CN107215922B - 一种全自动隔油提升一体化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种全自动隔油提升一体化设备，包括除渣箱、油水分离箱、污水提升排放箱、控制系统、通风装置，油水分离箱通过排水通气管路与污水提升排放箱连通，其特征在于：所述污水提升排放箱内装有高效吸油填料。

Description

一种全自动隔油提升一体化设备
技术领域
本发明涉及一种污水排放设备，具体涉及一种全自动隔油提升一体化设备。
背景技术
随着城镇化建设的日益加快，地下厨房的使用频率也越来越高，地下厨房废水的处理与污水排放问题也日益突出。厨房废水排放不同于普通的污水排放，首先需要进行油水分离，还需要清除杂物和污泥，污水排放还需要达到《城市污水排入下水道水质标准》的规定要求，否则对排水管网和后续的污水处理站都将带来不利的影响。现在通常的设计方法是修建传统的隔油池和污水池进行处理，还有一个做法是设计一套隔油提升装置，采用整套设备的方式对地下餐饮废水进行处理，但现在的整套隔油处理设备大都采用的手动排油，需要手动清理和排放杂物，使用不方便，给地下餐饮废水处理的物业管理人员带来很大的麻烦和压力，因为一旦管理不善，就可以导致设备运行故障，最终不能高效彻底地解决地下餐饮废水的处理问题。
CN105858933A涉及餐饮废水隔油处理设备的技术领域，尤其是涉及一种一体式隔油提升设备，隔油腔内设有至少N块隔油隔板，至少N块隔油隔板将隔油腔分隔成N+1个隔油室，排列序数为奇数的隔油隔板的下边沿与隔油腔的腔底之间具有间距，排列序数为偶数的隔油隔板的下边沿与隔油腔的腔底连接，排列序数为奇数的隔油隔板的上边沿均高于排列序数为偶数的隔油隔板的上边沿；隔油腔内的最两侧的其中一个隔油室的上侧设有贯穿隔油腔的侧壁并伸出侧壁外的水平引水管，隔油腔内的最两侧的另一个隔油室的下侧设有溢流口。
CN105016498A提出了一种自动除渣排油提升餐饮油脂分离器，包括固液分离箱、隔油排泥箱、污水提升设备、控制柜与排气管总成，固液分离箱、隔油排泥箱与污水提升设备均与排气管总成连接，所述固液分离箱内部设置螺旋输送装置，所述隔油排泥箱包括集油箱与分离箱，所述集油箱上设置有油脂观察镜，所述分离箱底部设置有污泥排放口。该餐饮油脂分离器能够有效彻底清除废水中的固体杂质，方便工作人员观察油脂情况及时清除油脂，各个组成部件之间的连接是可拆卸的，方便拆卸搬运。
CN105481132A公开了一种餐饮废水隔油提升处理方法，其包括以下步骤：步骤一、餐饮废水杂物分离；步骤二、采用油水分离箱实现油水分离；步骤三、采用污水提升箱实现污水提升排放。所述油水分离箱的进液处加装了至少一个多孔结构配液挡板，所述挡板呈垂直状态或倾斜状态立于所述油水分离箱内形成进液分配导向系统。所述油水分离箱与所述污水提升箱之间采用溢流堰式的水封装置。CN104418440A公开了内置式隔油提升一体化设备，包括固液分离装置，油液分离装置和污水提升装置，所述固液分离装置与污水进入总管连接，所述固液分离装置包括驱动电机、双层格栅分渣机和集物桶，所述集物桶设置在双层格栅分渣机出渣口下端；所述油液分离装置包括双涡旋分流器,集油桶集泥桶和反冲洗装置,所述反冲洗装置与经双涡旋分流器分流后的输水管路相连，所述污水提升装置包括储水箱、抽吸泵和出水总管，所述抽吸泵位于储水箱底部。进一步的，所述储水箱外壁设有液位计。进一步的，所述储水箱为上端设有放气安全阀。在使用时各装置均与中控系统相连，实现自动化控制。
虽然现有技术采用了一些措施，改善了一些地下场所的卫生环境问题，但由于产品自身存在一些缺陷，实际使用过程中不尽完美，如：污水的杂质是通过提过滤网进行过滤，其过滤网需要人工不定期地进行清理，如果清理不及时，就会出现堵塞进水管的问题，造成污水排放不畅，溢出进水除渣箱造成环境的二次污染问题。
发明内容
本发明的目的是：提供一种全自动隔油提升一体化设备，包括除渣箱、油水分离箱、污水提升排放箱、控制系统、通风装置，油水分离箱通过排水通气管路与污水提升排放箱连通，所述除渣箱的内部位于其进水口下端设有自动除渣机，除渣箱的底部与油水分离箱的底部相通；所述油水分离箱的底部设有气浮装置与污泥排放管，其上部设有刮油装置，所述刮油装置通过油脂排放装置与油脂收集桶连接；所述污水提升排放箱内装有高效吸油填料。
所述高效吸油填料制备如下：
按重量份，将100份碳纳米管海绵，0.1-1份的硬脂酸铈，200-400份的四氢呋喃，1-4份的(3,3,3-三氟丙基)三甲氧基硅烷 ，0.1-1份的N-丁基-N-甲基吡咯烷双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐，50-80℃反应10-24h，然后加入2-10份的四甲基胍三氟甲烷磺酸盐，50-100℃反应5-10h，产物经分离、烘干，即制得高效吸油填料。
所述控制系统使用用PLC可编程控制器，通过程序控制设备运行，并配有报警、运行指示等功能，采用可视化操作界面。
所述除渣箱、油水分离箱、污水提升排放箱、控制系统、通风装置，均为市售产品。
所述硬脂酸铈，四氢呋喃，(3,3,3-三氟丙基)三甲氧基硅烷 ，N-丁基-N-甲基吡咯烷双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐，四甲基胍三氟甲烷磺酸盐，均为市售产品。
本发明的产品具有以下有益效果：
（1）在油水分离箱内污水与油脂将自动分离，同时设备配置有气浮装置，可向箱体内注入微气泡，气泡在水中上浮的过程中，会与油滴形成气液混合物，利用气泡的浮力，加速气液混合物的上浮，从而提高了油水分离速度。
（2）污水提升排放箱内装有高效吸油填料，可延长使用寿命，不需要人工频繁地进行清理，避免了溢出进水除渣箱造成环境的二次污染问题。
具体实施方式
以下实例仅仅是进一步说明本发明，并不是限制本发明保护的范围。
实施例1
提供一种全自动隔油提升一体化设备，包括除渣箱、油水分离箱、污水提升排放箱、控制系统、通风装置，油水分离箱通过排水通气管路与污水提升排放箱连通，所述除渣箱的内部位于其进水口下端设有自动除渣机，除渣箱的底部与油水分离箱的底部相通；所述油水分离箱的底部设有气浮装置与污泥排放管，其上部设有刮油装置，所述刮油装置通过油脂排放装置与油脂收集桶连接；其特征在于：所述污水提升排放箱内装有高效吸油填料。
所述高效吸油填料制备如下：
按重量份，将100份碳纳米管海绵，0.3份的硬脂酸铈，280份的四氢呋喃，3份的(3,3,3-三氟丙基)三甲氧基硅烷 ，0.6份的N-丁基-N-甲基吡咯烷双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐，60℃反应16h，然后加入2-10份的四甲基胍三氟甲烷磺酸盐，80℃反应8h，产物经分离、烘干，即制得高效吸油填料；全自动隔油提升一体化设备产品编号M-1。
实施例2
提供一种全自动隔油提升一体化设备，包括除渣箱、油水分离箱、污水提升排放箱、控制系统、通风装置，油水分离箱通过排水通气管路与污水提升排放箱连通，所述除渣箱的内部位于其进水口下端设有自动除渣机，除渣箱的底部与油水分离箱的底部相通；所述油水分离箱的底部设有气浮装置与污泥排放管，其上部设有刮油装置，所述刮油装置通过油脂排放装置与油脂收集桶连接；其特征在于：所述污水提升排放箱内装有高效吸油填料。
所述高效吸油填料制备如下：
按重量份，将100份碳纳米管海绵，0.1份的硬脂酸铈，200份的四氢呋喃，1份的(3,3,3-三氟丙基)三甲氧基硅烷 ，0.1份的N-丁基-N-甲基吡咯烷双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐，50℃反应24h，然后加入2份的四甲基胍三氟甲烷磺酸盐，50℃反应5h，产物经分离、烘干，即制得高效吸油填料；全自动隔油提升一体化设备产品编号M-2。
实施例3
提供一种全自动隔油提升一体化设备，包括除渣箱、油水分离箱、污水提升排放箱、控制系统、通风装置，油水分离箱通过排水通气管路与污水提升排放箱连通，所述除渣箱的内部位于其进水口下端设有自动除渣机，除渣箱的底部与油水分离箱的底部相通；所述油水分离箱的底部设有气浮装置与污泥排放管，其上部设有刮油装置，所述刮油装置通过油脂排放装置与油脂收集桶连接；其特征在于：所述污水提升排放箱内装有高效吸油填料。
所述高效吸油填料制备如下：
按重量份，将100份碳纳米管海绵，1份的硬脂酸铈，400份的四氢呋喃，4份的(3,3,3-三氟丙基)三甲氧基硅烷 ，1份的N-丁基-N-甲基吡咯烷双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐，80℃反应10h，然后加入2-10份的四甲基胍三氟甲烷磺酸盐，100℃反应5h，产物经分离、烘干，即制得高效吸油填料；全自动隔油提升一体化设备产品编号M-3。
对比例1
不加入硬脂酸铈，其他条件同实施例1，全自动隔油提升一体化设备产品编号M-4。
对比例2
不加入(3,3,3-三氟丙基)三甲氧基硅烷，其他条件同实施例1，全自动隔油提升一体化设备产品编号M-5。
对比例3
不加入N-丁基-N-甲基吡咯烷双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐，其他条件同实施例1，全自动隔油提升一体化设备产品编号M-6。
对比例4
不加入四甲基胍三氟甲烷磺酸盐，其他条件同实施例1，全自动隔油提升一体化设备产品编号M-7。
对比例6
采用未改性海绵作为吸油填料，全自动隔油提升一体化设备产品编号M-8。
实施例4
将实施例1-3以及对比例1-6的全自动隔油提升一体化设备产品的高效吸油填料1000g，使用大豆油浸泡10分钟，然后取出悬挂晾干2h,进行测试浸泡前后的重量，反复操作50次，检测结构见表1。
表1：实施例1-3以及对比例1-6检测结果
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。

Claims (4)

1.一种用于全自动隔油提升一体化设备的高效吸油填料的制备方法，其特征在于：
所述高效吸油填料制备如下：
按重量份，将100份碳纳米管海绵，0 .1-1份的硬脂酸铈，200-400份的四氢呋喃，1-4份的(3 ,3 ,3-三氟丙基)三甲氧基硅烷 ，0 .1-1份的N-丁基-N-甲基吡咯烷双（三氟甲烷磺酰） 亚胺盐，50-80℃反应10-24h，然后加入2-10份的四甲基胍三氟甲烷磺酸盐，50-100℃反应 5-10h，产物经分离、烘干，即制得高效吸油填料，所述全自动隔油提升一体化设备包括除渣箱、油水分离箱、污水提升排放箱、控制系统、通风装置，油水分离箱通过排水通气管路与污水提升排放箱连通，所述污水提升排放箱内装有高效吸油填料。
2.权利要求1所述的一种用于全自动隔油提升一体化设备的高效吸油填料的制备方法，其特征在于：所述控制系统使用PLC可编程控制器，通过程序控制设备运行，并配有报警、运行指示功能，采用可视化操作界面。
3.权利要求1所述的一种用于全自动隔油提升一体化设备的高效吸油填料的制备方法，其特征在于：所述除渣箱的内部位于其进水口下端设有自动除渣机，除渣箱的底部与油水分离箱的底部相通。
4.权利要求1所述的一种用于全自动隔油提升一体化设备的高效吸油填料的制备方法，其特征在于：所述油水分离箱的底部设有气浮装置与污泥排放管，其上部设有刮油装置，所述刮油装置通过油脂排放装置与油脂收集桶连接。
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