CN210422597U - 试压短节 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供试压短节，试压短节分为3节，从上至下依次包括上试压短节、中试压短节、下试压短节，3节互不相通，上、中试压短节的管壁上分别设有进液口Ⅰ、进液口Ⅱ；进液口Ⅱ下部的中试压短节的管壁上设有出液口；防喷器安装在井口油管头四通上，试压短节整体插入防喷器内的中心通孔，试压短节的底部通过悬挂器锁定在井口油管头四通的端口，下试压短节与悬挂器通过螺纹连接；防喷器位于进液口Ⅱ与出液口之间，上试压短节的顶部与旋塞阀连接；试压时，先对悬挂器试压，最后对防喷器试压；有益效果：试压介质是水、节约成本、不污染环境、能对防喷器、旋塞阀分别试压、试压结果更可靠，安全性更高。

Description

试压短节

技术领域

本实用新型涉及井口试压短节技术领域，尤其是涉及试压短节。

背景技术

采油工程修井作业中，在施工前需安装防喷器并试压合格。针对油气水井井内存在管柱的传统试压方法是：在井口四通内安装好防喷器，下入试压短节与悬挂器相连，关闭防喷器闸板，使防喷器处于密封状态，启动试压泵，试压油经过软管进入到试压短节上的传压孔后对防喷器进行试压即完成了对防喷器的试压。

旋塞阀能在紧急情况下关闭井口，传统的试压短节为一节，因此不能单独对防喷器及旋塞阀单独试压，且水流从试压短节底部经过防喷器段再到顶部的旋塞阀其距离被拉的更长，能量有所减弱，因此旋塞阀试压出的压力相比较于单独试压的压力相对变小，因此试压后的结果不够准确，安全性不够高。

传统的试压介质直接为井底的油，试压的油不能完全被收集，因此不但造成浪费的问题，还会造成污染井口、污染环境的问题。

因此需要研制出新的试压短节。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、加工成本低、其尺寸在工厂预制、试压介质是水、更省钱不污染井口周围、能分别对旋塞阀以及防喷器进行试压，安全性更高的试压短节。

本实用新型的技术方案如下：

试压短节，包括试压短节，该试压短节分为3节，从上至下依次包括上试压短节、中试压短节、下试压短节，3节互不相通，所述上试压短节、中试压短节的管壁上均设有进液口，分别为进液口Ⅰ、进液口Ⅱ；所述进液口Ⅱ下部的中试压短节的管壁上还设有出液口；

防喷器通过皮碗安装在井口油管头四通上，试压短节整体插入防喷器内的中心通孔，试压短节的底部通过悬挂器锁定在井口油管头四通的端口，其中，试压短节与所述悬挂器的连接方式为：所述下试压短节的底部外设螺纹，所述悬挂器内设螺纹，所述下试压短节与悬挂器通过螺纹连接；

所述防喷器位于进液口Ⅱ与出液口之间，所述上试压短节的顶部与旋塞阀连接；

所述进液口Ⅰ、进液口Ⅱ、出液口在试压短节上呈一条垂线；

本试压短节整体的长度根据所述悬挂器、防喷器、旋塞阀的距离在工厂预制；所述防喷器包括闸板全封式防喷器的和半封式防喷器，所述中试压短节的长度根据防喷器的高度及类型进行设置，使之与所述防喷器相匹配，进一步调整试压短节的长度使之与防喷器刚好相配合，防喷器位于进液口Ⅱ与出液口之间；

所述进液口Ⅰ、进液口Ⅱ分别通过试压管线连接试压泵；

试压管线与进液口连接的顺序为：先连接所述进液口Ⅰ再连接进液口Ⅱ；

试压介质为水；

首先对所述上试压短节进行试压，将试压管线与所述进液口Ⅰ连接，此时启动试压泵，将试压介质水通过所述进液口Ⅰ进入到上试压短节内，试压的压力从21Mpa逐渐增加至35Mpa，试压10分钟，观察所述悬挂器上的压力阀的状态，正常情况下，压力小于35Mpa时，悬挂器上的压力阀的压力在0.3Mpa-0.5Mpa之间为正常值，水从所述悬挂器流出，当悬挂器上的压力阀的压力在大于0.5Mpa后，所述悬挂器自动关闭即实现了关井；或当悬挂器上的压力阀的压力在大于0.5Mpa时手动能关闭所述悬挂器即实现了关井，进一步能避免井喷事件发生；此时便完成了所述悬挂器的试压。

最后对所述中试压短节进行试压，关泵、断开试压管线与所述进液口Ⅰ的连接，将试压管线与所述进液口Ⅱ连接，此时启动试压泵，将试压介质水通过所述进液口Ⅱ进入到中试压短节内，试压的压力从21Mpa逐渐增加至35Mpa，试压10分钟，观察所述防喷器上的压力阀的状态，正常情况下，压力小于35Mpa时，所述防喷器上的压力阀的压力在0.3Mpa-0.5Mpa 之间，所述防喷器不漏即完成了试压工作，所述防喷器合格；当压力大于 0.5Mpa紧急情况下，关闭所述悬挂器即实现了关井，进一步能避免井喷事件发生。

有益效果为：

1.本井口试压短节能分别对旋塞阀、防喷器进行单独试压，因此不存在水流从试压短节底部经过防喷器段再到顶部的旋塞阀其距离被拉的更长、能量有所减弱的问题，因此保障了旋塞阀、防喷器在紧急状况下都能关井，进一步增强了关井的可靠性，提高了安全性。

2.本实用新型井口防喷器试压短节结构简单，制作工艺及操作过程简单，因此降低了试压成本，提高了试压效率。

3.传统的试压是用井底油进行试压，因此会造成浪费、试压后油会溅落井口四周污染井口的问题，我们选用了水作为试压介质，节省了成本且不会带来环境污染问题。

4.由于本试压短节整体的长度根据悬挂器、防喷器、旋塞阀的距离在工厂预制，中试压短节的长度根据防喷器的高度及类型进行设置，进一步调整试压短节的长度使之与防喷器刚好相配合，使之与所述防喷器相匹配，所以本实用新型井口防喷器试压短节能满足不同尺寸井口试压的需求，除此之外由于试压短节的长度与防喷器刚好相配合所以能节约材料，避免能量损耗。

5.由于进液口Ⅰ、进液口Ⅱ、进液口Ⅲ、出液口在试压短节上呈一条垂线，所以接试压管线时更为容易不必绕圈接试压管线。

附图说明

图1：本实用新型试压短节示意图；

图中：

1、上试压短节 2、中试压短节 3、下试压短节

4、进液口Ⅰ 5、进液口Ⅱ

7、出液口 8、防喷器 9、悬挂器

10、旋塞阀

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例试压短节，包括试压短节，该试压短节分为3节，从上至下依次包括上试压短节1、中试压短节2、下试压短节3，3节互不相通，所述上试压短节1、中试压短节2的管壁上均设有进液口，分别为进液口Ⅰ4、进液口Ⅱ5；所述进液口Ⅱ5下部的中试压短节2的管壁上还设有出液口7；

防喷器8通过皮碗安装在井口油管头四通上，试压短节整体插入防喷器8内的中心通孔，试压短节的底部通过悬挂器9锁定在井口油管头四通的端口，其中，试压短节与所述悬挂器9的连接方式为：所述下试压短节3 的底部外设螺纹，所述悬挂器9内设螺纹，所述下试压短节3与悬挂器9 通过螺纹连接；

所述防喷器8位于进液口Ⅱ5与出液口7之间，所述上试压短节1的顶部与旋塞阀10连接；

所述进液口Ⅰ4、进液口Ⅱ5、出液口7在试压短节上呈一条垂线；由于进液口Ⅰ4、进液口Ⅱ5、出液口7在试压短节上呈一条垂线，所以接试压管线时更为容易不必绕圈接试压管线。

本试压短节整体的长度根据所述悬挂器9、防喷器8、旋塞阀10的距离在工厂预制；

所述防喷器8包括闸板全封式防喷器的和半封式防喷器，所述中试压短节2的长度根据防喷器8的高度及类型进行设置，使之与所述防喷器8 相匹配，防喷器8位于进液口Ⅱ5与出液口7之间；

由于本试压短节整体的长度根据悬挂器9、防喷器8、旋塞阀10的距离在工厂预制，中试压短节2的长度根据防喷器8的高度及类型进行设置，所以本实用新型井口防喷器8试压短节能满足不同尺寸井口试压的需求。

所述进液口Ⅰ4、进液口Ⅱ5、进液口Ⅲ6分别通过试压管线连接试压泵；

试压管线与进液口连接的顺序为：先连接所述进液口Ⅰ4最后连接进液口Ⅱ5；其顺序互换也可以。

试压介质为水；

工作过程：1、传统的试压是用井底油进行试压，因此会造成浪费、试压后油会溅落井口四周污染井口的问题，我们选用了水作为试压介质，节省了成本且不会带来环境污染问题。首先对所述上试压短节1进行试压，将试压管线与所述进液口Ⅰ4连接，此时启动试压泵，将试压介质水通过所述进液口Ⅰ4进入到上试压短节1内，试压的压力从21Mpa逐渐增加至35Mpa，试压10分钟，观察所述悬挂器9上的压力阀的状态，正常情况下，压力小于35Mpa时，所述悬挂器9上的压力阀的压力在0.3Mpa-0.5Mpa之间为正常值，水从所述悬挂器9流出，当压力大于等于35Mpa后，所述悬挂器9自动关闭即实现了关井；或当压力大于等于35Mpa时手动能关闭所述悬挂器9即实现了关井，进一步能避免井喷事件发生；此时便完成了所述悬挂器9的试压。

2、对所述中试压短节2进行试压，关泵、断开试压管线与所述进液口Ⅰ4的连接，将试压管线与所述进液口Ⅱ5连接，此时启动试压泵，将试压介质水通过所述进液口Ⅱ5进入到中试压短节2内，试压的压力从21Mpa逐渐增加至35Mpa，试压10分钟，观察所述防喷器8上的压力阀的状态，正常情况下，压力小于35Mpa时，所述防喷器8上的压力阀的压力在0.3Mpa-0.5Mpa之间，所述防喷器8不漏即完成了试压工作，所述防喷器8 合格；水从所述进液口Ⅱ5进从出液口7流出，当压力大于0.5Mpa紧急情况下，关闭其底部的所述悬挂器9即实现了关井，进一步能避免井喷事件发生。

本实用新型井口防喷器8试压短节能分别对旋塞阀10、防喷器8进行试压，因此保障了旋塞阀10、悬挂器9、防喷器8在紧急状况下都能关井，进一步增强了关井的可靠性，提高了安全性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.试压短节，包括试压短节，其特征在于：该试压短节分为3节，从上至下依次包括上试压短节(1)、中试压短节(2)、下试压短节(3)，3节互不相通，所述上试压短节(1)、中试压短节(2)的管壁上均设有进液口，分别为进液口Ⅰ(4)、进液口Ⅱ(5)；所述进液口Ⅱ(5)下部的中试压短节(2)的管壁上还设有出液口(7)；

防喷器(8)通过皮碗安装在井口油管头四通上，试压短节整体插入防喷器(8)内的中心通孔，试压短节的底部通过悬挂器(9)锁定在井口油管头四通的端口；所述防喷器(8)位于进液口Ⅱ(5)与出液口(7)之间，所述上试压短节(1)的顶部与旋塞阀(10)连接。

2.根据权利要求1所述的试压短节，其特征在于：试压短节与所述悬挂器(9)的连接方式为：所述下试压短节(3)的底部外设螺纹，所述悬挂器(9)内设螺纹，所述下试压短节(3)与悬挂器(9)通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的试压短节，其特征在于：所述进液口Ⅰ(4)、进液口Ⅱ(5)、出液口(7)在试压短节上呈一条垂线。

4.根据权利要求1所述的试压短节，其特征在于：本试压短节整体的长度根据所述悬挂器(9)、防喷器(8)、旋塞阀(10)的距离在工厂预制；所述中试压短节(2)的长度根据防喷器(8)的高度及类型进行设置使之与所述防喷器(8)相匹配。

5.根据权利要求1所述的试压短节，其特征在于：所述进液口Ⅰ(4)、进液口Ⅱ(5)分别通过试压管线连接试压泵，试压管线与进液口连接的顺序为：先连接所述进液口Ⅰ(4)再连接进液口Ⅱ(5)。

6.根据权利要求1或2或2或4或5所述的试压短节，其特征在于：试压介质为水。

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