CN201596381U - 一种除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种除油装置，包括除油池(1)，所述除油池(1)上设置有进口(11)和出口(5)，其特征在于：所述除油池(1)依次由若干个除油单元(3)和一个出水槽(12)串联构成，每个除油单元(3)被导流隔板(2)和集油隔油板(4)划分成导流区(6)和隔油区(7)；导流区排水口(9)高于隔油区排水口(10)。本实用新型将若干个除油单元和1个出水槽构建于一体，除油单元内设置导流区和隔油区，能够有效增加浮油的停留时间，有利于浮油的上浮；在各除油单元的导流区下端设置搅拌器，可以有效防止石膏沉淀堵塞除油池；采用下端排水的出水槽，构造简单方式独特，可以防止浮油排出隔油池。

Description

一种除油装置

技术领域

本实用新型涉及一种除油装置，特别适宜于石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的石膏浆液除油使用，也适合于具有和石膏浆液有类似高含固率特征的其他液体的除油处理。

背景技术

根据期刊《华北电力技术》2009年第2期题为“湿法脱硫无烟气旁路技术分析与探讨”的报道所述，“目前国内电厂建设的石灰石湿法脱硫工程中一般都设置100％烟气旁路系统”，其主要原因之一是“为了防止烟气中未燃尽的煤粉和油滴进入吸收塔浆液，造成浆液污染，脱硫效率减低，吸收塔内防腐材料加速老化”。目前还没有关于石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的石膏浆液除油的相关技术应用的报道。在悬浮和分散状态油的去除技术中，采用隔油池隔油分离是最为常规的方法之一。根据《石油化工废水处理设计手册》和《三废处理工程技术手册-废水卷》，在传统的隔油池中，平流式隔油池占地大，采用的刮油刮泥机操作复杂，适合于较大规模的含油废水处理；斜板式隔油池占地小，但高含固率液体极易造成斜板堵塞；小型隔油池处理水量低，停留时间低于10min，需要经过焦炭过滤器过滤，也十分容易引起焦炭过滤器堵塞。对于脱硫系统的含油石膏浆液而言，水量属于中小型；含油石膏浆液含固率一般高达20％左右；同时石膏浆液除油装置需间隙运行，维护管理需方便简单。对于中小型的传统隔油池而言，斜板式隔油池和小型隔油池都存在易沉淀和堵塞问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统斜板式和小型隔油池的缺陷，提供一种能有效防止石膏等固体沉淀和堵塞、维护管理方便简单的除油池装置，实现石膏浆液油污去除，并适应具有和石膏浆液有类似高含固率特征的其他液体的除油处理。

本实用新型的目的是这样实现的：一种除油装置，包括除油池，通常为矩形结构，所述除油池上设置有进口和出口，其特征在于：所述除油池依次由若干个除油单元和一个出水槽串联构成，每个除油单元被导流隔板和集油隔油板划分成导流区和隔油区；导流区排水口高于隔油区排水口。一般情况下，设置三个除油单元即可达到除油效果。

为了除油效果好，所述导流区排水口设置在所述导流隔板的顶端；所述隔油区排水口设置在所述集油隔油板的底端。

为了同时满足除油效果和处理量的要求，所述导流隔板的高度为所述除油池高度的4/5，上端空缺部分为所述导流区排水口；所述集油隔油板的高度为所述除油池高度的4/5，下端空缺部分为所述隔油区排水口。

为了防止石膏沉淀堵塞除油池，所述导流区的底部设置有搅拌器。

为了保证除油效果，所述除油单元的长、宽比至少为2∶1；所述导流区的流长与所述隔油区的流长之比为3∶7。

所述除油池的总有效容积至少为每小时含油石膏浆液处理量的1/6。

工作时，石膏浆液或其他类似浆液通过进口进入到第一个除油单元的导流区内，在第一个搅拌器搅拌混合下，经过第一个导流板上端流入隔油区，再从第一个隔油板下端流入到第二个除油单元；依次类推，直至最后一个除油单元，在最后一个除油单元的隔油板下端流到出水槽；出水槽下端设有排放口，石膏浆液或类似浆液由排放口排出除油池；在隔油板前液面处设置集油管进行浮油收集，油污收集的频率为每运行一次收集一回，如果除油池的运行时间大于2天，则每天收集一次。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型将若干个除油单元和1个出水槽构建于一体，除油单元内设置导流区和隔油区，能够有效增加浮油的停留时间，有利于浮油的上浮；在各除油单元的导流区下端设置搅拌器，可以有效防止石膏沉淀堵塞除油池；采用下端排水的出水槽，构造简单方式独特，可以防止浮油排出隔油池；整个除油池结构十分简单，运行维护简单，特别适合于间歇运行，每次运行只需要清理一次浮油；

2、本实用新型装置能够有效去除石膏浆液内的油污，减少了油污对脱硫系统性能的影响；本实用新型装置不设斜板或过滤器，能够有效防止石膏的沉淀和堵塞，克服了传统隔油池处理高含固率液体时易堵塞的缺陷；

3、本实用新型装置结构简单，运行稳定，维护简单，成本低廉，能够在短期内大大降低油污的浓度，可实现除油率70％以上，并有效防止石膏等固体的沉淀和堵塞问题。

附图说明

图1是本实用新型装置的主视图。

图2是本实用新型装置的俯视图。

图中：1、除油池；2、导流隔板；3、除油单元；4、集油隔油板；5、出口；6、导流区；7、隔油区；8、搅拌器；9、导流区排水口；10、隔油区排水口；11、进口；12、出水槽。

具体实施方式

下面结合附图，用实施例的方式对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1

以石膏混合液流量为60m³/h，油污含量1000mg/L的石灰石湿法脱硫系统为例，结合图1和图2作进一步说明。

一种石膏浆液的除油装置，包括除油池1，除油池上设置有进口11和出口5，所述除油池1依次由三个除油单元3和一个出水槽12串联构成，每个除油单元3被导流隔板2和集油隔油板4划分成导流区6和隔油区7；所述导流隔板2的高度为所述除油池1高度的4/5，上端空缺部分为所述导流区排水口9；所述集油隔油板4的高度为所述除油池1高度的4/5，下端空缺部分为所述隔油区排水口10；所述导流区6的底部设置有搅拌器8。

除油池尺寸为：深2m，有效水深1.5m，宽2.5m，池长18m。每个单元长6m。导流隔板2高度为1.2m，集油隔油板4高度为1.6m，导流隔板2与集油隔油板4之间的隔油区7长为4.2m。

利用所述的石膏浆液的除油装置的除油方法，将石膏浆液输入除油池1中，石膏浆液通过进口11进入到第一个除油单元3的导流区6；含油石膏浆液从第一个除油单元3的导流隔板2上端溢流至第一个隔油区7，然后从第一个集油隔油板4下端依次进入到第二个除油单元、第三个除油单元；

在集油隔油板4前液面处设置集油管进行浮油收集，，共进行1次浮油收集；

在每个导流板前靠池底侧设置搅拌器，搅拌器在隔油池运行过程中保持持续运行状态；

从出口5排出的石膏浆液的含油量低于300mg/L。

Claims (7)

1.一种除油装置，包括除油池(1)，所述除油池(1)上设置有进口(11)和出口(5)，其特征在于：所述除油池(1)依次由若干个除油单元(3)和一个出水槽(12)串联构成，每个除油单元(3)被导流隔板(2)和集油隔油板(4)划分成导流区(6)和隔油区(7)；导流区排水口(9)高于隔油区排水口(10)。

2.根据权利要求1所述的除油装置，其特征在于：所述导流区排水口(9)设置在所述导流隔板(2)的顶端；所述隔油区排水口(10)设置在所述集油隔油板(4)的底端。

3.根据权利要求1所述的除油装置，其特征在于：所述导流隔板(2)的高度为所述除油池(1)高度的4/5，上端空缺部分为所述导流区排水口(9)；所述集油隔油板(4)的高度为所述除油池(1)高度的4/5，下端空缺部分为所述隔油区排水口(10)。

4.根据权利要求1所述的除油装置，其特征在于：所述导流区(6)的底部设置有搅拌器(8)。

5.根据权利要求1所述的除油装置，其特征在于：所述除油单元(3)的长、宽比至少为2∶1。

6.根据权利要求1所述的除油装置，其特征在于：所述导流区(6)的流长与所述隔油区(7)的流长之比为3∶7。

7.根据权利要求1所述的除油装置，其特征在于：所述除油池(1)的总有效容积至少为每小时含油石膏浆液处理量的1/6。

Images