CN203978491U - 瓦斯抽采管路自动排渣放水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓦斯抽采管路自动排渣放水器,有效解决方便安装维护、降低故障率、保障设备安全正常工作、提高瓦斯抽采效率的问题,集水筒底部有出水单向阀，上口部的密封盖中心有置于集水筒内的导向支撑架，密封盖上有穿过密封盖插入导向支撑架内的负压吸气管，负压吸气管的前后两侧有通大气阀，通大气阀下面有第二磁铁，侧向导杆上部伸入第二磁铁的中心，侧向导杆下部和导向支撑架底部内的T形管上部连接，T形管伸出导向支撑架经导链和配重浮漂相连，密封盖一侧有和集水筒连通的进水单向阀,本实用新型解决了不能倾斜放置、出水量无法调节以及维修困难的问题，结构简单、极大提高生产效率，具有很强的实用性。

Description

瓦斯抽采管路自动排渣放水器

技术领域

本实用新型涉及瓦斯抽采管路排放水技术领域，特别是一种瓦斯抽采管路自动排渣放水器。

背景技术

瓦斯抽放是煤矿安全生产中必不可少的。而目前煤矿瓦斯管抽放系统由于结构上存在的问题，使用中经常存在着大量的积水和沉积物，往往会造成管路堵塞，抽排不畅，使系统负压升高，抽排电动机扭矩增大，抽放效率大幅度降低，安全生产受到严重威胁。根据《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》第6.5.2条规定“钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处应设置放水器”的要求，放水器设置在井下瓦斯抽放过程中是不可或缺的。

目前放水器设备分为手动放水器和自动放水器。手动放水器可靠性强，但工人的劳动强度大，管理的区域有限。自动放水器技术原理大同小异，结构形式多种多样。特别是中间浮漂的连接与安装，都是通过中间细长导杆实现的。由于导杆细长，放水器在运输或搬运过程当中导杆极易弯曲变形，导致浮漂难以上浮、放水器安装稍微倾斜，浮漂与导杆摩擦导致浮漂难以上浮，都会影响放水器的正常工作；细长导杆要求和放水器其它组件铅垂同心，安装和维护非常困难；细长导杆长度确定后，放水器的一次放水量无法调节，影响出水量。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种瓦斯抽采管路自动排渣放水器，可有效解决方便安装维护、降低故障率、保障设备的安全正常工作、提高瓦斯抽采效率的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括集水筒，集水筒底部正下方连通有出水单向阀，集水筒上口部有密封盖，密封盖的中心固定有置于集水筒内上部的导向支撑架，密封盖上有下部垂直穿过密封盖、插入导向支撑架内部的负压吸气管，负压吸气管的前后两侧有垂直装在密封盖上的通大气阀，通大气阀的进气口和空气连通，通大气阀的出气口和集水筒内连通，通大气阀的下面固定有第二磁铁，和通大气阀在同一中心轴线上的侧向导杆的上部伸入第二磁铁的中心，侧向导杆的下部和导向支撑架底部内的T形管上部连接在一起，T形管的下部垂直伸出导向支撑架经导链和集水筒下部内的配重浮漂相连接，密封盖的一侧垂直装有和集水筒连通的进水单向阀。

本实用新型成功解决了放水器不能倾斜放置、出水量无法调节以及维修困难的问题，且结构简单、设计合理、构思科学、便于维护，极大提高生产效率，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图（半剖）。

图2是本实用新型的左视剖面图。

图3是本实用新型导杆的结构主视图。

具体实施方式

 以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1、图2和图3给出，本实用新型包括集水筒9，集水筒底部正下方连通有出水单向阀10，集水筒上口部有密封盖1，密封盖的中心固定有置于集水筒内上部的导向支撑架6，密封盖上有下部垂直穿过密封盖、插入导向支撑架内部的负压吸气管3，负压吸气管的前后两侧有垂直装在密封盖上的通大气阀2，通大气阀的进气口和空气连通，通大气阀的出气口和集水筒内连通，通大气阀的下面固定有第二磁铁13，和通大气阀在同一中心轴线上的侧向导杆4的上部伸入第二磁铁的中心，侧向导杆的下部和导向支撑架底部内的T形管15上部连接在一起，T形管的下部垂直伸出导向支撑架经导链7和集水筒下部内的配重浮漂8相连接，密封盖的一侧垂直装有和集水筒连通的进水单向阀5。

所述的配重浮漂8为铁制成的空芯圆柱体。

所述的负压吸气管3的管体是由同内径的上体部分和下体部分同心连为一体构成，上体部分外径大于下体部分外径呈台阶状，下体部分下端呈倒锥形，下体部分与上体部分的连接端卡装在密封盖上，上体部分长度大于下体部分的长度。

所述的T形管15和负压吸气管在同一中心轴线上。

所述的导向支撑架6为向上部开口的U型，由螺栓11连接固定在密封盖1上，与侧向导杆4呈十字交叉状连接。

所述的侧向导杆4由连接板12、第一磁铁14和导杆构成，连接板的两端分别固定有导杆，连接板的上面固定有卡装在导杆下部外周的第一磁铁14，导杆的上部穿过第二磁铁中心，构成导杆上下移动结构，连接板水平贯穿导向支撑架6，导向支撑架6底部内的T形管上部穿过连接板的中心伸出导向支撑架6。

所述的导杆由杆体4a、压板4b和凸台4c构成，压板压装在凸台上，压板和凸台中心垂直装有下端伸出的杆体，构成一体结构，压板的表面积大于凸台的表面积，凸台卡装在第一磁铁的中心内，压板置于第一磁铁上部，杆体下端伸出第一磁铁下部的连接板经螺母固定连接。

配重浮漂8由导链7柔性连接，导链和T形管连接，T形管上部支撑在导向支撑架6内，配重浮漂在上浮与下沉过程当中有限的无规则摆动，不影响侧向导杆4的顶起和拉下，增加了工作的稳定性。而且，即使本实用新型放置有一定的倾斜角度，也不会影响配重浮漂8的顶起和拉下，增加了实用性，并通过改变导链7的长度，调节单次出水量。

本实用新型工作情况如下：进水单向阀5和负压吸气管3通过耐负压软管分别和瓦斯管路的底部和上部连通，进水单向阀5和负压吸气管3开启，在瓦斯管路负压作用下，出水单向阀处于关闭状态。此时瓦斯管路里的水由于受重力作用，通过进水单向阀5流进集水筒9内，配重浮漂8将随着水位上升而上浮，导链7由拉紧变为松弛状态，当配重浮漂8上浮直至将侧向导杆4向上顶起，侧向导杆4上移和通大气阀2吸合，此时，随着侧向导杆4的上移，带动T形管上移，顶在负压吸气管的出口，负压吸气管3关闭，进水单向阀5关闭，通大气阀2开启，出水单向阀10开启，集水筒9内的水排出。配重浮漂8随水位的下降而下沉，导链7由松弛变为拉紧状态，当配重浮漂8下沉直至将侧向导杆4拉下，侧向导杆4和通大气阀2分离，此时负压吸气管3开启，进水单向阀5开启，通大气阀2关闭，出水单向阀10关闭，集水筒9进入下一周期蓄水过程。如此周而复始，实现自动放水。

本实用新型操作简单，使用安全，保障设备的正常工作，大大提高了生产效率和安全性，易维护，有良好的经济和社会效益。

Claims (7)

1.一种瓦斯抽采管路自动排渣放水器，其特征在于，包括集水筒（9），集水筒底部正下方连通有出水单向阀（10），集水筒上口部有密封盖（1），密封盖的中心固定有置于集水筒内上部的导向支撑架（6），密封盖上有下部垂直穿过密封盖、插入导向支撑架内部的负压吸气管（3），负压吸气管的前后两侧有垂直装在密封盖上的通大气阀（2），通大气阀的进气口和空气连通，通大气阀的出气口和集水筒内连通，通大气阀的下面固定有第二磁铁（13），和通大气阀在同一中心轴线上的侧向导杆（4）的上部伸入第二磁铁的中心，侧向导杆的下部和导向支撑架底部内的T形管（15）上部连接在一起，T形管的下部垂直伸出导向支撑架经导链（7）和集水筒下部内的配重浮漂（8）相连接，密封盖的一侧垂直装有和集水筒连通的进水单向阀（5）。

2.根据权利要求1所述的瓦斯抽采管路自动排渣放水器，其特征在于，所述的配重浮漂（8）为铁制成的空芯圆柱体。

3.根据权利要求1所述的瓦斯抽采管路自动排渣放水器，其特征在于，所述的负压吸气管（3）的管体是由同内径的上体部分和下体部分同心连为一体构成，上体部分外径大于下体部分外径呈台阶状，下体部分下端呈倒锥形，下体部分与上体部分的连接端卡装在密封盖上，上体部分长度大于下体部分的长度。

4.根据权利要求1所述的瓦斯抽采管路自动排渣放水器，其特征在于，所述的T形管（15）和负压吸气管在同一中心轴线上。

5.根据权利要求1所述的瓦斯抽采管路自动排渣放水器，其特征在于，所述的导向支撑架（6）为向上部开口的U型，由螺栓（11）连接固定在密封盖（1）上，与侧向导杆（4）呈十字交叉状连接。

6.根据权利要求1所述的瓦斯抽采管路自动排渣放水器，其特征在于，所述的侧向导杆（4）由连接板（12）、第一磁铁（14）和导杆构成，连接板的两端分别固定有导杆，连接板的上面固定有卡装在导杆下部外周的第一磁铁（14），导杆的上部穿过第二磁铁中心，构成导杆上下移动结构，连接板水平贯穿导向支撑架（6），导向支撑架（6）底部内的T形管上部穿过连接板的中心伸出导向支撑架（6）。

7.根据权利要求6所述的瓦斯抽采管路自动排渣放水器，其特征在于，所述的导杆由杆体（4a）、压板（4b）和凸台（4c）构成，压板压装在凸台上，压板和凸台中心垂直装有下端伸出的杆体，构成一体结构，压板的表面积大于凸台的表面积，凸台卡装在第一磁铁的中心内，压板置于第一磁铁上部，杆体下端伸出第一磁铁下部的连接板经螺母固定连接。