,观察15min,压力无明显变化时进行强度试验记录。强度试验应稳压4h,每间隔20min记录一次,管线无泄露为合格。
压力稳定后,试压管18在开始4小时强度测试前,要达到试验压力。在稳压试验的前30min,每5min记录一次。下个30min,每10min记录一次。在下一个小时,每15min记录一次读数,以后每20min记录一次。
试压期间如果发生试压管18破裂、泄露,需要进行修补,打开放空管12的放空阀13,修补在管道泄压后进行,修补完成后按照要求重新进行压力试验,直到达到要求为止。
2、严密试压
强度试验完成后按照下列要求对试压管18进行严密性试验。燃料油管道严密性试验压力为6.3Mpa,成品油管线严密性试验压力为6.3Mpa。
(1)降压,缓慢开启放空阀13,将压力降到严密性试验压力,稳压24小时。
(2)关闭通向试压管18的第一阀门7、第二阀门8、第三阀门9、第四阀门11、放空阀13,切断与升压泵6的连接。每30min记录一次压力和实际时间。每1小时记录一次管壁和地温度。
(3)对管道要定期进行巡逻,检查管端设施有无漏泄,保障试压段内未经允许人员的安全。管道全线要随时保持通讯畅通。
(4)严密性试验时稳压24小时,压降不大于1%试验压力值,且不大于0.1MPa为合格。
(5)达到标准要求的严密性试验结果后,试验段先打开放空阀13,再打开第四阀门11排水。拆卸所有的现场接头和仪表。
先通过放空阀13将管道内压力卸除,卸压时要缓慢开启第四阀门11放水,保持每小时5Mpa的速度连续降压,防止水击载荷损伤管道。地面排水点要安装排水缓冲措施,防止冲蚀或损伤排水点地表植被。
应当理解的是,以上的描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本实用新型,本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (4)

1.一种管道试压装置,其特征在于,包括:水箱、注水管、流量计、注水泵、旁通水管、升压泵、第一阀门、第二阀门、第三阀门、出水管、试压头;注水管的一端与水箱相连接,另一端连接试压管的前段;流量计、注水泵、第一阀门、第三阀门设置在注水管上;旁通水管一端连接在流量计前端的注水管上,另一端连接在第一阀门、第三阀门之间的注水管上,升压泵、第二阀门设置在旁通水管上;试压头用于连接在试压管的两端,出水管一端连接试压管的后段,出水管设置有第四阀门;第一压力表安装在试压管的前段,第二压力表安装在试压管的后段;放空管、温度计安装在试压管的前段,放空管设置有放空阀。
2.如权利要求1所述管道试压装置,其特征在于,还包括集中沉降池,集中沉降池通过管路连接水箱。
3.如权利要求1所述管道试压装置,其特征在于,注水管连接水箱的端部设置过滤器。
4.如权利要求1所述管道试压装置,其特征在于,温度计选用热电偶温度计。
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