CN215718682U - 一种导压管线积液沉降装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气液分离设备技术领域，尤其涉及一种导压管线积液沉降装置，井底与井筒中的积液随着气流一并带出或举出了气井，沿导压管线流动，沉降装置设置于导压管线的下端，且所述沉降装置的输入端与导压管线连通，利用液体与天然气密度相差大的特点，在重力的作用下，液体沿导压管线进入沉降装置内，实现液体与天然气有效分离，沉降装置的输出端设有启闭阀门，通过开启沉降装置输出端的启闭阀门，排放液体，从而实现清除导压管线内积液的目的，解决了积液随着气流沿导压管线进入差压式流量计中导致压差流量计的计量不准和流量计故障的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及气液分离设备技术领域，尤其涉及一种导压管线积液沉降装置。
背景技术
差压式流量计是基于流体流动的节流原理，利用流体流经节流装置时产生的压力差实现流量测量的装置，常用于输气管线的流量监测，天然气的气藏气井普遍存在着出水现象，并且随着开采的时间越长，水气比上升的速度越快，从而导致天然气的产量降低明显，特别是天然气老井能量越来越弱，井底的压力就越来越低，导致井筒内积液严重，为了保证气井的正常生产，气井采用泡沫排水采气工艺和气举排水采气工艺等维护措施，使用措施后，井底与井筒中的积液随着气流一并带出或举出了气井，但因站场工艺流程老化，气液分离效果不佳或没能及时排污，造成导压管内径变小甚至形成堵塞，以及积液沿导压管线进入差压式流量计中导致差压式流量计的计量不准和流量计故障。
综上所述，目前亟需一种导压管线积液沉降装置能够分离导压管线中的积液。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对积液随着气流进入导压管，造成导压管内径变小甚至形成堵塞，以及积液沿导压管线进入差压式流量计中导致压差流量计的计量不准和流量计故障的问题，提供一种导压管线积液沉降装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种导压管线积液沉降装置，包括沉降装置，所述沉降装置设置于导压管线的下端，且所述沉降装置的输入端与导压管线连通，所述沉降装置的输出端设有启闭阀门，所述沉降装置用于分离导压管线内的积液。
井底与井筒中的积液随着气流一并带出或举出了气井，沿导压管线流动，沉降装置设置于导压管线的下端，且所述沉降装置的输入端与导压管线连通，利用液体与天然气密度相差大的特点，在重力的作用下，液体沿导压管线进入沉降装置内，实现液体与天然气有效分离，沉降装置的输出端设有启闭阀门，通过开启沉降装置输出端的启闭阀门，排放液体，从而实现清除导压管线内积液的目的，解决了积液随着气流沿导压管线造成导压管内径变小甚至形成堵塞，以及积液随着气流沿导压管线进入差压式流量计中导致压差流量计的计量不准和流量计故障的问题。
优选的，所述沉降装置呈竖直设置于所述导压管线的下端。有利于积液在重力的作用下进入沉降装置内。
优选的，所述沉降装置包括封头、接管和封板，所述接管分别与封头和封板连接形成密封的空腔结构。避免导压管线内的气体沿沉降装置泄漏。
优选的，所述沉降装置的输入端开设于所述封板上，且所述沉降装置的输入端设有连接管；所述导压管线上设有三通管；所述连接管与所述三通管可拆卸连接。方便沉降装置的拆卸清理。
优选的，所述连接管与所述三通管采用螺纹连接。
优选的，所述沉降装置的输出端开设于所述封头的底部，且所述沉降装置的输出端设有弯管，所述启闭阀门设置于所述弯管的出口位置处。
优选的，所述弯管为“L”形结构。可以减小装置总体高度，便于差压式流量计距地面高度不足的情况下，保证装置的安装
优选的，所述启闭阀门为球阀。
优选的，所述封头、接管和封板均为不锈钢材质结构件。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型一种导压管线积液沉降装置，井底与井筒中的积液随着气流一并带出或举出了气井，沿导压管线流动，沉降装置设置于导压管线的下端，且所述沉降装置的输入端与导压管线连通，利用液体与天然气密度相差大的特点，在重力的作用下，液体沿导压管线进入沉降装置内，实现液体与天然气有效分离，通过开启沉降装置输出端的启闭阀门，排放液体，从而实现清除导压管线内积液的目的，解决了积液随气流进入导压管线，使导压管内径变小甚至形成堵塞引发的压差计量偏差的问题，同时也避免了积液随导压管线进入差压式流量计中，导致压差流量计故障的问题。
本申请其他实施方式的有益效果是：
1.沉降装置呈竖直设置于所述导压管线的下端，有利于积液在重力的作用下进入沉降装置内。
2.弯管的输入端呈竖直设置，所述弯管的输出端呈水平设置，可以减小装置总体高度，便于差压流量计距地面高度不足的情况下，保证装置的安装。
附图说明
图1为本实用新型一种导压管线积液沉降装置的结构示意图。
图2为本实用新型安装于导压管线上的结构示意图。
图3位本实用新型的沉降装置的轴向剖视的示意图。
附图标记
1-沉降装置、1a-封头、1b-接管、1c-封板、2-导压管线、3-启闭阀门、4-连接管、5-三通管、6-弯管、7-差压式流量计。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1、图2和图3所示本实施例一种导压管线积液沉降装置，井底与井筒中的积液随着气流一并带出或举出了气井，沿导压管线2流动，沉降装置1设置于导压管线2的下端，且所述沉降装置1的输入端与导压管线2连通，沉降装置1包括封头1a、接管1b和封板1c，所述接管1b的两端分别与封头1c和封板1c连接形成密封的空腔结构，避免导压管线2内的气体沿沉降装置1泄漏，封头1a、接管1b和封板1c均为不锈钢材质结构件，具有良好的耐腐蚀性能，沉降装置1的输入端开设于所述封板1c上，且所述沉降装置1的输入端设有连接管4，所述导压管线2上设有三通管5，连接，4与三通管5采用螺纹连接，方便沉降装置1的拆卸清理，利用液体与天然气密度相差大的特点，在重力的作用下，液体沿导压管线2的三通管5通过连接管4进入沉降装置1内，实现液体与天然气有效分离，沉降装置1的输出端设有启闭阀门3，启闭阀门3为球阀，通过开启沉降装置1输出端的启闭阀门3排放液体，从而实现清除导压管线2内积液的目的，达到差压式流量计7管理要求，确保计量准确，减少差压式流量计7故障频率，有效的把+7.49％的计量输差降到±3％以下，解决了积液随着气流沿导压管线2进入差压式流量计7中导致差压式流量计7的计量不准和流量计故障的问题。
沉降装置1呈竖直设置于所述导压管线2的下端，有利于积液在重力的作用下进入沉降装置1内，所述沉降装置1的输出端设置于所述封头1a的底部，且所述沉降装置1的输出端设有弯管6，所述启闭阀门3设置于所述弯管6的输出端，方便启闭阀门3的启闭操作。
所述弯管6为“L”形结构，弯管6的输入端呈竖直设置，所述弯管6的输出端呈水平设置，可以减小装置的总体高度，便于差压式流量计7距地面高度不足的情况下，保证装置的安装
以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种导压管线积液沉降装置，其特征在于：包括沉降装置(1)，所述沉降装置(1)设置于导压管线(2)的下端，且所述沉降装置(1)的输入端与导压管线(2)连通，所述沉降装置(1)的输出端设有启闭阀门(3)，所述沉降装置(1)用于分离导压管线(2)内的积液。
2.根据权利要求1所述的一种导压管线积液沉降装置，其特征在于：所述沉降装置(1)呈竖直设置于所述导压管线(2)的下端。
3.根据权利要求1所述的一种导压管线积液沉降装置，其特征在于：所述沉降装置(1)包括封头(1a)、接管(1b)和封板(1c)，所述接管(1b)分别与封头(1a)和封板(1c)连接形成密封的空腔结构。
4.根据权利要求3所述的一种导压管线积液沉降装置，其特征在于：所述沉降装置(1)的输入端开设于所述封板(1c)上，且所述沉降装置(1)的输入端设有连接管(4)；所述导压管线(2)上设有三通管(5)；所述连接管(4)与所述三通管(5)可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种导压管线积液沉降装置，其特征在于：所述连接管(4)与所述三通管(5)采用螺纹连接。
6.根据权利要求3所述的一种导压管线积液沉降装置，其特征在于：所述沉降装置(1)的输出端开设于所述封头(1a)的底部，且所述沉降装置(1)的输出端设有弯管(6)，所述启闭阀门(3)设置于所述弯管(6)的出口位置处。
7.根据权利要求6所述的一种导压管线积液沉降装置，其特征在于：所述弯管(6)为“L”形结构。
8.根据权利要求6所述的一种导压管线积液沉降装置，其特征在于：所述启闭阀门(3)为球阀。
9.根据权利要求3所述的一种导压管线积液沉降装置，其特征在于：所述封头(1a)、接管(1b)和封板(1c)均为不锈钢材质结构件。
Priority Applications (1)
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| CN202122087583.4U CN215718682U (zh) | 2021-08-31 | 2021-08-31 | 一种导压管线积液沉降装置 |
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2021
- 2021-08-31 CN CN202122087583.4U patent/CN215718682U/zh active Active
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