CN220478351U - 石油工程用液气分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及分离装置技术领域，具体为石油工程用液气分离器，包括液气分离装置主体，液气分离装置主体的内部固定安装有清理组件，清理组件的上方固定安装有防护板，防护板的下方固定安装有转动杆，转动杆的末端转动连接有锥齿轮，锥齿轮的上方固定安装有安装座，安装座的下方固定安装有转动柱，转动柱的下方开设有过滤板，通过扭动转动杆，带动两个锥齿轮进行啮合，使转动柱进行转动，安装座对转动柱进行稳定作用，转动柱带动清理板对过滤板上方堵塞杂物进行推动至清理口，从而对罐体内部进行清理，避免造成设备堵塞造成容器内部高压。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离装置技术领域，具体为石油工程用液气分离器。
背景技术
石油工程，是根据油气和储层特性建立适宜的流动通道并优选举升方法，经济有效地将深埋于地下油气从油气藏中开采到地面所实施的一系列工程和工艺技术的总称，包括油藏、钻井、采油和石油地面工程，石油工程直接的目标是以最小的代价最大限度地开采地下油气资源，为国民经济服务，衡量油气开采技术水平的高低的一个重要指标是油气采收率，它是指从油气藏中开采出来的油气总量与其地质储量的百分比，世界上已开发的油气田，采收率高的已经超过70％，低的则不足30％，我国东部各大油田的平均采收率约在30％左右，也就是说尚有约2/3的原油滞留在地下没有被采出来；
根据专利公开号CN211863953U的一种石油工程用液气分离器，包括罐体及底座；罐体的上部一侧设有进液管，顶部设有出气管，底部设有出液管；底座的底面四角分别设有支撑柱，顶面中心处内陷形成容纳凹槽；容纳凹槽的槽底设有贯通的通孔；罐体下部嵌入容纳凹槽内；出液管的下端延伸至通孔外；底座的下方设有升降板；底座的上方设有液压缸；液压缸的液压杆穿过底座并与升降板相连，但是该装置没有对分离器过滤网进行清理，容易导致杂质长期残留在分离器内部，造成设备堵塞造成容器内部高压。
鉴于此，我们提出石油工程用液气分离器。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了石油工程用液气分离器。
本实用新型的技术方案是：
石油工程用液气分离器，包括液气分离装置主体，所述液气分离装置主体的内部固定安装有清理组件，所述清理组件的上方固定安装有防护板，所述防护板的下方固定安装有转动杆，所述转动杆的末端转动连接有锥齿轮，所述锥齿轮的上方固定安装有安装座，所述安装座的下方固定安装有转动柱，所述转动柱的下方开设有过滤板。
作为优选的技术方案，所述过滤板的上方固定安装有分离组件，所述分离组件的内部固定安装有分离叶片，所述分离叶片的下方固定安装有第二固定板。
作为优选的技术方案，所述第二固定板的下方开设有清理口，所述清理口的下方开设有出液口，所述出液口的左侧固定安装有第一分离管道，所述第一分离管道的右侧固定安装有出气管道，所述出气管道的下方开设有出气口。
作为优选的技术方案，所述第一分离管道的下方固定连接有第二分离管道，所述第二分离管道的右侧固定安装有支撑杆。
作为优选的技术方案，所述支撑杆的上方固定安装有第一固定板。
作为优选的技术方案，所述第一固定板的前端转动连接有隔离板。
作为优选的技术方案，所述隔离板的下方固定安装有支撑底座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在液气分离装置主体的内部固定安装有清理组件，清理组件的上方固定安装有防护板，防护板的下方固定安装有转动杆，转动杆的末端转动连接有锥齿轮，锥齿轮的上方固定安装有安装座，安装座的下方固定安装有转动柱，转动柱的下方开设有过滤板，通过扭动转动杆，带动两个锥齿轮进行啮合，使转动柱进行转动，安装座对转动柱进行稳定作用，转动柱带动清理板对过滤板上方堵塞杂物进行推动至清理口，从而对罐体内部进行清理，避免造成设备堵塞造成容器内部高压。
2、本实用新型通过在分离组件的内部固定安装有分离叶片，分离叶片的下方固定安装有第二固定板，第二固定板的下方开设有清理口，清理口的下方开设有出液口，出液口的左侧固定安装有第一分离管道，通过分离叶片带动第一分离管道对罐体内部液气进行分离，将分离完成液体由出液口进行排出，使分离效果更加彻底。
附图说明
图1为本实用新型的液气分离装置主体结构示意图；
图2为本实用新型的外形组件结构示意图；
图3为本实用新型的清理组件结构示意图；
图4为本实用新型的分离组件结构示意图。
图中：1、液气分离装置主体；11、第一分离管道；12、出气口；13、出气管道；14、支撑杆；15、第二分离管道；16、隔离板；17、第一固定板；18、支撑底座；2、清理组件；21、防护板；22、转动杆；23、过滤板；24、安装座；25、锥齿轮；26、转动柱；27、清理板；3、分离组件；31、清理口；32、分离叶片；33、第二固定板；34、出液口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
石油工程用液气分离器，包括液气分离装置主体1，液气分离装置主体1的内部固定安装有清理组件2，清理组件2的上方固定安装有防护板21，防护板21的下方固定安装有转动杆22，转动杆22的末端转动连接有锥齿轮25，锥齿轮25的上方固定安装有安装座24，安装座24的下方固定安装有转动柱26，转动柱26的下方开设有过滤板23，过滤板23的上方固定安装有分离组件3，分离组件3的内部固定安装有分离叶片32，分离叶片32的下方固定安装有第二固定板33。
需要补充的是，通过扭动转动杆22，带动两个锥齿轮25进行啮合，使转动柱26进行转动，安装座24对转动杆22进行稳定作用，转动柱26带动清理板27对过滤板23上方堵塞杂物进行推动至清理口31，从而对罐体内部进行清理，避免造成设备堵塞造成容器内部高压。
作为本实施例的优选，第二固定板33的下方开设有清理口31，清理口31的下方开设有出液口34，出液口34的左侧固定安装有第一分离管道11，第一分离管道11的右侧固定安装有出气管道13，出气管道13的下方开设有出气口12，第一分离管道11的下方固定连接有第二分离管道15，第二分离管道15的右侧固定安装有支撑杆14。
值得说明的是，通过分离叶片32带动第一分离管道11对罐体内部液气进行分离，将分离完成液体由出液口34进行排出，使分离效果更加彻底。
作为本实施例的优选，支撑杆14的上方固定安装有第一固定板17，第一固定板17的前端转动连接有隔离板16，隔离板16的下方固定安装有支撑底座18。
具体使用过程中，通过支撑底座18将装置进行稳定，支撑杆14将第二分离管道15进行稳定。
本实用新型的石油工程用液气分离器在使用时，首先通过扭动转动杆22，带动两个锥齿轮25进行啮合，使转动柱26进行转动，安装座24对转动杆22进行稳定作用，转动柱26带动清理板27对过滤板23上方堵塞杂物进行推动至清理口31，从而对罐体内部进行清理，避免造成设备堵塞造成容器内部高压，通过分离叶片32带动第一分离管道11对罐体内部液气进行分离，将分离完成液体由出液口34进行排出，使分离效果更加彻底，通过支撑底座18将装置进行稳定，支撑杆14将第二分离管道15进行稳定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.石油工程用液气分离器，包括液气分离装置主体(1)，其特征在于：所述液气分离装置主体(1)的内部固定安装有清理组件(2)，所述清理组件(2)的上方固定安装有防护板(21)，所述防护板(21)的下方固定安装有转动杆(22)，所述转动杆(22)的末端转动连接有锥齿轮(25)，所述锥齿轮(25)的上方固定安装有安装座(24)，所述安装座(24)的下方固定安装有转动柱(26)，所述转动柱(26)的下方开设有过滤板(23)。
2.如权利要求1所述的石油工程用液气分离器，其特征在于：所述过滤板(23)的上方固定安装有分离组件(3)，所述分离组件(3)的内部固定安装有分离叶片(32)，所述分离叶片(32)的下方固定安装有第二固定板(33)。
3.如权利要求2所述的石油工程用液气分离器，其特征在于：所述第二固定板(33)的下方开设有清理口(31)，所述清理口(31)的下方开设有出液口(34)，所述出液口(34)的左侧固定安装有第一分离管道(11)，所述第一分离管道(11)的右侧固定安装有出气管道(13)，所述出气管道(13)的下方开设有出气口(12)。
4.如权利要求3所述的石油工程用液气分离器，其特征在于：所述第一分离管道(11)的下方固定连接有第二分离管道(15)，所述第二分离管道(15)的右侧固定安装有支撑杆(14)。
5.如权利要求4所述的石油工程用液气分离器，其特征在于：所述支撑杆(14)的上方固定安装有第一固定板(17)。
6.如权利要求5所述的石油工程用液气分离器，其特征在于：所述第一固定板(17)的前端转动连接有隔离板(16)。
7.如权利要求6所述的石油工程用液气分离器，其特征在于：所述隔离板(16)的下方固定安装有支撑底座(18)。
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