CN210660204U - 一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器，包括有沉淀腔以及排水腔，沉淀腔的顶部设置有与主管路连通的抽气口，沉淀腔的右侧设置有进气口，沉淀腔与排水腔之间设置有通水管道，通水管道朝向排水腔的一侧设置有单向阀门，沉淀腔底部设置有螺杆，螺杆的外端设置有把手，沉淀腔底部设置有碴料出口，碴料出口处设置有单向阀门，排水腔内部设置有浮球，浮球的上端通过连杆连接有堵头，排水腔的顶部设置有顶盖，顶盖上设置有安装座，安装座内对应堵头设置有通气孔，排水腔的底部设置有排水口。本实用新型提供的一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器，可以自动放水、提高排渣效果。

Description

一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器

技术领域

本实用新型涉及煤矿瓦斯抽采技术领域，尤其涉及一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器。

背景技术

煤矿井下瓦斯抽采管路使用环境复杂恶劣，管路有水汽冷凝水、抽采钻孔出水、管路锈蚀碴、抽采钻孔内煤炭、碎屑及颗粒物等，容易造成管路堵塞或断面口径减小导致阻力增加，影响瓦斯抽采效果、威胁煤矿安全生产，目前使用的自动放水效果无法保障，排碴技术不过关，排碴效果差，往往在使用一段时间后需要对升井进行彻底清理，费时费工，影响抽采管路安全运行。

实用新型内容

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器，以达到自动放水、提高排渣效果，方便用户使用的目的。

为实现本实用新型目的而提供的一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器，包括有沉淀腔以及排水腔，所述沉淀腔的顶部设置有与主管路连通的抽气口，所述沉淀腔的右侧设置有进气口，所述沉淀腔与排水腔之间设置有通水管道，所述通水管道朝向排水腔的一侧设置有单向阀门，所述沉淀腔底部设置有螺杆，所述螺杆的外端设置有把手，所述沉淀腔底部设置有碴料出口，所述碴料出口处设置有单向阀门，所述排水腔内部设置有浮球，所述浮球的上端通过连杆连接有堵头，所述排水腔的顶部设置有顶盖，所述顶盖上设置有安装座，所述安装座内对应所述堵头设置有通气孔，所述排水腔的底部设置有排水口。

作为上述方案的进一步改进，所述顶盖的中部设置有通气座，所述通气座的底部设置有通气凹槽，所述通气座的侧部设置有导气通道，所述导气通道与所述通气凹槽连通，并且所述导气通道连通有横向导气管，所述横向导气管与所述沉淀腔连通，所述浮球的上端连接有调节杆，所述调节杆的顶端与所述通气凹槽对应设置。

作为上述方案的进一步改进，所述沉淀腔在螺杆的上方罩设有挡料筒。

作为上述方案的进一步改进，所述挡料筒的顶端设置为拱形。

作为上述方案的进一步改进，所述连杆关于所述浮球的中心轴线对称设置有两个，所述通气孔对应所述堵头设置有两个。

作为上述方案的进一步改进，所述排水腔内两侧各设置有一个挡板，两个所述连杆间对应所述挡板设置有限位板。

作为上述方案的进一步改进，所述单向阀门包括有排料管道以及铰接在排料管道端口的阀门板。

作为上述方案的进一步改进，所述顶盖上设置有安装孔，所述安装孔中插装有对排水腔内水位监测的水位传感器。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器，将水碴分离器分为沉淀腔以及排水腔，由沉淀腔右侧的进气口进入的水气碴，蒸汽从抽气口排出，碴掉落至沉淀腔，由沉淀腔内的螺杆，通过把手，手动经过碴料出口排出；水通过单向阀门进入排水腔，当水位上升到一定程度的时候，浮球向上运动，通过带动连杆，使得堵头从通气孔内脱离，排水腔与外界连通，为大气压强，此时，排水腔内的水经由底部设置的排水口排出，当浮球回落后，等待下一循环开始。本实用新型提供的一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器，可以自动放水、提高排渣效果。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为图2的A-A局部放大图；

图4为本实用新型设置有挡板、限位板的内部结构示意图；

图5为本实用新型设置有挡板、限位板以及横向导气管的内部结构示意图；

图6为本实用新型的螺杆与挡料筒的结构示意图；

图7为本实用新型的通气座内部设置有导气通道以及横向导气管的示意图。

具体实施方式

如图1-图7所示，本实用新型提供的一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器，包括有沉淀腔1以及排水腔2，沉淀腔1的顶部设置有与主管路连通的抽气口3，沉淀腔1的右侧设置有进气口4，沉淀腔1与排水腔2之间设置有通水管道5，通水管道5朝向排水腔2的一侧设置有单向阀门6，沉淀腔1底部设置有螺杆7，螺杆7的外端设置有把手8，沉淀腔1底部设置有碴料出口9，碴料出口9处设置有单向阀门6，排水腔2内部设置有浮球10，浮球10的上端通过连杆11连接有堵头12，排水腔2的顶部设置有顶盖13，顶盖13上设置有安装座14，安装座14内对应堵头12设置有通气孔，排水腔2的底部设置有排水口。

进一步改进，顶盖13的中部设置有通气座16，通气座16的底部设置有通气凹槽17，通气座16的侧部设置有导气通道18，导气通道18与通气凹槽17连通，并且导气通道18连通有横向导气管19，横向导气管19与沉淀腔1连通，浮球10的上端连接有调节杆20，调节杆20的顶端与通气凹槽17对应设置。当水位上升到一定程度的时候，浮球10向上运动，通过带动调节杆20，将通气凹槽17堵塞，此时排水腔2与外界连通，为大气压强，而沉淀腔1始终为负压，当排出一部分水之后，浮球10向下运动，通气凹槽17打开，通过横向导气管19、导气通道18将排水腔2与沉淀腔1二者连通，此时排水腔2内也为负压，防止，由于压差问题，致使单向阀门6打不开的情况发生。

进一步改进，沉淀腔1在螺杆7的上方罩设有挡料筒21，防止在螺杆7工作的时候，碴向上翻动，不能从碴料出口9掉落，挡料筒21的顶端设置为拱形，使得从挡料筒21上方掉落下来的碴料可以从挡料筒21的两侧滑落。

排水腔2内两侧各设置有一个挡板23，两个连杆11间对应挡板23设置有限位板24。当浮球10下落的时候，限位板24落在挡板23的上方，停止继续下落，当水位达到一定的深度的时候，浮球10才能带动连杆11向上运动，将限位板24从挡板23处脱离。

进一步改进，连杆11关于浮球10的中心轴线对称设置有两个，通气孔对应堵头12设置有两个。

进一步改进，单向阀门6包括有排料管道61以及铰接在排料管道61端口的阀门板62。

进一步改进，顶盖13上设置有安装孔，安装孔中插装有对排水腔2内水位监测的水位传感器，可以对防水情况进行实时监测与反馈，方便实际操作中使用。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器，将水碴分离器分为沉淀腔1以及排水腔2，由沉淀腔1右侧的进气口4进入的水气碴，蒸汽从抽气口3排出，碴掉落至沉淀腔1，由沉淀腔1内的螺杆7，通过把手8，手动经过碴料出口9排出；水通过单向阀门6进入排水腔2，当水位上升到一定程度的时候，浮球10向上运动，通过带动连杆11，使得堵头12从通气孔内脱离，排水腔2与外界连通，为大气压强，此时，排水腔2内的水经由底部设置的排水口排出，当浮球10回落后，等待下一循环开始。本实用新型提供的一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器，可以自动放水、提高排渣效果。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器，其特征在于：包括有沉淀腔以及排水腔，所述沉淀腔的顶部设置有与主管路连通的抽气口，所述沉淀腔的右侧设置有进气口，所述沉淀腔与排水腔之间设置有通水管道，所述通水管道朝向排水腔的一侧设置有单向阀门，所述沉淀腔底部设置有螺杆，所述螺杆的外端设置有把手，所述沉淀腔底部设置有碴料出口，所述碴料出口处设置有单向阀门，所述排水腔内部设置有浮球，所述浮球的上端通过连杆连接有堵头，所述排水腔的顶部设置有顶盖，所述顶盖上设置有安装座，所述安装座内对应所述堵头设置有通气孔，所述排水腔的底部设置有排水口。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器，其特征在于：所述顶盖的中部设置有通气座，所述通气座的底部设置有通气凹槽，所述通气座的侧部设置有导气通道，所述导气通道与所述通气凹槽连通，并且所述导气通道连通有横向导气管，所述横向导气管与所述沉淀腔连通，所述浮球的上端连接有调节杆，所述调节杆的顶端与所述通气凹槽对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器，其特征在于：所述沉淀腔在螺杆的上方罩设有挡料筒。

4.根据权利要求3所述的一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器，其特征在于：所述挡料筒的顶端设置为拱形。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器，其特征在于：所述连杆关于所述浮球的中心轴线对称设置有两个，所述通气孔对应所述堵头设置有两个。

6.根据权利要求5所述的一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器，其特征在于：所述排水腔内两侧各设置有一个挡板，两个所述连杆间对应所述挡板设置有限位板。

7.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器，其特征在于：所述单向阀门包括有排料管道以及铰接在排料管道端口的阀门板。

8.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器，其特征在于：所述顶盖上设置有安装孔，所述安装孔中插装有对排水腔内水位监测的水位传感器。

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