CN204125250U - 一种过滤效果好的油水分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种过滤效果好的油水分离机，包括电控箱、固液分离装置、污水管和油水分离装置；电控箱与油水分离装置相连；固液分离装置通过污水管与油水分离装置相连通；固液分离装置包括电机、集纳箱和绞龙组件；电机位于集纳箱外；绞龙组件固设于集纳箱中；电机穿过集纳箱的壁板连接绞龙组件；绞龙同轴配合于滤筒内；滤筒包括上端盖、下端盖、多根纵骨和多个箍圈；纵骨的底端均固定于下端盖上，纵骨的顶端均连接在上端盖上；纵骨间隔排列围成滤筒的筒壁，且相邻的纵骨之间的间距相等；纵骨围成的筒壁外固连接箍圈；相邻的箍圈之间的间距也相等；相邻的纵骨与相邻的箍圈之间形成矩形的网格。通过上述方式，提供一种过滤效果好的油水分离机，在保证了过滤质量的同时也可以保障废水的流量，不会造成网孔闭塞和拥堵，能够极大程度的提高整体设备的处理质量。

Description

一种过滤效果好的油水分离机

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理装置，特别是涉及一种过滤效果好的油水分离机。

背景技术

在餐饮业厨房排污中含有大量的油水混合成分，当这些油水混合物直接排入下水道时，油垢的堆积会造成下水管道的堵塞。因为排污中的油脂处理不当，会给城市的污水处理部门造成很大的设备压力。现在，我国大部分城市仍然使用隔油池进行污水处理，但是并没有从根源上解决排污中的油水分离问题。为了解决上述问题，油水分离设备受到大范围的供求。油水分离机的原理主要是以垃圾固液分离和液体分离，尤其是固液分离的效果直接会影响最终的油水分离效果。固液分离的主要方式是通过挤压等物理方式将固体和液体分离开，其中就会涉及到这种固液分离的机械结构，通常是采用绞龙和滤筒，而滤筒上的网孔则是组要影响分离质量的结构。大多数的滤筒结构是以冲压方式制备网孔，这种细密的网孔可以将滤渣过滤掉，但是也容易造成液体流量太小；因为油水混合物在通过过于细密的网孔时难以通过，而且油脂会造成细密网孔的堵塞。从制备角度来看，这些网孔的制备成本也相对高，不利于节约成本。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种过滤效果好的油水分离机，其设计合理，结构简单，解决了固液分离装置过滤能力欠缺的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种过滤效果好的油水分离机，包括电控箱、固液分离装置、污水管和油水分离装置；所述电控箱与所述油水分离装置相连；所述固液分离装置通过所述污水管与所述油水分离装置相连通；所述油水分离装置包括污水箱以及固定于所述污水箱内的排水管和排油管；所述排水管的进水口伸入至所述污水箱的底部，所述排水管的出水口高度不低于所述排油管的竖直高度；所述污水箱的顶部还外设排空管；所述固液分离装置包括电机、集纳箱和绞龙组件；所述电机位于所述集纳箱外；所述绞龙组件固设于所述集纳箱中；所述电机穿过所述集纳箱的壁板连接所述绞龙组件；所述集纳箱的壁板上设有进污口、排污口和排渣口；所述排污口的高度小于所述进污口的高度；所述进污口和排渣口分别通过管道连接到所述绞龙组件上；所述排渣口的高度大于所述进污口的高度；所述绞龙组件包括绞龙和滤筒；所述绞龙同轴配合于所述滤筒内；所述滤筒包括上端盖、下端盖、多根纵骨和多个箍圈；所述纵骨的底端均固定于所述下端盖上，所述纵骨的顶端均连接在所述上端盖上；所述纵骨间隔排列围成所述滤筒的筒壁，且相邻的所述纵骨之间的间距相等；所述纵骨围成的筒壁外固连接所述箍圈；相邻的所述箍圈之间的间距也相等；相邻的所述纵骨与相邻的所述箍圈之间形成矩形的网格。

优选的是， 所述相邻纵骨之间的间距为0.25cm；所述相邻箍圈之间的距离为15cm。

优选的是，所述进污口和所述排渣口均位于所述集纳箱的侧壁上；所述滤筒的筒壁上设有分别对应所述进污口和所述排渣口的相应开口。

优选的是，所述固液分离装置还包括加热风扇；所述加热风扇固定于所述集纳箱的外壁上；所述集纳箱外壁上设有热风口；所述加热风扇通过所述热风口加热所述绞龙组件中的固体垃圾。

优选的是，所述油水分离装置还包括监测器、加热器、温控器和电磁阀；所述电磁阀固设于所述排油管上；所述监测器、加热器、温控器均固定于所述污水箱的内壁上；所述监测器、加热器、温控器的高度均相同。

优选的是，所述油水分离机还包括冲洗泵、冲洗管和冲水管；所述冲洗泵通过冲洗管连接所述固液分离装置；所述冲洗泵还通过冲水管所述油水分离装置连接。

优选的是，所述固液分离装置还包括电机；所述油水分离装置的顶部并排固定所述电控箱和固液分离装置；所述电控箱内设有电控室和排空室；所述污水箱为正立的L形状箱体；所述污水箱与所述固液分离装置之间形成一个腔室；所述冲洗泵设置在所述腔室中；所述污水箱上的排空管位于所述排空室中。

优选的是，所述污水箱内还设有多个竖直悬空的缓流板；所述污水箱的底壁形状为中间向下凹陷的弧形；所述箱体的底部还设有排水口；所述排水管的顶部也设有排空管；所述排水管上排空管也位于所述排空室中。

本实用新型的有益效果是：提供一种过滤效果好的油水分离机，通过改进的固液分离装置来进行固、液体的彻底挤压，从而将废水滤掉。这种固液分离装置中一种新型的滤筒结构为主，在保证了过滤质量的同时也可以保障废水的流量，不会造成网孔闭塞和拥堵，能够极大程度的提高整体设备的处理质量。

附图说明

图1是本实用新型一种过滤效果好的油水分离机的结构示意图；

图2是油水分离机的内部机构的示意图；

图3是固液分离装置和电机箱内部结构的侧视图；

图4是固液分离装置的结构示意图；

图5是绞龙组件的结构示意图；

图6是图5的局部放大图；

附图中各部件的标记如下：1、油水分离装置；2、固液分离装置；3、排油管；4、污水管；5、电控箱；6、污水箱；7、排水管；8、加热器；9、监测器；10、电磁阀；11、温控器；12、冲洗泵；13、电机；14、冲洗管；15、排空管；16、排水口；17、加热风扇；18、集纳箱；19、绞龙组件；20、进污口；21、排渣口；22、缓流板；23、观察窗口；24、腔室；25、电控室；26、排空室；27、冲水管；28、排污口；29、绞龙；30、滤筒；31、上端盖；32、下端盖；33、纵骨；34、箍圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1至6，本实用新型实施例包括：

一种过滤效果好的油水分离机，包括电控箱5、固液分离装置2、排油管3、污水管4和油水分离装置1；固液分离装置2通过污水管4与油水分离装置1相连。油水分离装置1包括污水箱6以及固定于污水箱6上的排水管7、排油管3、加热器8、监测器9、电磁阀10和温控器11；加热器8加热浮油层，电磁阀10控制排油管3向外排出浮油。

固液分离装置包括电机13、加热风扇17、集纳箱18和绞龙组件19；其中，电机用于驱动绞龙组件，而电机则位于集纳箱底板外部，绞龙组件固设于集纳箱内，电机穿过集纳箱的底壁连接到绞龙组件的主轴上。在集纳箱的壁板上设有进污口20、排污口28和排渣口21；进污口20和排渣口21均位于集纳箱18的侧壁上，排污口28则位于集纳箱18的底壁上。因此排污口28的高度小于进污口20的高度，可以使得固液分离效果和排污效果更好。进污口20和排渣口21分别通过管道连接到绞龙组件19上，且排渣口21的高度大于所述进污口20的高度；结合附图并综合上述的结构可以看出，混合垃圾通过进污口20和其连接的管道从集纳箱18外进入到绞龙组件19内部，经过绞龙组件19的挤压使得油水分离；随着绞龙组件19的工作，绞龙组件19内部的固态残渣便会从上部的排渣口21排出去；而液态的垃圾便会从底部的排污口28流出去。为了防止垃圾凝固，加热风扇17固定于集纳箱18的外壁上；而在集纳箱18外壁上还设有热风口，加热风扇17通过热风口加热绞龙组件19中的固体垃圾。

     绞龙组件19包括绞龙29和滤筒30，绞龙29同轴配合于滤筒30内。滤筒30则包括上端盖31、下端盖32、多根纵骨33和多个箍圈34。纵骨33的底端均固定于下端盖32上，纵骨33的顶端均连接在上端盖31上。纵骨33间隔排列围成一圈就形成了滤筒30的筒壁，相邻的纵骨33之间的间距相等且均为0.25cm；在纵骨33围成的筒壁外固连接箍圈34，相邻的箍圈34之间的间距也相等且均为15cm。与同一箍圈34相邻的所有纵骨33与该箍圈34均是固连的，这样相邻的纵骨33与相邻的箍圈34之间就形成了矩形的网格。由于集纳箱18上的进污口20、排渣口21与绞龙组件19是通过管道相连的，那么在滤筒30的筒壁上就设有分别对应进污口20和排渣口21的相应开口。为了提高过滤质量，纵骨33和箍圈34均选用扁钢为型材，宽条形的型材可以有效的阻止细小的颗粒漏出网孔，而且选用扁钢可以节约制备成本。

污水箱6为L形状的箱体，污水箱6的顶部并排固定电控箱5和固液分离装置2，这样使得污水箱6与固液分离装置2之间形成一个腔室24，腔室24位于固液分离装置2的下方，冲洗泵12和固液分离装置的电机13均设置在该腔室24中。因此，污水管4便需要从电机箱3的内部穿过从而连接固液分离装置2和油水分离装置1；而且排油管3也冲该腔室24中穿过通向设备外。这种位置结构可以实现空间的最大化利用，位置合理使得各个单元之间紧密配合。冲洗泵12通过冲洗管14清洗固液分离装置2，冲洗泵12上还外连有冲水管27；该冲水管27伸入到洗污水箱6的内部，当污水箱6内的油水混合物中残渣沉淀时，冲水管27可以加压冲水扬起残渣并使残渣粉碎，从而提高油水分离效果。为了保障污水箱6内气压的平衡，在污水箱6的顶部外设排空管15。而具体实现油水分离功能的则是：在污水箱6的侧壁上设有监测孔，监测孔内密封安装监测器9；监测器9与加热器8、电磁阀10、温控器11的高度相同。如图2，排水管是一根倒放的T型管，排水管7的进口伸入至污水箱6底部，排水管7的出口从污水箱6的壁板穿过通向外部；且排水管7的出口高度不低于排油管3的竖直高度，这样当污水箱6内部的液面到达检测高度后，排水管7会体现出连通器原理将油层下的水溢出，从而保证污水箱6内部的液面位置。这样当确定一个合理的初始高度之后，油层上浮到该高度，监测器9就会监测到油面，从而将信号传递出去，加热器8获得指令加热油层，防止油层发生固化；温控器11则是检测油温；最后电磁阀10开启将浮油从排油管3中排出去。

为了更好的优化结构，在污水箱6正面的壁板上还设有观察窗口23，而在污水箱6内还设有多个竖直悬空的缓流板22，而且污水箱的底壁形状设计为中间向下凹陷的弧形，这样可以使得固液混合物均匀的上升。污水箱6的底部还设有排水口16，便于冲洗污水排出。电控箱5位于油水分离装置1的顶部，电控箱5内设有电控室25和排空室26，如图，电控箱5的前半部分为电控室2，其后板部分为排空室26；在排空室26中分布有污水箱6的排空管和排水管7的排空管。而固液分离装2则紧领于电控箱5；并且固液分离装置2外壁上的加热风扇17和风机可以被包裹于排空室26中，这样可以合理的利用所有的空间。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种过滤效果好的油水分离机，其特征在于：包括电控箱、固液分离装置、污水管和油水分离装置；所述电控箱与所述油水分离装置相连；所述固液分离装置通过所述污水管与所述油水分离装置相连通；所述油水分离装置包括污水箱以及固定于所述污水箱内的排水管和排油管；所述排水管的进水口伸入至所述污水箱的底部，所述排水管的出水口高度不低于所述排油管的竖直高度；所述污水箱的顶部还外设排空管；所述固液分离装置包括电机、集纳箱和绞龙组件；所述电机位于所述集纳箱外；所述绞龙组件固设于所述集纳箱中；所述电机穿过所述集纳箱的壁板连接所述绞龙组件；所述集纳箱的壁板上设有进污口、排污口和排渣口；所述排污口的高度小于所述进污口的高度；所述进污口和排渣口分别通过管道连接到所述绞龙组件上；所述排渣口的高度大于所述进污口的高度；所述绞龙组件包括绞龙和滤筒；所述绞龙同轴配合于所述滤筒内；所述滤筒包括上端盖、下端盖、多根纵骨和多个箍圈；所述纵骨的底端均固定于所述下端盖上，所述纵骨的顶端均连接在所述上端盖上；所述纵骨间隔排列围成所述滤筒的筒壁，且相邻的所述纵骨之间的间距相等；所述纵骨围成的筒壁外固连接所述箍圈；相邻的所述箍圈之间的间距也相等；相邻的所述纵骨与相邻的所述箍圈之间形成矩形的网格。

2.根据权利要求1所述的一种过滤效果好的油水分离机，其特征在于：所述相邻纵骨之间的间距为0.25cm；所述相邻箍圈之间的距离为15cm。

3.根据权利要求2所述的一种过滤效果好的油水分离机，其特征在于：所述进污口和所述排渣口均位于所述集纳箱的侧壁上；所述滤筒的筒壁上设有分别对应所述进污口和所述排渣口的相应开口。

4.根据权利要求3所述的一种过滤效果好的油水分离机，其特征在于：所述固液分离装置还包括加热风扇；所述加热风扇固定于所述集纳箱的外壁上；所述集纳箱外壁上设有热风口；所述加热风扇通过所述热风口加热所述绞龙组件中的固体垃圾。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种过滤效果好的油水分离机，其特征在于：所述油水分离装置还包括监测器、加热器、温控器和电磁阀；所述电磁阀固设于所述排油管上；所述监测器、加热器、温控器均固定于所述污水箱的内壁上；所述监测器、加热器、温控器的高度均相同。

6.根据权利要求5所述的一种过滤效果好的油水分离机，其特征在于：所述油水分离机还包括冲洗泵、冲洗管和冲水管；所述冲洗泵通过冲洗管连接所述固液分离装置；所述冲洗泵还通过冲水管所述油水分离装置连接。

7.根据权利要求6所述的一种过滤效果好的油水分离机，其特征在于：所述油水分离装置的顶部并排固定所述电控箱和固液分离装置；所述电控箱内设有电控室和排空室；所述污水箱为正立的L形状箱体；所述污水箱与所述固液分离装置之间形成一个腔室；所述冲洗泵设置在所述腔室中；所述污水箱上的排空管位于所述排空室中。

8.根据权利要求7所述的一种过滤效果好的油水分离机，其特征在于：所述污水箱内还设有多个竖直悬空的缓流板；所述污水箱的底壁形状为中间向下凹陷的弧形；所述箱体的底部还设有排水口；所述排水管的顶部也设有排空管；所述排水管上排空管也位于所述排空室中。