CN210885427U - 一种油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油水分离技术领域，尤其为一种油水分离器，包括箱体，所述箱体内壁的底部设置有毫米级曝气盘，所述箱体内壁固定连接有挡板，所述箱体内壁通过挡板分割有两个异向蜂窝分离区，左侧所述异向蜂窝分离区内壁的侧面设置有加热装置；本实用新型，通过L形设计，减少了清洗维护的难度及生产成本，通过设置自动排渣装置，能够对油污水中的杂质进行过滤自动排出渣，该装置采用的板链式固液分离采用出渣口高，承爬跛状，解决了排渣口出水的问题，气浮区采用毫米级气浮盘，解决了油水翻转问题，从而更容易把油带至表面，采用“L”型设计，减少了清洗维护的难度及生产成本，整个装置结构合理，操作简单，实用性强。

Description

一种油水分离器

技术领域

本实用新型属于油水分离技术领域，具体涉及一种油水分离器。

背景技术

油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种，餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的；因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器。

目前，现有使用的板链式固液分离前后轴承为水平状态，含油、渣污水会根据板链的传动流入集渣桶，在使用过程中毫米级气浮泡泡太大无法将油带至表面，且采用方形设计，液分离区是整个设备最高处，整体方形设计导致整体设备较高，给清洗维护带来极大的不便，不利于节约成本。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种油水分离器，具有便于清洗维护和节约成本的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油水分离器，包括箱体，所述箱体内壁的底部设置有毫米级曝气盘，所述箱体内壁固定连接有挡板，所述箱体内壁通过挡板分割有两个异向蜂窝分离区，左侧所述异向蜂窝分离区内壁的侧面设置有加热装置，右侧所述异向蜂窝分离区内壁的侧面开设有压缩空气入口，所述箱体上方设置有斜板填料区和气浮区，所述箱体内壁的侧面固定连接有集油槽，所述集油槽的前侧开设有排油口，所述集油槽的上方设置有自动刮油装置，所述自动刮油装置固定连接在箱体内壁的正面，所述斜板填料区的左侧设置有自动排渣装置。

优选的，所述箱体和挡板一体成型，所述箱体和挡板均用不锈钢焊接而成，所述箱体为内空心设置。

优选的，所述箱体的顶部设置有三个设备维护盖。

优选的，所述箱体的侧面设置有含油污水进口。

优选的，所述箱体的前侧设置有两个排空口。

优选的，所述箱体的前侧设置有电控箱，所述箱体的形状为L形。

优选的，所述箱体的侧面设置有加强筋，所述箱体的前侧设置有排渣口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过L形设计，减少了清洗维护的难度及生产成本，通过设置自动排渣装置，能够对油污水中的杂质进行过滤自动排出渣，剩下油和水，气浮区采用毫米级气浮盘，从而更容易把油带至表面，内部有二级蜂窝分离区，解决了油水翻转问题，该装置采用的板链式固液分离采用出渣口高，承爬跛状，解决了排渣口出水的问题，气浮区采用毫米级气浮盘，解决了油水翻转问题，从而更容易把油带至表面，采用“L”型设计，减少了清洗维护的难度及生产成本，整个装置结构合理，操作简单，实用性强。

本实用新型，通过设置毫米级曝气盘和加热装置，余油能够在毫米级曝气盘的作用下浮出并经过异向蜂窝分离区=继续通过自动刮油装置刮到集油槽，通过设置自动刮油装置，能够循环把油导流刮到集油槽内，设备维护盖能够对箱体进行密封，同时便于开启箱体进行清洗维修，通过设置油污水进口，方便将油污水导入箱体进行油液分离，通过设置电控箱，便于人们控制装置的工作状态。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图中：1、排空口；2、异向蜂窝分离区；3、自动排渣装置；4、含油污水进口；5、设备维护盖；6、箱体；7、自动刮油装置；8、集油槽；9、排油口；10、压缩空气入口；11、加热装置；12、毫米级曝气盘；13、挡板；14、气浮区；15、斜板填料区；16、电控箱；17、加强筋；18、排渣口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种油水分离器，包括箱体6，所述箱体6内壁的底部设置有毫米级曝气盘12，通过设置毫米级曝气盘12和加热装置11，余油能够在毫米级曝气盘12的作用下浮出并经过异向蜂窝分离区2=继续通过自动刮油装置7刮到集油槽8，所述箱体6内壁固定连接有挡板13，所述箱体6内壁通过挡板13分割有两个异向蜂窝分离区2，左侧所述异向蜂窝分离区2内壁的侧面设置有加热装置11，右侧所述异向蜂窝分离区2内壁的侧面开设有压缩空气入口10，所述箱体6上方设置有斜板填料区15和气浮区14，通过设置气浮区14，气浮区14采用毫米级气浮盘，解决了油水翻转问题，从而更容易把油带至表面，所述箱体6内壁的侧面固定连接有集油槽8，所述集油槽8的前侧开设有排油口9，所述集油槽8的上方设置有自动刮油装置7，通过设置自动刮油装置7，能够循环把油导流刮到集油槽8内，所述自动刮油装置7固定连接在箱体6内壁的正面，所述斜板填料区15的左侧设置有自动排渣装置3，通过设置自动排渣装置3，能够对油污水中的杂质进行过滤自动排出渣，剩下油和水，该装置采用的板链式固液分离采用出渣口高，承爬跛状，解决了排渣口出水的问题，气浮区14采用毫米级气浮盘，解决了油水翻转问题，从而更容易把油带至表面，采用“L”型设计，减少了清洗维护的难度及生产成本，整个装置结构合理，操作简单，实用性强。

具体的，所述箱体6和挡板13一体成型，所述箱体6和挡板13均用不锈钢焊接而成，所述箱体6为内空心设置。

具体的，所述箱体6的顶部设置有三个设备维护盖5，设备维护盖5能够对箱体6进行密封，同时便于开启箱体6进行清洗维修。

具体的，所述箱体6的侧面设置有含油污水进口4，通过设置油污水进口，方便将油污水导入箱体6进行油液分离。

具体的，所述箱体6的前侧设置有两个排空口1。

具体的，所述箱体6的前侧设置有电控箱16，通过设置电控箱16，便于人们控制装置的工作状态，所述箱体6的形状为L形，通过L形设计，减少了清洗维护的难度及生产成本。

具体的，所述箱体6的侧面设置有加强筋17，所述箱体6的前侧设置有排渣口18，通过设置排渣口18，便于对含油污水中的杂质进行排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，首先通过含油污水进口4将含油污水导入箱体6内，然后流经自动排渣装置3进行排渣处理，渣子通过排渣口18排出，排渣后的油污水油水由第一块挡板13上下留空位置流出浮出，流经加热装置11和异向蜂窝分离区2，再由自动刮油装置7循环把油导流刮到集油槽8，余油由毫米级曝气盘12浮出经过异向蜂窝分离区2继续通过自动刮油装置7刮到集油槽8剩下水由后挡板13下方流出出水口即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油水分离器，包括箱体（6），其特征在于：所述箱体（6）内壁的底部设置有毫米级曝气盘（12），所述箱体（6）内壁固定连接有挡板（13），所述箱体（6）内壁通过挡板（13）分割有两个异向蜂窝分离区（2），左侧所述异向蜂窝分离区（2）内壁的侧面设置有加热装置（11），右侧所述异向蜂窝分离区（2）内壁的侧面开设有压缩空气入口（10），所述箱体（6）上方设置有斜板填料区（15）和气浮区（14），所述箱体（6）内壁的侧面固定连接有集油槽（8），所述集油槽（8）的前侧开设有排油口（9），所述集油槽（8）的上方设置有自动刮油装置（7），所述自动刮油装置（7）固定连接在箱体（6）内壁的正面，所述斜板填料区（15）的左侧设置有自动排渣装置（3）。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：所述箱体（6）和挡板（13）一体成型，所述箱体（6）和挡板（13）均用不锈钢焊接而成，所述箱体（6）为内空心设置。

3.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：所述箱体（6）的顶部设置有三个设备维护盖（5）。

4.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：所述箱体（6）的侧面设置有含油污水进口（4）。

5.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：所述箱体（6）的前侧设置有两个排空口（1）。

6.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：所述箱体（6）的前侧设置有电控箱（16），所述箱体（6）的形状为L形。

7.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：所述箱体（6）的侧面设置有加强筋（17），所述箱体（6）的前侧设置有排渣口（18）。

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