CN205859225U - 自除气式对流水阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自除气式对流水阀，它包括阀体，所述阀体前后分别设计有进水腔、出水腔；所述阀体的上部设计有析出腔，所述析出腔分别与所述进水腔、出水腔连通，所述析出腔的上部设计有直线形状朝上的滑动腔，所述滑动腔的内设计有可以上下滑动的滑块，所述滑块的密度小于水的密度，所述滑块的上部设计有锥形的堵条，所述滑动腔的上部设计有锥形的出气孔，所述堵条在上部位置时，可以堵紧在所述出气孔内。该阀可以将水流中气体析出然后排出，这样可以防止气爆，同时可以使得水流中气体杂质更少，可以使得水流更加纯净，便于后续生产加工。

Description

自除气式对流水阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种自除气式对流水阀。

背景技术

阀门可以用来控制流动液体的通断，根据控制结构以及控制目的的不同，阀门可以具体的分为许多种类，根据原理、结构、作用等可以分为闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀等等；现在人们使用的阀门大多用来控制液体的输送，大部分为水或者溶液。而由于水的特性，使得水中可以中可以溶解许多的气体，但是当含有气体的水流从阀门中冲出时，水中的气体可能会重新析出聚体在一起产生气爆，使得阀门产生震动，这样不仅产生噪音也会降低阀门的使用寿命。在一些饮料加工中，尤其时碳酸饮料的加工中，液体中气体含量的多少，可以影响饮料最终的品质，因此饮料加工时，需要将水中的气体排出干净后进行加工。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种使得液体正对冲击，可以使得空气析出，同时将空气排出的自除气式对流水阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该自除气式对流水阀包括阀体，所述阀体前后分别设计有进水腔、出水腔；所述阀体的上部设计有析出腔，所述析出腔分别与所述进水腔、出水腔连通，所述析出腔的上部设计有直线形状朝上的滑动腔，所述滑动腔的内设计有可以上下滑动的滑块，所述滑块的密度小于水的密度，所述滑块的上部设计有锥形的堵条，所述滑动腔的上部设计有锥形的出气孔，所述堵条在上部位置时，可以堵紧在所述出气孔内。

作为优选，所述滑动腔倾斜设计。

作为优选，所述滑动腔为圆柱腔，所述滑块为圆柱形状，所述滑块周边上设计有两条以上与轴线平行的出气槽。

作为优选，所述滑动腔与所述出气孔之间设计有集气腔，所述集气腔由上下两部分扣合而成，扣合成集气腔的上下两部分之间装配有弹性的密封垫。

作为优选，所述进水腔与所述析出腔之间通过两条对流管连通，两个对流管的上部伸入所述析出腔内，两个对流管上部出口正面相对。

本实用新型的有益效果在于：本自除气式对流水阀使用时，所述进水腔与进水管路相连，所述出水腔与出水管路相连，当有水流开启时，刚开始，水流将通过析出腔以及滑动腔将滑块淹没，使得滑块向上运动通过堵条将出气孔堵死，随着水流经过所述析出腔，水流在析出腔中出现搅动，使得气体析出，随着析出的气体越来越多，液面降低到滑块以下，这时由于滑块的重力，使得滑块向下运动，所述出气孔打开，这样气体在压力下从出气孔排出，当气体减少，液体上平面重新超过所述滑块，使得滑块在浮力作用下重新将出气孔堵死，重复上述过程，就可以将水流中的气体不断排出。该阀可以将水流中气体析出然后排出，这样可以防止气爆，同时可以使得水流中气体杂质更少，可以使得水流更加纯净，便于后续生产加工。

附图说明

图1是自除气式对流水阀出气孔封闭状态下的剖面结构示意图。

图2是自除气式对流水阀出气孔打开状态下的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明：

如图1 和图2中实施例所示，该自除气式对流水阀，它包括阀体1，所述阀体1前后分别设计有进水腔2、出水腔3；所述阀体1的上部设计有析出腔4，所述析出腔4分别与所述进水腔2、出水腔3连通，所述析出腔4的上部设计有直线形状朝上的滑动腔5，所述滑动腔5的内设计有可以上下滑动的滑块6，所述滑块6的密度小于水的密度，所述滑块6的上部设计有锥形的堵条61，所述滑动腔5的上部设计有锥形的出气孔7，所述堵条61在上部位置时，可以堵紧在所述出气孔7内。该阀可以在阀体1的出水内部设计或者在阀体外部连接其它的控制结构。

本自除气式对流水阀使用时，所述进水腔2与进水管路相连，所述出水腔3与出水管路相连。当有水流开启时，刚开始，水流将通过析出腔4以及滑动腔5将滑块6淹没，使得滑块6向上运动通过堵条61将出气孔7堵死，如图1所示。随着水流经过所述析出腔4，水流在析出腔4中出现搅动，使得气体析出，随着析出的气体越来越多，液面降低到滑块以下，这时由于滑块的重力，使得滑块向下运动，所述出气孔打开，这样气体在压力下从出气孔排出，如图2所示。当气体减少，液体上平面重新超过所述滑块6，使得滑块6在浮力作用下重新将出气孔7堵死，重复上述过程，就可以将水流中的气体不断排出。该阀体1可以将水流中气体析出然后排出，这样可以防止气爆，同时可以使得水流中气体杂质更少，可以使得水流更加纯净，便于后续生产加工。该阀结构主要使用在一些需要水体中含空气较少，或者较为精密需要较少气爆的情况下。像一些碳酸饮料加工的阀门中。

如图1和图2所示，所述滑动腔5倾斜设计。这样可以大大增加滑动的长度，以及降低所述滑块滑动的速度。具体加工时，所述滑动腔5为圆柱腔，所述滑块6为圆柱形状，所述滑块6周边上设计有两条以上与轴线平行的出气槽62。这样结构更加简单，同时可以保证气体可以顺利的穿过滑块。

如图1和图2所示，所述滑动腔5与所述出气孔7之间设计有集气腔8，所述集气腔8由上下两部分扣合而成，扣合成集气腔8的上下两部分之间装配有弹性的密封垫9。所述集气腔8为扁平形状，所述集气腔8的厚度低于所述滑块6的长度，这样可以保证在有足够的气体时，滑块6才会将出气孔7打开，这样使得出气的间隔时间较长。

所述进水腔2与所述析出腔4之间通过两条对流管21连通，两个对流管21的上部伸入所述析出腔4内，两个对流管21上部出口正面相对。这样当两个对流管21中水流喷出时，两股水流交汇碰撞在一起，使得水流中的气体会更加容易排出，析出气体效果更好。

Claims (5)

1.一种自除气式对流水阀，它包括阀体（1），所述阀体（1）前后分别设计有进水腔（2）、出水腔（3）；其特征在于：所述阀体（1）的上部设计有析出腔（4），所述析出腔（4）分别与所述进水腔（2）、出水腔（3）连通，所述析出腔（4）的上部设计有直线形状朝上的滑动腔（5），所述滑动腔（5）的内设计有可以上下滑动的滑块（6），所述滑块（6）的密度小于水的密度，所述滑块（6）的上部设计有锥形的堵条（61），所述滑动腔（5）的上部设计有锥形的出气孔（7），所述堵条（61）在上部位置时，可以堵紧在所述出气孔（7）内。

2.根据权利要求1所述的自除气式对流水阀，其特征在于：所述滑动腔（5）倾斜设计。

3.根据权利要求2所述的自除气式对流水阀，其特征在于：所述滑动腔（5）为圆柱腔，所述滑块（6）为圆柱形状，所述滑块（6）周边上设计有两条以上与轴线平行的出气槽（62）。

4.根据权利要求1所述的自除气式对流水阀，其特征在于：所述滑动腔（5）与所述出气孔（7）之间设计有集气腔（8），所述集气腔（8）由上下两部分扣合而成，扣合成集气腔（8）的上下两部分之间装配有弹性的密封垫（9）。

5.根据权利要求1所述的自除气式对流水阀，其特征在于：所述进水腔（2）与所述析出腔（4）之间通过两条对流管（21）连通，两个对流管（21）的上部伸入所述析出腔（4）内，两个对流管（21）上部出口正面相对。