CN109826666A - 一种瓦斯管路放水器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种瓦斯管路放水器，包括集水腔、配重浮漂、用于与大气连通或隔断的通大气阀、进水单向阀、出水单向阀、用于打开或者关闭通大气阀的侧向导杆、用于传递配重浮漂向上的压力的推杆、用于限制所述推杆移动方向的导向板、用于限制所述配重浮漂移动距离的导链以及堵头，所述集水腔顶部开有负压吸气通道，进水单向阀设置于所述集水腔进水口处，出水单向阀设置于所述集水腔出水口处，堵头、侧向导杆均与推杆连接，堵头用于启闭负压吸气通道，配重浮漂和导向板在集水腔内，推杆下端在配重浮漂上方。本发明提供的瓦斯管路放水器，放水器可倾斜安装，运输或者搬运过程中，损坏率底。
Description
技术领域
本发明涉及瓦斯抽采设备领域，尤其涉及瓦斯管路放水器。
背景技术
煤矿瓦斯管抽放系统存在着大量的积水和沉积物，经常造成管路堵塞，抽排不畅，使系统负压升高，抽排电动机扭矩增大，抽放效率大幅度降低，使安全生产受到严重威胁。根据《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》第6.5.2条规定“钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处应设置放水器”的要求，放水器设备在井下瓦斯抽放过程中有着不可或缺的需求。
目前放水器设备分为手动放水器和自动放水器。手动放水器可靠性强，但工人的劳动强度大，管理的区域有限。自动放水器技术原理大同小异，结构形式多种多样。特别是中间浮漂的连接与安装，都是通过中间细长导杆实现的。由于导杆细长，放水器在运输或搬运过程当中导杆极易弯曲变形，导致浮漂难以上浮、放水器安装稍微倾斜，浮漂与导杆摩擦导致浮漂难以上浮，都会影响放水器的正常工作；细长导杆要求和放水器其它组件铅垂同心，安装和维护非常困难；细长导杆长度确定后，放水器的一次放水量无法调节，影响出水量。
发明内容
本发明旨在提供一种瓦斯管路放水器，放水器可倾斜安装，运输或者搬运过程中，损坏率底。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明公开的瓦斯管路放水器，包括集水腔、配重浮漂、用于与大气连通或隔断的通大气阀、进水单向阀、出水单向阀、用于打开或者关闭所述通大气阀的侧向导杆、用于传递所述配重浮漂向上的压力的推杆、用于限制所述推杆移动方向的导向板、用于限制所述配重浮漂移动距离的导链以及堵头，所述集水腔顶部开有负压吸气通道，所述集水腔上部和下部分别开有集水腔进水口和集水腔出水口，所述进水单向阀设置于所述集水腔进水口处，所述出水单向阀设置于所述集水腔出水口处，所述通大气阀设置于所述集水腔顶部，所述导向板固定在所述集水腔内，所述配重浮漂放置于所述集水腔内，所述配重浮漂与所述推杆通过所述导链连接，所述导向板开有导向孔，所述推杆上端穿过所述导向孔，所述推杆与所述导向孔滑动配合，所述推杆在所述配重浮漂竖直向上的投影内，所述堵头与所述推杆连接，所述负压吸气通道的进气口在所述堵头向上移动的路径上，所述堵头与所述负压吸气通道的进气口适配，所述侧向导杆的通过连接件与所述推杆连接，所述推杆上设置有防止所述推杆从所述导向孔中整体滑出的限位部，所述通大气阀在所述侧向导杆的顶端向上移动的路径上，所述堵头与所述负压吸气通道的进气口之间的距离等于所述侧向导杆的顶端与所述通大气阀之间的距离，所述推杆底端与所述导向板底面之间的距离大于所述堵头与所述负压吸气通道的进气口之间的距离。
本发明的有益效果是：配重浮漂通过导链挂在推杆上，推杆通过限位部卡在导向板上，侧向导杆和堵头均在下止位，集水腔通过集水腔进水口和负压吸气通道分别与瓦斯管路底部和瓦斯管路上部连通，在瓦斯管路负压的作用下，集水腔内形成负压，进水单向阀打开、出水单向阀关闭，瓦斯管路底部的污水从集水腔进水口进入集水腔内，配重浮漂随水位上升而上浮，导链松弛，配重浮漂可在导链的限制范围内在集水腔内左右移动，导链始终将配重浮漂限制在推杆下方，随着水位上升，配重浮漂上推推杆，将侧向导杆和堵头顶起，直至堵头与负压吸气通道的进气口吸合，堵头将负压通道的进气口封闭，与此同时，侧向导杆的顶端顶起通大气阀，通大气阀开启，集水腔外部空气通过通大气阀进入集水腔内部，此时进水单向阀关闭，出水单向阀开启，集水腔内的水从集水腔出水口排出，集水腔内的水位下降，配重浮漂下沉，导链由松弛变为拉紧状态，在此过程中，由于瓦斯管路内负压对堵头的吸引，负压吸气通道仍然密封，堵头和侧向导杆位置不变，通大气阀仍然开启，当导链拉紧后，配重浮漂继续下沉，拉下推杆，使堵头与负压吸气通道的进气口分离，侧向导杆与通大气阀分离，负压吸气通道连通，通大气阀关闭，进水单向阀组开启，出水单向阀关闭，集水腔进入下一周期蓄水过程，周而复始，实现自动防水，配重浮漂由导链柔性连接，在上浮与下沉过程当中有限的无规则摆动，而不影响侧向导杆的顶起和拉下，增加了工作的稳定性，放置在有一定的倾斜角度的位置时，也不会影响配重浮漂的顶起和拉下，增加了实用性，通过改变导链的长度，可以调节单次出水量，侧向导杆长度明显变短，在运输或搬运过程当中不易弯曲变形，可靠性高。
进一步的，还包括沉淀腔，所述沉淀腔开有沉淀腔进水口和沉淀腔出水口，所述沉淀腔出水口与所述集水腔进水口连通，所述沉淀腔底部开有排渣口，所述排渣口处设置有排渣阀。
采用上述进一步方案的有益效果是：瓦斯管路里的污水先进入沉淀腔后，再通过沉淀腔出水口和集水腔进水口进入集水腔，瓦斯管路的污水里的煤渣煤泥等在沉淀腔内沉淀，然后通过排渣口排出。
进一步的，所述通大气阀包括供所述侧向导杆上下移动的导向通道和用于启闭所述通大气阀的阀芯，所述阀芯在所述导向通道顶端，所述堵头与所述负压吸气通道的进气口之间的距离等于所述侧向导杆的顶端与所述阀芯之间的距离。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过侧向导杆在导向通道内上下移动，顶起、放下阀芯来控制通大气阀的启闭。
进一步的，所述侧向导杆的顶端在所述导向通道内。
采用上述进一步方案的有益效果是：确保侧向导杆顶端在导向通道内上下移动。
进一步的，所述导向通道的内径大于所述侧向导杆的外径，所述阀芯包括凸出部以及用于封闭所述导向通道上端开口的密封部，所述密封部底面与所述凸出部顶端连接，所述凸出部的外径小于所述导向通道的内径，所述凸出部的底端在所述侧向导杆顶端向上移动的路径上，所述密封部向下的投影覆盖所述导向通道上端的开口，所述密封部盖在所述导向通道上端的开口处。
采用上述进一步方案的有益效果是：侧向导杆顶端与凸出部底端接触，然后通过凸出部顶起密封部，空气从导向通道进入，使通大气阀打开，侧向导杆下移，凸出部和密封部利用自身重力盖在导向通道上端的开口处，封闭导向通道，关闭通大气阀。
进一步的，所述集水腔顶部包括维修口和用于封闭所述维修口的密封盖，所述密封盖与所述维修口的外缘可拆卸连接，所述通大气阀和所述负压吸气通道均设置于所述密封盖上。
采用上述进一步方案的有益效果是：便于集水腔内部的维修。
进一步的，所述导向板为“U”型板，所述导向孔开在所述“U”型板的底板上，所述“U”型板两侧侧板的上端均与所述集水腔顶部连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：结构简单，连接稳固。
进一步的，所述导链上端与所述推杆的底端连接，所述导链的下端与所述配重浮漂顶面的中心连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：利于通过改变导链长度控制出水量，节约导链材料。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为A-A面剖视图；
图3为本发明俯视图；
图4为B部放大图；
图中：1-集水腔、2-沉淀腔、3-配重浮漂、4-导链、5-推杆、6-连接件、 7-导向板、8-堵头、9-密封盖、10-负压吸气通道、11-负压吸气通道的进气口、 12-侧向导杆、13-进水单向阀、14-出水单向阀、15-沉淀腔进水口、16-排渣阀、17-通大气阀、18-阀芯、19-导向通道、20-凸出部、21-密封部。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。
如图1-图4所示，本发明公开的瓦斯管路放水器，包括集水腔1、沉淀腔2、配重浮漂3、用于与大气连通或隔断的通大气阀17、进水单向阀13、出水单向阀14、用于打开或者关闭通大气阀17的侧向导杆12、用于传递配重浮漂3向上的压力的推杆5、用于限制推杆5移动方向的导向板7、用于限制所述配重浮漂3移动距离的导链4以及堵头8，所述集水腔1顶部包括维修口和封闭维修口的密封盖9，密封盖9与维修口的外缘可拆卸连接，密封盖9上开有连通瓦斯管路与集水腔1内腔的负压吸气通道10，集水腔1上部和下部分别开有集水腔进水口和集水腔出水口，进水单向阀13设置于集水腔进水口处，出水单向阀14设置于集水腔出水口处，沉淀腔2开有沉淀腔进水口15和沉淀腔出水口，沉淀腔出水口与集水腔进水口连通，沉淀腔2底部开有排渣口，所述排渣口处设置有排渣阀16，通大气阀17设置于密封盖9上，导向板 7为“U”型板，“U”型板的底板上开有导向孔，“U”型板两侧侧板的上端均与密封盖9连接，“U”型板的底板悬挂在集水腔1内且与密封盖9平行，配重浮漂3放置于集水腔1内，导链4上端与推杆5的底端连接，导链4的下端与配重浮漂3顶面的中心连接，推杆5上端穿过导向孔，推杆5与导向孔滑动配合，推杆5在配重浮漂3竖直向上的投影内，堵头8与推杆5的顶端连接，负压吸气通道的进气口11在堵头8向上移动的路径上，堵头8与负压吸气通道的进气口11对正，堵头8与负压吸气通道的进气口11适配，堵头8 可密封负压吸气通道的进气口11，侧向导杆12的下端通过连接件6与推杆5 连接，连接件6在“U”型板的底板上方，连接件6的宽度大于导向孔的宽度，连接件6同时作为防止推杆5从导向孔中整体滑出的限位部，侧向导杆12在“U”型板的底板的上方，通大气阀17包括供侧向导杆12上下移动的导向通道19和用于启闭通大气阀17的阀芯18，阀芯18在导向通道19顶端，侧向导杆12的顶端在所述导向通道19内，导向通道19的内径大于侧向导杆12 的外径，阀芯18包括凸出部20以及用于封闭导向通道19上端开口的密封部 21，密封部21底面与凸出部20顶端连接，凸出部20的外径小于导向通道19 的内径，凸出部20为倒置的截顶圆锥形，凸出部20的底端在侧向导杆12顶端向上移动的路径上，侧向导杆12的顶端与凸出部20的底端正对，密封部 21向下的投影覆盖导向通道19上端的开口，密封部21盖在导向通道19上端的开口处，堵头8与负压吸气通道的进气口11之间的距离等于侧向导杆12 的顶端与凸出部20底端之间的距离，推杆5底端与“U”型板的底板之间的距离大于堵头8与负压吸气通道的进气口11之间的距离。
侧向导杆12和通大气阀17有相互对应的2对，排渣阀16为手动排渣阀 16，集水腔1和沉淀腔2由中间隔板隔开，导链4的长度可根据一次性放水量的多少进行调整。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种瓦斯管路放水器，其特征在于：包括集水腔(1)、配重浮漂(3)、用于连通或隔断所述集水腔(1)和外部大气的通大气阀(17)、进水单向阀(13)、出水单向阀(14)、用于打开或者关闭所述通大气阀(17)的侧向导杆(12)、用于传递所述配重浮漂(3)向上的压力的推杆(5)、用于限制所述推杆(5)移动方向的导向板(7)、用于限制所述配重浮漂(3)移动距离的导链(4)以及堵头(8)，所述集水腔(1)顶部开有负压吸气通道(10)，所述集水腔(1)上部和下部分别开有集水腔进水口和集水腔出水口，所述进水单向阀(13)设置于所述集水腔进水口处，所述出水单向阀(14)设置于所述集水腔出水口处，所述通大气阀(17)设置于所述集水腔(1)顶部，所述导向板(7)固定在所述集水腔(1)内，所述配重浮漂(3)放置于所述集水腔(1)内，所述配重浮漂(3)与所述推杆(5)通过所述导链(4)连接，所述导向板(7)开有导向孔，所述推杆(5)上端穿过所述导向孔，所述推杆(5)与所述导向孔滑动配合，所述推杆(5)在所述配重浮漂(3)竖直向上的投影内，所述堵头(8)与所述推杆(5)连接，所述负压吸气通道的进气口(11)在所述堵头(8)向上移动的路径上，所述堵头(8)与所述负压吸气通道的进气口(11)适配，所述侧向导杆(12)的通过连接件(6)与所述推杆(5)连接，所述推杆(5)上设置有防止所述推杆(5)从所述导向孔中整体滑出的限位部，所述通大气阀(17)在所述侧向导杆(12)的顶端向上移动的路径上，所述堵头(8)与所述负压吸气通道的进气口(11)之间的距离等于所述侧向导杆(12)的顶端与所述通大气阀(17)之间的距离，所述推杆(5)底端与所述导向板(7)底面之间的距离大于所述堵头(8)与所述负压吸气通道的进气口(11)之间的距离。
2.根据权利要求1所述的瓦斯管路放水器，其特征在于：还包括沉淀腔(2)，所述沉淀腔(2)开有沉淀腔进水口(15)和沉淀腔出水口，所述沉淀腔出水口与所述集水腔进水口连通，所述沉淀腔(2)底部开有排渣口，所述排渣口处设置有排渣阀(16)。
3.根据权利要求1所述的瓦斯管路放水器，其特征在于：所述通大气阀(17)包括供所述侧向导杆(12)上下移动的导向通道(19)和用于启闭所述通大气阀(17)的阀芯(18)，所述阀芯(18)在所述导向通道(19)顶端，所述堵头(8)与所述负压吸气通道的进气口(11)之间的距离等于所述侧向导杆(12)的顶端与所述阀芯(18)之间的距离。
4.根据权利要求3所述的瓦斯管路放水器，其特征在于：所述侧向导杆(12)的顶端在所述导向通道(19)内。
5.根据权利要求3所述的瓦斯管路放水器，其特征在于：所述导向通道(19)的内径大于所述侧向导杆(12)的外径，所述阀芯(18)包括凸出部(20)以及用于封闭所述导向通道(19)上端开口的密封部(21)，所述密封部(21)底面与所述凸出部(20)顶端连接，所述凸出部(20)的外径小于所述导向通道(19)的内径，所述凸出部(20)的底端在所述侧向导杆(12)顶端向上移动的路径上，所述密封部(21)向下的投影覆盖所述导向通道(19)上端的开口，所述密封部(21)盖在所述导向通道(19)上端的开口处。
6.根据权利要求1-5任一项所述的瓦斯管路放水器，其特征在于：所述集水腔(1)顶部包括维修口和用于封闭所述维修口的密封盖(9)，所述密封盖(9)与所述维修口的外缘可拆卸连接，所述通大气阀(17)和所述负压吸气通道(10)均设置于所述密封盖(9)上。
7.根据权利要求1-5任一项所述的瓦斯管路放水器，其特征在于：所述导向板(7)为“U”型板，所述导向孔开在所述“U”型板的底板上，所述“U”型板两侧侧板的上端均与所述集水腔(1)顶部连接。
8.根据权利要求1-5任一项所述的瓦斯管路放水器，其特征在于：所述导链(4)上端与所述推杆(5)的底端连接，所述导链(4)的下端与所述配重浮漂(3)顶面的中心连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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