CN212894340U - 一种调味品生产废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种调味品生产废水处理系统，含油生产废水经过初步隔油池初步去除浮油和废渣后进入格栅及泵池，其他生产废水直接进入格栅及泵池，所述格栅及泵池出来的废水依次经过多级隔油池、调节池、气浮设备、一级厌氧池、一级好氧池、一级沉淀池、二级厌氧池、二级好氧池、混凝池、二级沉淀池处理后进入清水池，所述清水池与废水排放口相连，在污水处理站前端增设了初步隔油池，可预先去除废水中的大部分浮油和可沉降固体污染物，避免油污直接排入管网引起管网堵塞。污水处理站内的多级隔油池，污水流动的方向和浮油、重油排出的方向垂直，形成错流，除油效果更好，不易堵塞，施工简单，使用寿命高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种调味品生产废水处理系统，属于水处理领域。
背景技术
餐厨垃圾废水以及调味品生产废水中含有大量的动植物油，需要先经过油水分离，分理出油污后才能进入后面的生化处理。目前，除油的方式主要有通过隔油池上的刮油机除去悬浮油，然后通过气浮能除去一部分油脂。目前的处理方式大部分是先经过隔油池初步除去浮油，然后经过气浮装置进一步除去浮油，然后经过调节池调节后进入生化处理程序。初步隔油池针对餐厨垃圾废水以及调味品生产废水除油效果较差，导致后面的气浮除油压力大，除油效果较差，不能达到很好的处理效果。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种调味品生产废水处理系统，除油效果好，污水经处理后达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后进园区污水管网。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种调味品生产废水处理系统，含油生产废水经过初步隔油池初步去除浮油和废渣后进入格栅及泵池，其他生产废水直接进入格栅及泵池，所述格栅及泵池出来的废水依次经过多级隔油池、调节池、气浮设备、一级厌氧池、一级好氧池、一级沉淀池、二级厌氧池、二级好氧池、混凝池、二级沉淀池处理后进入清水池，所述清水池与废水排放口相连，所述多级隔油池包括至少两级相互连接的隔油池，每个隔油池内设置有竖向延伸的导流墙，该导流墙的底端延伸至隔油池的中下部，该导流墙将隔油池分离成浮油清除区和缓冲排水区，每个隔油池的浮油清除区的内侧壁的上部设置有废油收集槽，每个隔油池的浮油清除区内设置有将上部浮油刮入废油收集槽的刮油机，所述隔油池的排油口与废油收集槽相连，所述隔油池的侧壁中上部还设置有废水进水口，下一级隔油池的废水进水口与上一级的隔油池的缓冲排水区相连，在第一级的隔油池的废水进水口上设置有让废水向下导流的引流装置，每个隔油池的底部设置有排泥管，最后一级的隔油池设置有与缓冲排水区联通的排水口。
采用上述方案，含油生产废水先经过初步隔油池除去部分浮油和废渣，然后经过格栅及泵池拦截后进入多级隔油池。
在多级隔油池中，比重较轻的浮油通过刮油机收集至废油收集槽，重油在重力的作用下沉至下方，经排泥管排出。去除油脂后的污水依次进入后面的隔油池，进一步去除水中的动植物油，然后经排水口排出。
隔油装置进口设引流装置，水流不会干扰上方浮油收集，更加有利于浮油的去除。
废水进出均采用上下流动的方式，浮油采用水平除油，污水流动的方向和浮油排出的方向垂直，形成错流，除油效果更好。
采用多级隔油池组合，除油效率更高，更适用于动植物油含量过高的污水。
去除油脂后的污水从下方绕过导流墙，再经中上部自流进入下一隔油池，避免了对上部浮油收集装置的干扰，有利于污水与浮油的分离，也有利于污水与重油的分离。有利于提高除油效率。
从多级隔油池出来后进入调节池再经过气浮设备，在气浮设备中加入PAC、PAM，进一步除去浮油和残渣。然后进入后续生化处理过程，最终达到污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后进园区污水管网。
在污水处理站前端增设了初步隔油池，可预先去除废水中的大部分浮油和可沉降固体污染物，避免油污直接排入管网引起管网堵塞。
污水处理站内的多级隔油池，污水流动的方向和浮油、重油排出的方向垂直，形成错流，除油效果更好。
调节池可增设PH计，通过PLC自动控制NaOH投加。
上述方案中：所述一级沉淀池的污泥部分回流到二级厌氧池，二级沉淀池的污泥部分回流到一级厌氧池，所述一级沉淀池和二级沉淀池的剩余污泥进入污泥池，所述多级隔油池的排泥管与污泥池相连，所述污泥池的污泥经过叠螺脱水机脱水后外运，滤液回到格栅及泵池。生产废水中SS、BOD、动植物油浓度较高，污泥量大且含部分油脂，选用叠螺脱水机，脱水效果好。将一级沉淀池的污泥回流至二级厌氧池，二级沉淀池的污泥回流至一级厌氧池，可以提升系统初期二级厌氧池和好氧池污泥接种速率、加速微生物繁殖。
上述方案中：所述引流装置为连接在废水进水口上的导流弯管。所述引流装置为设置在废水进水口前方的导流折板。
上述方案中：由多级隔油池组成。
上述方案中：所述刮油机为链式刮油机。采用了链式刮油机去除油脂，与传统的排油管相比，浮油收集效率更好，对污水扰动小，除油效果更好，适应性更强。
上述方案中：第一级的隔油池的侧壁设置有一个废水进水口，在除第一级隔油池的后面几级隔油池的侧壁上设置有多个废水进水口，该多个废水进水口位于同一高度，排成一排。多个进水口可以让污水分布得更加均匀，避免形成死区，有利于提高除油效率。
上述方案中：在除第一级隔油池外的其它隔油池的侧壁安装有进水管，该进水管上开设有多个废水进水口。
上述方案中：所述排泥管为两侧开孔的ABS塑料管。隔油装置排油采用两侧开孔的ABS塑料管。排油高效，与其他排泥管相比，耐腐蚀性能好，排泥效果好，不易堵塞、施工简单，使用寿命高。
上述方案中：在所述排油口和排泥管上设置电动阀门。在排油口和排泥口设置电动阀门，与PLC自动控制相结合，可实现智能化管理，降低管理人员工作强度。
上述方案中：所述隔油池的底部为锥形结构。方便排泥。
有益效果：本实用新型的处理系统，在污水处理站前端增设了初步隔油池，可预先去除废水中的大部分浮油和可沉降固体污染物，避免油污直接排入管网引起管网堵塞。污水处理站内的多级隔油池，污水流动的方向和浮油、重油排出的方向垂直，形成错流，除油效果更好，不易堵塞，施工简单，使用寿命高。
附图说明
图1是本实用新型的工艺流程图。
图2是本实用新型的多级隔油池俯视图。
图3为多级隔油池立面图。
图4为多级隔油池另一立面图。
图5为多级隔油池引流装置为导流折板的示意图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：
实施例1
本实用新型的调味品生产废水处理系统由初步隔油池1、格栅及泵池2、多级隔油池3、调节池4、气浮设备5、一级厌氧池6、一级好氧池7、一级沉淀池8、二级厌氧池9、二级好氧池10、混凝池11、二级沉淀池12、清水池13、排放口14、污泥池15、叠螺脱水机16组成。
其中多级隔油池3包括至少两级相互连接的隔油池301，图中为三级，结合除油效果和成本考虑，三级较为理想。隔油池301的底部为锥形结构。每个隔油池301内设置有竖向延伸的导流墙302，该导流墙302的底端延伸至隔油池301的中下部，该导流墙302将隔油池分离成浮油清除区和缓冲排水区，每个隔油池301的浮油清除区的内侧壁的上部设置有废油收集槽304，所有隔油池301的废油收集槽304联通，每个隔油池301的浮油清除区内设置有将上部浮油刮入废油收集槽304的刮油机303，优选刮油机303为链式刮油机。隔油池的排油口305与废油收集槽304相连，隔油池301的侧壁中上部还设置有废水进水口306，优选第一级的隔油池301的侧壁设置有一个废水进水口306，优选：在除第一级隔油池的后面几级隔油池的侧壁上设置有多个废水进水口306，该多个废水进水口306位于同一高度，排成一排。优选：在除第一级隔油池外的其它隔油池的侧壁安装有进水管，该进水管上开设有多个废水进水口，图中为3个废水进水口。
下一级隔油池301的废水进水口306与上一级的隔油池1的缓冲排水区相连，在第一级的隔油池301的废水进水口306上设置有让废水向下导流的引流装置307，引流装置307为连接在废水进水口上的导流弯管。或引流装置307为设置在废水进水口前方的导流折板，如图5所示。
每个隔油池301的底部设置有排泥管308，排泥管为两侧开孔的ABS塑料管。最后一级的隔油池设置有与缓冲排水区联通的排水口309。在排油口305和排泥管308上设置电动阀门。
其他设备均采用现有结构。
含油生产废水经过初步隔油池1初步去除浮油和废渣后进入格栅及泵池2，其他生产废水直接进入格栅及泵池2，所述格栅及泵池2出来的废水依次经过多级隔油池3、调节池4、气浮设备5、一级厌氧池6、一级好氧池7、一级沉淀池8、二级厌氧池9、二级好氧池10、混凝池11、二级沉淀池12处理后进入清水池13，所述清水池13与废水排放口14相连，所述一级沉淀池8的污泥部分回流到二级厌氧池7，二级沉淀池12的污泥部分回流到一级厌氧池9，所述一级沉淀池8和二级沉淀池12的剩余污泥进入污泥池14，所述多级隔油池3的排泥管与污泥池14相连，所述污泥池14的污泥经过叠螺脱水机16脱水后外运，滤液回到格栅及泵池2。废水在气浮设备5中加入PAC和PAM，在混凝池11中加入PAC。
污水首先进入格栅及泵池的格栅池，经细格栅机去除小颗粒食品残渣后自流进入泵池，然后经泵提升至多级隔油池，在多级隔油池中进一步除油后自流进入调节池，均和水质水量(调节PH)，再用泵提升进入气浮设备，在气浮设备中进一步去除浮油、SS，出水自流进入两级A/O池，在厌氧菌和好氧菌的作用下去除大部分有机物和氨氮，出水经絮凝沉池泥水分离后达标排放。
多级隔油池排泥、一级沉淀池和二级沉淀池剩余污泥，均汇集至污泥池进行暂贮浓缩处理。从污泥池排出的浓缩后的污泥经叠螺机脱水后，泥饼外运处理。
格栅截留的栅渣、隔油池排出的浮油和废渣均收集后外运处置。清水池的废水不达标回到格栅及泵池的泵池。
本实用新型不局限于上述实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种调味品生产废水处理系统，其特征在于：含油生产废水经过初步隔油池初步去除浮油和废渣后进入格栅及泵池，其他生产废水直接进入格栅及泵池，所述格栅及泵池出来的废水依次经过多级隔油池、调节池、气浮设备、一级厌氧池、一级好氧池、一级沉淀池、二级厌氧池、二级好氧池、混凝池、二级沉淀池处理后进入清水池，所述清水池与废水排放口相连，所述多级隔油池包括至少两级相互连接的隔油池，每个隔油池内设置有竖向延伸的导流墙，该导流墙的底端延伸至隔油池的中下部，该导流墙将隔油池分离成浮油清除区和缓冲排水区，每个隔油池的浮油清除区的内侧壁的上部设置有废油收集槽，每个隔油池的浮油清除区内设置有将上部浮油刮入废油收集槽的刮油机，所述隔油池的排油口与废油收集槽相连，所述隔油池的侧壁中上部还设置有废水进水口，下一级隔油池的废水进水口与上一级的隔油池的缓冲排水区相连，在第一级的隔油池的废水进水口上设置有让废水向下导流的引流装置，每个隔油池的底部设置有排泥管，最后一级的隔油池设置有与缓冲排水区联通的排水口。
2.根据权利要求1所述调味品生产废水处理系统，其特征在于：所述一级沉淀池的污泥部分回流到二级厌氧池，二级沉淀池的污泥部分回流到一级厌氧池，所述一级沉淀池和二级沉淀池的剩余污泥进入污泥池，所述多级隔油池的排泥管与污泥池相连，所述污泥池的污泥经过叠螺脱水机脱水后外运，滤液回到格栅及泵池。
3.根据权利要求1所述调味品生产废水处理系统，其特征在于：所述引流装置为连接在废水进水口上的导流弯管，或所述引流装置为设置在废水进水口前方的导流折板。
4.根据权利要求1-3任一项所述调味品生产废水处理系统，其特征在于：由多级隔油池组成。
5.根据权利要求4所述调味品生产废水处理系统，其特征在于：所述刮油机为链式刮油机。
6.根据权利要求5所述调味品生产废水处理系统，其特征在于：第一级的隔油池的侧壁设置有一个废水进水口，在除第一级隔油池的后面几级隔油池的侧壁上设置有多个废水进水口，该多个废水进水口位于同一高度，排成一排。
7.根据权利要求6所述调味品生产废水处理系统，其特征在于：在除第一级隔油池外的其它隔油池的侧壁安装有进水管，该进水管上开设有多个废水进水口。
8.根据权利要求1所述调味品生产废水处理系统，其特征在于：所述排泥管为两侧开孔的ABS塑料管。
9.根据权利要求8所述调味品生产废水处理系统，其特征在于：在所述排油口和排泥管上设置电动阀门。
10.根据权利要求1所述调味品生产废水处理系统，其特征在于：所述隔油池的底部为锥形结构。
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