CN219489672U - 含油废液分离装置 - Google Patents
含油废液分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219489672U CN219489672U CN202320580525.1U CN202320580525U CN219489672U CN 219489672 U CN219489672 U CN 219489672U CN 202320580525 U CN202320580525 U CN 202320580525U CN 219489672 U CN219489672 U CN 219489672U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- isolation
- waste
- tank
- separation device
- sedimentation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Abstract
本实用新型属于废液分离技术领域，具体涉及一种含油废液分离装置，包括废料桶，还包括缓冲反应罐和多级沉降隔离单元；废料桶设置在缓冲反应罐上方，缓冲反应罐设有出料口，出料口设置在多级沉降隔离单元上方，多级沉降隔离单元包括至少四个并排设置的沉降隔离池，相邻的两个沉降隔离池之间设置滤布，滤布的高度依次降低。本实用新型可实现含油废液的油水分离，便于分别配伍处置，提高危险废物协同处置效率，降低处置成本。
Description
技术领域
本实用新型属于废液分离技术领域，具体涉及一种含油废液分离装置。
背景技术
危险废物进入处置企业后一般是先行暂存，之后经配伍处置后再进入窑内焚烧。在处置危险废物的过程中，由于含油废液占用库存比重过大，且经配伍试验发现该类物料对窑况产生较大影响，造成入窑处置困难，严重影响危险废物处置效率。
基于此，亟需研发一种能够实现油水分离的含油废液分离装置，便于油水分别配伍处置，达到提高危险废物协同处置效率，降低处置成本的目的。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种含油废液分离装置，实现油水分离，且便于分别配伍处置，提高危险废物协同处置效率，降低处置成本。
所述的含油废液分离装置，包括废料桶，还包括缓冲反应罐和多级沉降隔离单元；废料桶设置在缓冲反应罐上方，缓冲反应罐设有出料口，出料口设置在多级沉降隔离单元上方，多级沉降隔离单元包括至少四个并排设置的沉降隔离池，相邻的两个沉降隔离池之间设置滤布，滤布的高度依次降低。
将废料桶固定至缓冲反应罐上方，物料进入缓冲反应罐内一定液位后，按比例加入油水分离添加剂，之后启动混料泵，使物料充分混匀反应，物料在缓冲反应罐内充分反应后产生絮状固体，部分固体悬浮于物料中；随着出料口阀门打开，物料进入第一个沉降隔离池，因油脂密度较小，漂浮在上层，固态物料沉降在底部；沉降后的清夜通过滤布隔离油脂后，流通至下一个沉降隔离池，再次经过沉降去油脂后继续流通至下一个沉降隔离池，直至达到最后一个沉降隔离池；为保证沉降隔离效果，各沉降隔离池液位高度依次降低，经过多级沉降、过滤后的物料，变成清夜出料。各沉降隔离池液位高度取决于相邻的两个沉降隔离池之间滤布的高度。
优选地，相邻的两个滤布呈对角设置。即在多级沉降隔离单元中，第N、N+1个沉降隔离池之间的滤布和第N+1、N+2个沉降隔离池之间的滤布呈对角设置，N为大于等于1的整数。如，当N＝1时，第一、二个沉降隔离池之间的滤布和第二、三个沉降隔离池之间的滤布呈对角设置。滤布的设置方式延长了物料流动路程，提高了物料沉降隔离效果，同时，可有效控制流速，避免流动过快影响效果。
优选地，第二个沉降隔离池内并排设有隔板，所述隔板底部与第二个沉降隔离池底部设置间隙，隔板未完全分隔第二个沉降隔离池内部空间，通过底部间隙保持连通。
初步沉降后的清夜通过滤布初级过滤后进入第二个沉降隔离池继续沉降，同样油脂漂浮在上方，清液和固态物料通过间隙在第二个沉降隔离池内流动，直接到达与第三个沉降隔离池连通的滤布处，经过两次沉降隔离，绝大多数油脂都被留在第一沉降隔离池和第二沉降隔离池，而部分固态絮状物随着清液进入第三个沉降隔离池，继续沉降隔离，直至进入最后一个沉降隔离池，清液出料。
优选地，倒数第二个沉降隔离池内设有清洗泵，清洗泵通过清洗管路连通废料桶。因油脂存在挂壁现象，通过清洗泵将沉降隔离池内物料循环打回废料桶中，从而清洗废料桶内壁。
优选地，最后一个沉降隔离池内设有出料泵，用于清液出料。
优选地，废料桶通过支架固定，支架只要能稳定支撑废料桶即可。
优选地，废料桶下部设置出料管，出料管设置在缓冲反应罐上方，方便出料。
优选地，缓冲反应罐内设置混料泵，能够使得物料进行充分反应。
优选地，缓冲反应罐上设置清污口，可定期对罐内残余进行清理。
优选地，出料管、出料口均对应设有阀门，便于生产操作。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型中的物料进入第一个沉降隔离池，因油脂密度较小，漂浮在上层，而固态物料沉降在底部；沉降后的清夜通过滤布隔离油脂后，流通至下一个沉降隔离池，再次经过沉降去油脂后继续流通至下一个沉降隔离池，直至达到最后一个沉降隔离池。为保证沉降隔离效果，各沉降隔离池液位高度依次降低，经过多级沉降、过滤后的物料，变成清夜出料。
本实用新型可实现含油废液的油水分离，便于分别配伍处置，提高危险废物协同处置效率，降低处置成本。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1中的多级沉降隔离单元的俯视图；
图中：1、废料桶；2、缓冲反应罐；3、出料管；4、混料泵；5、出料口；6、沉降隔离池；7、滤布；8、隔板；9、出料泵；10、清洗泵；11、支架；12、清洗管路；13、清污口。
具体实施方式
实施例1
如图1-2所示，本实施例所述含油废液分离装置，包括废料桶1，还包括缓冲反应罐2和多级沉降隔离单元；废料桶1设置在缓冲反应罐2上方，缓冲反应罐2设有出料口5，出料口5设置在多级沉降隔离单元上方，多级沉降隔离单元包括至少四个并排设置的沉降隔离池6，相邻的两个沉降隔离池6之间设置滤布7，滤布7的高度依次降低。
在实际操作中，沉降隔离池6尺寸、相邻两滤布7高度差以及滤布7的高度可根据实际情况进行确定。本实施例中，沉降隔离池6长2米，宽1米，高1米，相邻两滤布7高度差为5cm，滤布7长度为沉降隔离池6长度的1/4左右，最高的滤布7的高度为0.7米，其余滤布7的高度依次降低。
将废料桶1固定至缓冲反应罐2上方，物料进入缓冲反应罐2内一定液位后，按比例加入油水分离添加剂，之后启动混料泵4，使物料充分混匀反应，物料在缓冲反应罐2内充分反应后产生絮状固体，部分固体悬浮于物料中；随着出料口5阀门打开，物料进入第一个沉降隔离池6，因油脂密度较小，漂浮在上层，固态物料沉降在底部；沉降后的清夜通过滤布7隔离油脂后，流通至下一个沉降隔离池6，再次经过沉降去油脂后继续流通至下一个沉降隔离池6，直至达到最后一个沉降隔离池6；为保证沉降隔离效果，各沉降隔离池6液位高度依次降低，经过多级沉降、过滤后的物料，变成清夜出料。各沉降隔离池6液位高度取决于相邻的两个沉降隔离池6之间滤布7的高度。
相邻的两个滤布7呈对角设置。即在多级沉降隔离单元中，第N、N+1个沉降隔离池6之间的滤布7和第N+1、N+2个沉降隔离池6之间的滤布7呈对角设置，N为大于等于1的整数。如，当N＝1时，第一、二个沉降隔离池6之间的滤布7和第二、三个沉降隔离池6之间的滤布7呈对角设置。滤布7的设置方式延长了物料流动路程，提高了物料沉降隔离效果，同时，可有效控制流速，避免流动过快影响效果。
第二个沉降隔离池6内并排设有隔板8，隔板8底部与第二个沉降隔离池6底部设置间隙，隔板8未完全分隔第二个沉降隔离池6内部空间，通过底部间隙保持连通。
初步沉降后的清夜通过滤布7初级过滤后进入第二个沉降隔离池6继续沉降，同样油脂漂浮在上方，清液和固态物料通过间隙在第二个沉降隔离池6内流动，直接到达与第三个沉降隔离池6连通的滤布7处，经过两次沉降隔离，绝大多数油脂都被留在第一沉降隔离池6和第二沉降隔离池6，而部分固态絮状物随着清液进入第三个沉降隔离池6，继续沉降隔离，直至进入最后一个沉降隔离池6，清液出料。
倒数第二个沉降隔离池6内设有清洗泵10，清洗泵10通过清洗管路12连通废料桶1。因油脂存在挂壁现象，通过清洗泵10将沉降隔离池6内物料循环打回废料桶1中，从而清洗废料桶1内壁。
最后一个沉降隔离池6内设有出料泵9，用于清液出料。
废料桶1通过支架11固定，支架11只要能稳定支撑废料桶1即可。
废料桶1下部设置出料管3，出料管3设置在缓冲反应罐2上方，方便出料。
缓冲反应罐2内设置混料泵4，能够使得物料进行充分反应。
为清理方便，缓冲反应罐2上设置清污口13，可定期对罐内残余进行清理。
出料管3、出料口5均对应设有阀门，便于生产操作。
支架11的结构和阀门的结构是本领域技术人员的常规设置，在此均不再赘述。
尽管通过附图并结合实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不局限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内。
Claims (10)
1.一种含油废液分离装置，包括废料桶（1），其特征在于，还包括缓冲反应罐（2）和多级沉降隔离单元；废料桶（1）设置在缓冲反应罐（2）上方，缓冲反应罐（2）设有出料口（5），出料口（5）设置在多级沉降隔离单元上方，多级沉降隔离单元包括至少四个并排设置的沉降隔离池（6），相邻的两个沉降隔离池（6）之间设置滤布（7），滤布（7）的高度依次降低。
2.根据权利要求1所述的含油废液分离装置，其特征在于，相邻的两个滤布（7）呈对角设置。
3.根据权利要求1或2所述的含油废液分离装置，其特征在于，第二个沉降隔离池（6）内并排设有隔板（8），隔板（8）底部与第二个沉降隔离池（6）底部设置间隙。
4.根据权利要求1或2所述的含油废液分离装置，其特征在于，倒数第二个沉降隔离池（6）内设有清洗泵（10）。
5.根据权利要求4所述的含油废液分离装置，其特征在于，清洗泵（10）通过清洗管路（12）连通废料桶（1）。
6.根据权利要求1或2所述的含油废液分离装置，其特征在于，最后一个沉降隔离池（6）内设有出料泵（9）。
7.根据权利要求1所述的含油废液分离装置，其特征在于，废料桶（1）通过支架（11）固定。
8.根据权利要求1所述的含油废液分离装置，其特征在于，废料桶（1）下部设置出料管（3），出料管（3）设置在缓冲反应罐（2）上方。
9.根据权利要求1所述的含油废液分离装置，其特征在于，缓冲反应罐（2）内设置混料泵（4）。
10.根据权利要求1或9所述的含油废液分离装置，其特征在于，缓冲反应罐（2）上设置清污口（13）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320580525.1U CN219489672U (zh) | 2023-03-23 | 2023-03-23 | 含油废液分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320580525.1U CN219489672U (zh) | 2023-03-23 | 2023-03-23 | 含油废液分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219489672U true CN219489672U (zh) | 2023-08-08 |
Family
ID=87504777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320580525.1U Active CN219489672U (zh) | 2023-03-23 | 2023-03-23 | 含油废液分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219489672U (zh) |
-
2023
- 2023-03-23 CN CN202320580525.1U patent/CN219489672U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102745805B (zh) | 气浮隔油沉砂装置及污水处理方法 | |
| CN102642884B (zh) | 一种含油污水的处理方法及方法专用设备涡能速旋分离系统 | |
| CN204434395U (zh) | 加载嵌合污水处理一体化设备 | |
| CN203754466U (zh) | 浮动环流收油悬液排泥装置 | |
| CN219489672U (zh) | 含油废液分离装置 | |
| CN201301258Y (zh) | 含油污水泥沙处理设备 | |
| CN202864943U (zh) | 含油污水前处理的多功能调节罐 | |
| CN111573871A (zh) | 一种闭式含油污水处理装置及工艺 | |
| CN101613153B (zh) | 一种立式厌氧处理罐一体化三相分离装置 | |
| CN214734955U (zh) | 一种用于厨余沼液的预处理系统 | |
| CN214360841U (zh) | 一种餐厨废水净化装置 | |
| CN201596381U (zh) | 一种除油装置 | |
| CN211170019U (zh) | 一种污水处理用沉淀池 | |
| CN210448200U (zh) | 一种自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池 | |
| CN202865025U (zh) | 一种多功能水处理装置 | |
| CN201458822U (zh) | 立式厌氧处理罐一体化三相分离装置 | |
| CN201470196U (zh) | 三水净化装置 | |
| RU212832U1 (ru) | Нефтеотделитель | |
| CN215505925U (zh) | 一种废水处理系统 | |
| CN219991343U (zh) | 一种芬顿气浮一体化装置 | |
| CN211706147U (zh) | 一种带有反冲回流装置的混凝土搅拌站沉淀池 | |
| CN213950770U (zh) | 一种高效油水分离器 | |
| CN219117305U (zh) | 一种新型多级复合沉淀池 | |
| CN219860664U (zh) | 一种污水储存罐 | |
| CN216863918U (zh) | 一种污水处理厂废水处置节能设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |