CN219977487U - 一种天然气的气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及天然气计量领域，特别涉及一种天然气的气液分离装置，包括装置本体，所述装置本体设置积液腔、排液阀和至少一根连接管，所述积液腔包括腔顶和腔底，所述排液阀连通所述腔底，所述连接管连通所述腔顶，所述连接管用于连接流量计或引压管；在装置本体上设置积液腔、排液阀和连接管，通过使连接管的一端连通积液腔的腔顶，另一端连接引压管或流量计，使引压管中集聚的液体在积液腔中进行分离，通过在积液腔的腔底设置排液阀，使液体在重力作用下通过积液阀排出，将天然气的气液分离装置设置在引压管上，能够避免液体进入流量计和堵塞引压管，提高了流量计的计量精度，减少流量计的故障发生率。

Description

一种天然气的气液分离装置

技术领域

本实用新型涉及天然气计量领域，特别涉及一种天然气的气液分离装置。

背景技术

差压式流量计是基于流体流动的节流原理，利用流体流经节流装置时产生的压力差实现流量测量的装置，常用于输气管线的流量监测。

天然气的气藏气井普遍存在着出水现象，并且随着开采的时间越长，水气比上升的速度越快，当前的天然气采集中，气井采用泡沫排水采气工艺和气举排水采气工艺等维护措施，使用以上措施后，井底与井筒中的积液会随着气流一并带出或举出气井，其后使用专用分离设备对气液进行分离；但是，在天然气的采气过程中，难免会出现气液分离效果不佳或没能及时排污的情况，造成引压管内径变小甚至形成堵塞，以及积液沿引压管线进入差压式流量计中，导致差压式流量计的计量不准，积液进入流量计后也会引起流量计故障。

因此，目前亟需要一种技术方案，以解决天然气采集过程引压管堵塞或积液导致差压式流量计异常的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对天然气采集过程引压管堵塞或积液导致差压式流量计异常的技术问题，提供了一种天然气的气液分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种天然气的气液分离装置，包括装置本体，所述装置本体设置积液腔、排液阀和至少一根连接管，所述积液腔包括腔顶和腔底，所述排液阀连通所述腔底，所述连接管连通所述腔顶，所述连接管用于连接流量计或引压管。

本实用新型的一种天然气的气液分离装置，在装置本体上设置积液腔、排液阀和连接管，通过使连接管的一端连通积液腔的腔顶，另一端连接引压管或流量计，使引压管中集聚的液体在积液腔中进行分离，通过在积液腔的腔底设置排液阀，使液体在重力作用下通过积液阀排出，将气液分离装置设置在引压管上，能够避免液体进入流量计和堵塞引压管，提高了流量计的计量精度，减少流量计的故障发生率。

作为本实用新型的优选方案，所述连接管与所述装置本体为一体成型结构件，或，所述连接管与所述装置本体焊接连接。通过将连接管和装置本体焊接连接或构成一体成型机构件，使连接管和装置本体连接处的密封性更好，避免天然气泄漏。

作为本实用新型的优选方案，所述连接管设置于所述装置本体的侧面和/或顶面，所述连接管设置控制阀。将连接管设置在装置本体的顶部或侧面，使连接管更容易与引压管连接，人员操作更方便；通过在连接管上设置控制阀，控制阀可在不断开装置本体和引压管连接的情况下，切断天然气和积液腔连通，便于操作人员在不停机状态下排放积液腔中的液体；通常，连接管设置在腔顶，连接管上的通路贯通腔顶，但在一些设置方式中，连接管设置在装置本体的两侧，连接管的通路与腔顶的边缘连通。

作为本实用新型的优选方案，所述连接管设置为两根，相邻的所述连接管间隔设置，任一所述连接管为天然气入口，另一所述连接管为天然气出口。通过将连接管设置为两根，其中一根连接管的连通引压管，另一根连接管连通流量计，使天然气在进入流量计前，须经过积液腔，液体沉积在积液腔的底部区域，天然气从顶部的连接管进入流量计，从而实现气液分离，避免液体进入流量计。

作为本实用新型的优选方案，所述连接管设置为一根，所述连接管与引压管的旁路连接。通过将连接管设置为一根，将连接管连接引压管的底部，使积液腔和连接管内部等压，气体流动时沉积在引压管底部的液滴通过连接管流入积液腔中进行存储，能够防止液滴在引压管中汇聚，导致引压管堵塞。

作为本实用新型的优选方案，所述装置本体上设置与所述腔顶连通的泄压孔，所述泄压孔内设置封堵件，所述封堵件与所述泄压孔连接，所述泄压孔与所述连接管间隔设置。通过设置泄压孔，在排液前打开封堵件，通过泄压孔平衡积液腔内部的气压和大气压，避免排液阀喷出高压液体，对操作人员造成伤害。

作为本实用新型的优选方案，所述封堵件包括橡胶结构件，所述橡胶结构件被构造为螺钉状，所述橡胶结构件与所述泄压孔螺纹连接。将封堵件构造成螺钉状，使现场操作人员更容易使用常规的工具进行安装和拆卸，能够通过拧动螺钉控制泄压孔的排气速度。

作为本实用新型的优选方案，所述腔底被构造为漏斗状，所述腔底的最低处与所述排液阀连通。通过将腔底构造成漏斗状，并将排液阀设置在腔底的最低处，使液体更容易从腔底排出。

作为本实用新型的优选方案，所述排液阀的排液口竖直设置。通过将排液口竖直设置，使液体排出方向为地面，进一步避免液体飞溅。

作为本实用新型的优选方案，所述装置本体设置贯通所述积液腔的观察窗，所述观察窗内设置透明结构件，所述透明结构件与所述观察窗嵌套配合。通过设置观察窗，在观察窗内设置透明结构件，使操作人员能够更直观的看见积液腔内的积液情况，使操作人员能够及时排放积液，避免液体堆积满积液腔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种天然气的气液分离装置，在装置本体上设置积液腔、排液阀和连接管，通过使连接管的一端连通积液腔的腔顶，另一端连接引压管或流量计，使引压管中集聚的液体在积液腔中进行分离，通过在积液腔的腔底设置排液阀，使液体在重力作用下通过积液阀排出，将气液分离装置设置在引压管上，能够避免液体进入流量计和堵塞引压管，提高了流量计的计量精度，减少流量计的故障发生率。

2、本实用新型的一种天然气的气液分离装置，结构简单，制造容易，安装便捷，通过将天然气的气液分离装置设置在引压管上，使引压管中汇聚的液体进入积液腔中进行气液分离，避免液体随天然气流道进入流量计，提高了流量计的计量精度，减少了流量计的故障发生率，在天然气的采集上，具有良好的经济价值和实用价值。

附图说明

图1是实施例1的一种天然气的气液分离装置的剖视结构示意图；

图2是实施例1的一种天然气的气液分离装置的结构示意图；

图3是实施例2的一种天然气的气液分离装置的结构示意图；

图4是实施例3的一种天然气的气液分离装置的剖视结构示意图。

图标：

1-装置本体，2-积液腔，3-连接管，4-腔顶，5-腔底，6-排液阀，7-泄压孔，8-封堵件。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-图2所示的一种天然气的气液分离装置，包括装置本体1，所述装置本体1设置积液腔2、排液阀6和至少一根连接管3，所述积液腔2包括腔顶4和腔底5，所述排液阀6连通所述腔底5，所述连接管3连通所述腔顶4，所述连接管3用于连接流量计或引压管。

具体的，装置本体1为柱状结构件，积液腔2被构造为圆柱状，积液腔2的底部为漏斗状。

具体的，连接管3竖直设置于装置本体1的顶部，连接管3与积液腔2的腔顶4连通，连接管3设置为两根，相邻的连接管3间隔设置，每根连接管3上均设置控制阀，连接管3与装置本体1为一体成型结构件。

具体的，装置本体1上设置与积液腔2的腔顶4连通的泄压孔7，泄压孔7内设置橡胶螺钉作为封堵件8，通过橡胶螺钉控制在排液前的积液腔2内的压强，泄压孔7设置在装置本体1的顶部，泄压孔7与连接管3间隔设置。

具体的，在积液腔2的最低处设置排液阀6，排液阀6的排液口竖直设置。

具体的，装置本体1上设置用于观察积液腔2内部的观察窗，观察窗内嵌套透明结构件，透明结构件为高强度的玻璃制件。

优选的，装置本体1为矩形体，积液腔2为矩形腔。

优选的，装置本体1和连接管3焊接连接。

本实施例的一种天然气的气液分离装置，使用时，将一个连接管3作为天然气的进气口，连接导压管，另一端连接流量计，打开连接管3上的控制值阀后，在积液腔2中进行天然气的气液分离，避免天然气流动时将液滴带入流量计，使流量计发生异常；当操作人员从观察窗中观察到积液腔2中液位较高时，可关闭控制阀，并打开顶部的封堵螺钉对积液腔2进行泄压；当积液腔2中的气压和大气压相同时，打开排液阀6，使积液腔2中的液体在重力作用下排出，避免高压状态排液造成液体飞溅伤人。

本实施例的一种天然气的气液分离装置，在装置本体1上设置积液腔2、排液阀6和连接管3，通过使连接管3的一端连通积液腔2的腔顶4，另一端连接引压管或流量计，使引压管中集聚的液体在积液腔2中进行分离，通过在积液腔2的腔底5设置排液阀6，使液体在重力作用下通过积液阀排出，将气液分离装置设置在引压管上，能够避免液体进入流量计和堵塞引压管，提高了流量计的计量精度，减少流量计的故障发生率。

实施例2

如图3所示的一种天然气的气液分离装置，其结构和实施例1大致相同，与实施例1不同的是，所述连接管3设置为一个。

本实施例的一种天然气的气液分离装置，使用时，将连接管3与导压管底部连通，打开控制阀，当导压管内有液滴聚集，液滴会随重力作用汇聚在管道的底壁，随着天然气传输方向进行运动，当液滴运动到连接管3设置处时，液滴在重力的作用下通过连接管3落入积液腔2中，从而分离导压管中的液滴，避免液滴进入流量计，有效减少流量计的异常。

实施例3

如图4所示的一种天然气的气液分离装置，其结构和实施例1大致相同，与实施例1不同的是，所述连接管3设置于所述装置本体1的侧面。

具体的，所述连接管3分别设置于所述装置本体1的两侧。

具体的，所述连接管3左侧为天然气进口，右侧为天然气出口。

本实施例的一种天然气的气液分离装置，通过将天然气进口设置在左边侧壁，出口设置在右边侧壁，使液滴从连接管3左边进入积液腔2时，顺着左边侧壁流到积液腔2底部，天然气从顶部的另一个连接管3排出，从而实现天然气中液体的分离和沉降。

实施例4

本实施例的一种天然气的气液分离装置，其结构和实施例1大致相同，与实施例1不同的是，所述封堵件8包括泄压阀，所述泄压阀与所述泄压孔7连通，所述泄压阀焊接于所述装置本体1上。

本实施例的一种天然气的气液分离装置，通过泄压阀替代螺钉进行泄压孔7的封堵，使操作人员更容易进行积液腔2的泄压操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种天然气的气液分离装置，其特征在于，包括装置本体（1），所述装置本体（1）设置积液腔（2）、排液阀（6）和至少一根连接管（3），所述积液腔（2）包括腔顶（4）和腔底（5），所述排液阀（6）连通所述腔底（5），所述连接管（3）连通所述腔顶（4），所述连接管（3）用于连接流量计或引压管；所述连接管（3）竖直设置于所述装置本体（1）的顶部，所述装置本体（1）上设置与所述腔顶（4）连通的泄压孔（7），所述泄压孔（7）内设置封堵件（8），所述封堵件（8）与所述泄压孔（7）连接，所述泄压孔（7）与所述连接管（3）间隔设置。

2.如权利要求1所述的一种天然气的气液分离装置，其特征在于，所述连接管（3）与所述装置本体（1）为一体成型结构件，或，所述连接管（3）与所述装置本体（1）焊接连接。

3.如权利要求1所述的一种天然气的气液分离装置，其特征在于，所述连接管（3）设置于所述装置本体（1）的侧面，所述连接管（3）设置控制阀。

4.如权利要求1所述的一种天然气的气液分离装置，其特征在于，所述连接管（3）设置为两根，相邻的所述连接管（3）间隔设置，任一所述连接管（3）为天然气入口，另一所述连接管（3）为天然气出口。

5.如权利要求1所述的一种天然气的气液分离装置，其特征在于，所述连接管（3）设置为一根，所述连接管（3）与引压管的旁路连接。

6.如权利要求1所述的一种天然气的气液分离装置，其特征在于，所述封堵件（8）包括橡胶结构件，所述橡胶结构件被构造为螺钉状，所述橡胶结构件与所述泄压孔（7）螺纹连接。

7.如权利要求1所述的一种天然气的气液分离装置，其特征在于，所述腔底（5）被构造为漏斗状，所述腔底（5）的最低处与所述排液阀（6）连通。

8.如权利要求1所述的一种天然气的气液分离装置，其特征在于，所述排液阀（6）的排液口竖直设置。

9.如权利要求1所述的一种天然气的气液分离装置，其特征在于，所述装置本体（1）设置贯通所述积液腔（2）的观察窗，所述观察窗内设置透明结构件，所述透明结构件与所述观察窗嵌套配合。