CN210448200U - 一种自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池，属于火力发电厂的配套设施领域。本实用新型中所述煤泥仓安装在沉淀池本体的底部，所述刮板位于沉淀池本体内，所述煤泥输送机与煤泥仓连通，所述搅拌轴的一端与电机连接，所述搅拌轴的另一端与搅拌桨连接，所述搅拌桨位于煤泥仓内，且搅拌桨位于煤泥输送机的上方，所述煤水进水口和煤水出水口均安装在沉淀池本体的上部，且煤水进水口和煤水出水口分别位于沉淀池本体的两侧。实现煤水沉淀池沉积无死角、煤泥靠重力自动排出、排泥过程和煤水分离、排泥含水率低、上清液水质稳定、适应煤水的流量波动等，为后续的含煤废水处理装置创造更优秀的进水条件，降低含煤废水处理系统故障率。

Description

一种自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池

技术领域

本实用新型涉及一种自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池，属于火力发电厂的配套设施领域。

背景技术

常规含煤废水处理工艺如下：

含煤废水→一级煤水收集池（煤场周边）→煤水输送泵→含煤废水沉淀池→中间水泵（上清液）→含煤废水处理装置→处理合格废水回用至煤场（如图1所示）。

煤水沉淀池容积较大，停留时间长，故煤泥在沉淀池中沉积，上清液被升压输送至含煤废水处理装置进一步处理，处理合格后回用。煤水沉淀池内的煤泥经煤泥抓斗抓出后送回煤场。

常规煤水沉淀池存在的问题有：

1）一般为矩形、地下式的水池，煤泥沉积存在死角，因抓斗轨道固定，所以需定期人工清理；

2）水池容积较大，煤水进水并未配水，导致煤泥沉积不均匀，粒径较大的煤泥比较容易沉积在进水处的池壁附近，抓斗无法清理；

3）上清液水质不稳定，进水流量较小时，上清液水质稍好。进水流量较大时，上清液水质较差，后续含煤废水处理装置运行压力大、故障率高；

4）上清液流量不稳定，如后续需要加药处理，则加药量调节非常频繁，导致加药系统故障率高；

5）因抓斗清理煤泥时，煤泥和煤水未分开，导致清理出的煤泥含水率非常高，需堆积一段时间后回用；

6）人工清理不及时会导致整个煤水沉淀池失去沉淀功能，导致含煤废水处理系统频繁停运；

有鉴于此，在申请号为201310597414.2的专利文献中公开了燃煤电厂硬化卸煤广场地面的煤水收集系统，上述对比文件存在投资高和人力成本高等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池，其结构特点在于：包括沉淀池本体、煤泥仓、刮板、煤泥输送机、电机、搅拌轴、搅拌桨、煤水进水口和煤水出水口，所述煤泥仓安装在沉淀池本体的底部，所述刮板位于沉淀池本体内，所述煤泥输送机与煤泥仓连通，所述搅拌轴的一端与电机连接，所述搅拌轴的另一端与搅拌桨连接，所述搅拌桨位于煤泥仓内，且搅拌桨位于煤泥输送机的上方，所述煤水进水口和煤水出水口均安装在沉淀池本体的上部，且煤水进水口和煤水出水口分别位于沉淀池本体的两侧。实现煤水沉淀池沉积无死角、煤泥靠重力自动排出、排泥过程和煤水分离、排泥含水率低、上清液水质稳定、适应煤水的流量波动等，为后续的含煤废水处理装置创造更优秀的进水条件，降低含煤废水处理系统故障率。

进一步地，所述刮板位于沉淀池本体的池底的上方，所述沉淀池本体的池底为锥斗式结构。

进一步地，所述煤泥输送机位于煤泥仓的下部，所述电机安装在沉淀池本体的顶部。

进一步地，所述沉淀池本体内安装有排水堰，所述排水堰与沉淀池本体内壁形成排水收集槽，所述煤水出水口与排水收集槽连通，所述煤水进水口位于排水堰的上方。

进一步地，还包括沉淀池放空口和煤泥仓放空口，所述沉淀池放空口安装在沉淀池本体的下部，所述煤泥仓放空口安装在煤泥仓的下部。

进一步地，所述沉淀池本体的顶部安装有栏杆。

进一步地，所述煤水进水口与煤水收集装置连接，所述煤水出水口与煤水处理装置连接。

进一步地，所述沉淀池本体的上方安装有煤泥抓斗，所述沉淀池本体内安装有溢流堰。

进一步地，所述煤泥仓位于底面以下的地坑内，所述煤泥输送机的进泥口与煤泥仓连通、且位于地坑内，所述煤泥输送机的出泥口位于地坑外。

进一步地，本实用新型的另一个技术目的在于提供一种自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池的排煤泥方法。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的。

一种自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池的排煤泥方法，其特点在于：所述排煤泥方法如下：煤水收集装置含煤废水通过煤水进水口进入到沉淀池本体内，在沉淀池本体中沉淀，并通过搅拌桨进行搅拌，形成煤泥和煤水，通过刮板将沉淀池本体底部的煤泥刮到煤泥仓内，再通过煤泥输送机将煤泥输送至煤泥堆，煤水通过煤水出水口进入到煤水处理装置，进行下一步处理。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：该自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池，适用于任何含煤废水处理系统的煤水沉淀池，此煤水沉淀池无死角，可以避免煤泥在死角的淤积，可以不设煤泥抓斗，利用重力和刮板自动排泥。

此煤水沉淀池可以实现无人值守、故障率低、出水水质稳定、可以适应进水流量波动，可以大大降低含煤废水处理系统的故障率和人工成本。

其中，沉淀池本体的上部分为圆形水池，沉淀池本体的下半部分锥斗式，沉淀池本体的底部设煤泥仓，沉淀池本体的内部设置刮板，煤泥仓的底部设置煤泥输送机，沉淀池本体的容积需保证煤水停留时间在12小时以上，以保证上清液的水质稳定。

附图说明

图1是现有技术中的自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池的结构示意图。

图中：沉淀池本体1、煤泥仓2、刮板3、煤泥输送机4、电机5、搅拌轴6、搅拌桨7、煤水进水口8、煤水出水口9、排水堰10、排水收集槽11、沉淀池放空口12、煤泥仓放空口13、栏杆14、煤水收集装置15、煤水处理装置16、煤泥抓斗17、溢流堰18、底面19、地坑20。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图2所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池，包括沉淀池本体1、煤泥仓2、刮板3、煤泥输送机4、电机5、搅拌轴6、搅拌桨7、煤水进水口8、煤水出水口9、沉淀池放空口12和煤泥仓放空口13。

本实施例中的煤泥仓2安装在沉淀池本体1的底部，沉淀池本体1的池底为锥斗式结构，沉淀池本体1的顶部安装有栏杆14，刮板3位于沉淀池本体1内，刮板3位于沉淀池本体1的池底的上方，煤泥输送机4与煤泥仓2连通，煤泥输送机4位于煤泥仓2的下部，搅拌轴6的一端与电机5连接，电机5安装在沉淀池本体1的顶部，搅拌轴6的另一端与搅拌桨7连接，搅拌桨7位于煤泥仓2内，且搅拌桨7位于煤泥输送机4的上方。

本实施例中的煤水进水口8和煤水出水口9均安装在沉淀池本体1的上部，且煤水进水口8和煤水出水口9分别位于沉淀池本体1的两侧，沉淀池放空口12安装在沉淀池本体1的下部，煤泥仓放空口13安装在煤泥仓2的下部。

本实施例中的沉淀池本体1内安装有排水堰10，排水堰10与沉淀池本体1内壁形成排水收集槽11，煤水出水口9与排水收集槽11连通，煤水进水口8位于排水堰10的上方，煤水进水口8与煤水收集装置15连接，煤水出水口9与煤水处理装置16连接。

本实施例中的沉淀池本体1的上方安装有煤泥抓斗17，沉淀池本体1内安装有溢流堰18，煤泥仓2位于底面19以下的地坑20内，煤泥输送机4的进泥口与煤泥仓2连通、且位于地坑20内，煤泥输送机4的出泥口位于地坑20外。

本实施例中的自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池的排煤泥方法，如下：煤水收集装置15含煤废水通过煤水进水口8进入到沉淀池本体1内，在沉淀池本体1中沉淀，并通过搅拌桨7进行搅拌，形成煤泥和煤水，通过刮板3将沉淀池本体1底部的煤泥刮到煤泥仓2内，再通过煤泥输送机4将煤泥输送至煤泥堆，煤水通过煤水出水口9进入到煤水处理装置16，进行下一步处理。

其中，沉淀池本体1的上部分为圆形水池，沉淀池本体1的下半部分锥斗式，沉淀池本体1的底部设煤泥仓2，沉淀池本体1的内部设置刮板3，煤泥仓2的底部设置煤泥输送机4，沉淀池本体1的容积需保证煤水停留时间在12小时以上，以保证上清液的水质稳定。

本实施例中的自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池的优点：

1）沉淀池本体1中间进水，最大限度的保证沉降均匀，煤水进水口8深入池液面下，最大限度减少进水对上清液的影响。

2）设置半地下式的煤泥仓2，并设置泥位计和底部的刮板3，实现自动排泥，并保证了煤泥的堆积高度，沉淀池本体1的池底部煤泥含水率很低，方便排出。

3）设置排煤泥口高出沉淀池本体1内液面，保证水不随煤泥排出。

4）煤泥不能全部排出，需保持沉淀池本体1内一定煤泥高度，以保证最沉淀池本体1的底部煤泥较低的含水率。

5）沉淀池本体1的结构设计，保证了煤泥沉淀无死角，煤泥被刮板3全部刮至底部煤泥仓2沉积，无需定期人工清理。

以下案例是通过上述自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池及排煤泥方法实现的。

案例1：

山东某电厂的含煤废水处理系统工艺如下：

含煤废水→煤水收集池→煤水沉淀池→电子絮凝装置→双介质过滤器→回用清水池→煤系统冲洗及喷洒用水点。长期因煤水沉淀池抓斗无法清理煤泥而需要人工清理，人工清理难度大、周期长，导致含煤废水处理系统经常处于停运状态，含煤废水溢流情况较严重。

经过该自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池及排煤泥方法改造后，新建一座地上式煤水沉淀池，可实现无人值守，自动排泥，后续含煤废水处理设备运行工况稳定，无需人工清理煤泥，达到了节省人力、无煤水溢流的目的。

案例2：

河南某火电厂燃料系统的含煤废水处理系统工艺如下：

含煤废水→煤水收集池→煤水沉淀池→高效（旋流）污水净化器→清水池→清水泵→煤系统冲洗及喷洒用水点。因煤水收集池煤泥沉积速度较快，清理不及时，且含煤废水流量波动非常大，导致后续加药系统故障率非常高，含煤废水处理系统出水水质波动较大，设备反洗水量非常大，无法达到煤水处理合格后回用的目的。

经过该自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池及排煤泥方法改造后，新建一座地上式煤水沉淀池，煤水沉淀池出水水质稳定，可以适应较大进水流量波动，实现自动排泥，大大提高了加药系统和含煤废水处理装置的设备稳定性。煤水进水流量波动较小时，沉淀池出水水质非常好，可以不用后续处理直接回用，实现了较高的环保效益。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池，其特征在于：包括沉淀池本体（1）、煤泥仓（2）、刮板（3）、煤泥输送机（4）、电机（5）、搅拌轴（6）、搅拌桨（7）、煤水进水口（8）和煤水出水口（9），所述煤泥仓（2）安装在沉淀池本体（1）的底部，所述刮板（3）位于沉淀池本体（1）内，所述煤泥输送机（4）与煤泥仓（2）连通，所述搅拌轴（6）的一端与电机（5）连接，所述搅拌轴（6）的另一端与搅拌桨（7）连接，所述搅拌桨（7）位于煤泥仓（2）内，且搅拌桨（7）位于煤泥输送机（4）的上方，所述煤水进水口（8）和煤水出水口（9）均安装在沉淀池本体（1）的上部，且煤水进水口（8）和煤水出水口（9）分别位于沉淀池本体（1）的两侧。

2.根据权利要求1所述的自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池，其特征在于：所述刮板（3）位于沉淀池本体（1）的池底的上方，所述沉淀池本体（1）的池底为锥斗式结构。

3.根据权利要求1所述的自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池，其特征在于：所述煤泥输送机（4）位于煤泥仓（2）的下部，所述电机（5）安装在沉淀池本体（1）的顶部。

4.根据权利要求1所述的自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池，其特征在于：所述沉淀池本体（1）内安装有排水堰（10），所述排水堰（10）与沉淀池本体（1）内壁形成排水收集槽（11），所述煤水出水口（9）与排水收集槽（11）连通，所述煤水进水口（8）位于排水堰（10）的上方。

5.根据权利要求1所述的自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池，其特征在于：还包括沉淀池放空口（12）和煤泥仓放空口（13），所述沉淀池放空口（12）安装在沉淀池本体（1）的下部，所述煤泥仓放空口（13）安装在煤泥仓（2）的下部。

6.根据权利要求1所述的自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池，其特征在于：所述沉淀池本体（1）的顶部安装有栏杆（14）。

7.根据权利要求1所述的自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池，其特征在于：所述煤水进水口（8）与煤水收集装置（15）连接，所述煤水出水口（9）与煤水处理装置（16）连接。

8.根据权利要求1所述的自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池，其特征在于：所述沉淀池本体（1）的上方安装有煤泥抓斗（17），所述沉淀池本体（1）内安装有溢流堰（18）。

9.根据权利要求1所述的自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池，其特征在于：所述煤泥仓（2）位于底面（19）以下的地坑（20）内，所述煤泥输送机（4）的进泥口与煤泥仓（2）连通、且位于地坑（20）内，所述煤泥输送机（4）的出泥口位于地坑（20）外。

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