CN110776149A - 一种含渣含油废水一级处理一体化设备 - Google Patents

Abstract

一种含渣含油废水一级处理一体化设备，该设备为一个整体式装置，其包括依次相连的过滤区（1）、隔油区（2）、自搅拌调节室（3）、智能加药间（4）和沉淀区（5），过滤区（1）底部设置有固定式格栅栏（7），过滤区（1）中设置有抽提式筛网（8），隔油区（2）上部设置有油水分离板（10），隔油区（2）下部设置有四级隔油板（11），隔油区（2）下侧部设置有排油口（12），自搅拌调节室（3）底部和顶部交错设置有隔板（15），智能加药间（4）设置有搅拌器（16）、智能控制器（17）和智能加药装置（18），沉淀区（5）下方设置有污泥斗。极大提高了废水一级处理的效率，降低前期构建和后期运行维护成本。

Description

一种含渣含油废水一级处理一体化设备

技术领域

本发明涉及一种废水处理设备，更具体的说涉及一种含渣含油废水一级处理一体化设备，属于环保行业各类废水处理工艺的前端处理技术领域。

背景技术

目前，环保行业中废水处理的一级处理是二级生物处理的预处理过程，只有一级处理出水水质符合要求，才能保证二级生物处理运行平稳，进而确保二级出水水质达标。一级处理是去除废水中影响二级生物处理正常运转杂物的过程，主要包括去除水中悬浮物及悬浮状态的污染物、调节pH和其他减轻废水的腐化程度及后处理工艺负荷的过程。

针对不同废水中存在的不同污染物，应实施与之相对应的一级处理工艺。现有常规的废水一级处理过程涉及到的构筑物多且占据空间大，各个构筑物之间的衔接调试十分麻烦，因此亟需一种简化的废水一级处理一体化设备满足使用需求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的上述问题，提供一种含渣含油废水一级处理一体化设备。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种含渣含油废水一级处理一体化设备，该设备为一个整体式装置，所述该整体式装置包括依次相连的过滤区、隔油区、自搅拌调节室、智能加药间和沉淀区，所述的过滤区顶部设置有原水进水口，过滤区底部设置有固定式格栅栏，过滤区中设置有抽提式筛网，过滤区和隔油区通过出水口连通，所述的隔油区上部设置有油水分离板，隔油区下部设置有四级隔油板，隔油区下侧部对应四级隔油板设置有排油口，隔油区底部的隔油区出水口通过出水管道与自搅拌调节室连通，所述的自搅拌调节室底部和顶部交错设置有隔板，所述的自搅拌调节室与智能加药间连通，所述的智能加药间设置有搅拌器、智能控制器和智能加药装置，所述的智能控制器和智能加药装置连接，所述的智能加药间与沉淀区连通，所述的沉淀区下方设置有污泥斗，沉淀区上设置有排水口。

所述的油水分离板和四级隔油板表面均涂抹有一层疏油层。

所述的油水分离板为弧形板，其弧度曲线为抛物线。

所述的四级隔油板中相邻隔油板沿着水流方向在高度上逐级递增。

所述的智能加药间包括相连通的调节区和加药区，所述的智能加药装置设置在调节区，所述的调节区设置有探头传感器，所述的探头传感器与智能控制器连接。

所述的调节区包括有依次相连通的酸碱加药间、PAC间以及PAM间。

所述的酸碱加药间和PAC间采用自流管道连通，所述的PAC间和PAM间采用U型连通器接通。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1、本发明提供一种含渣含油废水一级处理一体化设备，首次将传统的废水处理工艺中的格栅池、隔油池、调节池以及加药间集中在一个装置内，集除渣、隔油、调节、加药和沉淀为一体，设备集成化程度高、占地面积小，各个内部构筑物尺寸灵活变化，可以处理多种不同水质和水量的废水；一体化设备安装调试简单、操作便捷，运维成本低，装置内个构筑物组装灵活，极大提高了废水一级处理的效率，降低前期构建和后期运行维护成本。

2、且本一体化设备各构筑物绝大部分采用自流自搅拌设计，减少了泵的使用和人员运营维护成本。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是图1中A-A剖视图。

图中：过滤区1，隔油区2，自搅拌调节室3，智能加药间4，沉淀区5，原水进水口6，固定式格栅栏7，抽提式筛网8，出水口9，油水分离板10，四级隔油板11，排油口12，隔油区出水口13，出水管道14，隔板15，搅拌器16，智能控制器17，智能加药装置18，酸碱加药间19，PAC间20，PAM间21，探头传感器22，调节区23，加药区24。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参见图1至图2，一种含渣含油废水一级处理一体化设备，其为一种含渣含油废水一级处理一体化设备，优化现有的废水处理前端工艺；该设备为一个整体式装置，所述该整体式装置包括依次相连的过滤区1、隔油区2、自搅拌调节室3、智能加药间4和沉淀区5。所述的过滤区1顶部设置有原水进水口6，过滤区1底部设置有固定式格栅栏7，过滤区1中设置有抽提式筛网8，过滤区1和隔油区2通过出水口9连通。所述的隔油区2上部设置有油水分离板10，隔油区2下部设置有四级隔油板11，隔油区2下侧部对应四级隔油板设置有排油口12，隔油区2底部的隔油区出水口13通过出水管道14与自搅拌调节室3连通。所述的自搅拌调节室3底部和顶部交错设置有隔板15，所述的自搅拌调节室3与智能加药间4连通；所述的智能加药间4设置有搅拌器16、智能控制器17和智能加药装置18，所述的智能控制器17和智能加药装置18连接。所述的智能加药间4与沉淀区5连通，所述的沉淀区5下方设置有污泥斗，沉淀区5上设置有排水口。

参见图1至图2，进一步的，所述的油水分离板10和四级隔油板11均采用不锈钢材质，油水分离板10和四级隔油板11表面均涂抹有一层疏油层有利于油水分离。

参见图1至图2，进一步的，所述的油水分离板10为弧形板，其弧度曲线为抛物线。弧形的油水分离板10符合浮油在水中上浮的曲线，可以最大程度的将废水中的浮油分离出来。

参见图1至图2，进一步的，所述的四级隔油板11包括有四层隔油板，四级隔油板上层平齐，下层高度按照水流方向依次增加，即四级隔油板11中相邻隔油板沿着水流方向在高度上逐级递增150mm；对于弧形的油水分离板10尚未完全分离的含油废水进行进一步分离，分离效果逐级增强。

参见图1至图2，进一步的，所述的智能加药间4包括相连通的调节区23和加药区24，所述的智能加药装置18设置在调节区23，所述的调节区23设置有探头传感器22，所述的探头传感器22与智能控制器17连接。更进一步，所述的调节区23包括有依次相连通的酸碱加药间19、PAC间20以及PAM间21。酸碱加药间19主要用于调节废水的pH，如遇特殊工艺要求，可以添加其他药剂来降低水中某些特定离子浓度，以满足后续生化处理需要。探头传感器22里面内置pH检测仪和浊度仪，能够动态监测废水中的pH值和悬浮物质含量；智能控制器17可以根据探头传感器22数据自动计算出所需添加药剂量，再通过给智能加药装置18下达指令需要添加药剂用量来达到调节酸碱度以及絮凝沉淀的目的，从而实现在智能加药间4精确调节废水水质作用。当然，如果有特殊水质要求调节区23内也可以增添其他传感器，以便于监测其他离子含量变化。

参见图1至图2，进一步的，所述的酸碱加药间19和PAC间20采用自流管道连通，所述的PAC间和PAM间采用U型连通器接通。即智能加药间4的三个加药间之间采用管道进行接通，均不用抽水泵，减少了泵的使用和人员运营维护成本。

参见图1至图2，工作时，含渣含油的废水从原水进水口6进入过滤区1中，通过抽提式筛网8时废水中的粗悬浮物被留在了抽提式筛网8中，细悬浮物被留在了固定式格栅栏7中，在抽提式筛网8和固定式格栅栏7的作用下绝大部分的固体悬浮物被隔离出来，定期清理固定式格栅栏7和抽提式筛网8中的浮渣即可。且抽提式筛网8为手提式，人工提出抽提式筛网8然后倒掉即可，清理频率根据废水中浮渣含量和种类确定；固定式格栅栏7可以有效阻止污废水中纤维状的长、软性悬浮或漂浮物进入后续处理环节，因此固定式格栅栏7既满足了不同类型废水的高效除渣需求，也不会由于格栅孔隙太小而减缓进水水流速度。从过滤区1出来的废水进入隔油区2，含油废水通过油水分离板10将水和油初步分隔开来后进入四级隔油板11，浮油经过四级隔油板11四次隔档作用加速向顶部汇集，下层不含油废水从底部流出；因此，通过四级隔油板11的逐级分离作用使得废水中浮油集中在了设备上层，通过排油口12排出。不含油的废水集中在下层通过出水管道14进行下一步处理。从隔油区2出来的废水进入自搅拌调节室3，通过隔板15来增加废水水力停留时间，从而达到自混作用，均化水质水量后进行下一步处理处置。成分稳定的废水依次通过酸碱加药间19、PAC间20、PAM间21，探头传感器22监测废水中酸碱度和浊度，再通过智能控制器17自动计算出所需添加的药剂用量，最后通过智能加药装置18添加到废水中；在酸碱加药间19调节废水酸碱度以及降低某些特定离子浓度，在PAC间20以及PAM间21加入混凝剂加速废水中固体悬浮物的絮凝沉淀。从智能加药间4经搅拌器16充分搅拌后的废水进入沉淀区5，污泥通过下方的污泥斗集中收集处置，清水通过出水口排出，准备进一步生化处理处理。

参见图1至图2，本设备为集过滤区1、隔油区2、自搅拌调节室3、智能加药间4和沉淀区5为一体的多功能一体化设备，可以广泛应用于居民集中生活区、屠宰养殖场区以及各类含油含渣废水工业区等领域；本一体化设备可设计为不同型号，如长方形、正方形或Z字型等；各个型号可有不同规格，内部各构筑物可以根据现场环境灵活组装，从而适用于各种不同流量的废水。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种含渣含油废水一级处理一体化设备，其特征在于：该设备为一个整体式装置，所述该整体式装置包括依次相连的过滤区(1)、隔油区(2)、自搅拌调节室(3)、智能加药间(4)和沉淀区(5)，所述的过滤区(1)顶部设置有原水进水口(6)，过滤区(1)底部设置有固定式格栅栏(7)，过滤区(1)中设置有抽提式筛网(8)，过滤区(1)和隔油区(2)通过出水口(9)连通，所述的隔油区(2)上部设置有油水分离板(10)，隔油区(2)下部设置有四级隔油板(11)，隔油区(2)下侧部对应四级隔油板设置有排油口(12)，隔油区(2)底部的隔油区出水口(13)通过出水管道(14)与自搅拌调节室(3)连通，所述的自搅拌调节室(3)底部和顶部交错设置有隔板(15)，所述的自搅拌调节室(3)与智能加药间(4)连通，所述的智能加药间(4)设置有搅拌器(16)、智能控制器(17)和智能加药装置(18)，所述的智能控制器(17)和智能加药装置(18)连接，所述的智能加药间(4)与沉淀区(5)连通，所述的沉淀区(5)下方设置有污泥斗，沉淀区(5)上设置有排水口。

2.根据权利要求1所述的一种含渣含油废水一级处理一体化设备，其特征在于：所述的油水分离板(10)和四级隔油板(11)表面均涂抹有一层疏油层。

3.根据权利要求1所述的一种含渣含油废水一级处理一体化设备，其特征在于：所述的油水分离板(10)为弧形板，其弧度曲线为抛物线。

4.根据权利要求1所述的一种含渣含油废水一级处理一体化设备，其特征在于：所述的四级隔油板(11)中相邻隔油板沿着水流方向在高度上逐级递增。

5.根据权利要求1所述的一种含渣含油废水一级处理一体化设备，其特征在于：所述的智能加药间(4)包括相连通的调节区(23)和加药区(24)，所述的智能加药装置(18)设置在调节区(23)，所述的调节区(23)设置有探头传感器(22)，所述的探头传感器(22)与智能控制器(17)连接。

6.根据权利要求5所述的一种含渣含油废水一级处理一体化设备，其特征在于：所述的调节区(23)包括有依次相连通的酸碱加药间(19)、PAC间(20)以及PAM间(21)。

7.根据权利要求6所述的一种含渣含油废水一级处理一体化设备，其特征在于：所述的酸碱加药间(19)和PAC间(20)采用自流管道连通，所述的PAC间(20)和PAM间(21)采用U型连通器接通。

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