CN109770039B - 动态分配器 - Google Patents

Abstract

本发明的一种动态分配器，包括：底座，包括底部及周向侧壁，底部与周向侧壁围成安装腔，且周向侧壁的上端设有物料进料口；底座上围绕周向侧壁的中心设有至少一圈的分配出料口，且分配出料口位于物料进料口下方；分配组件，可转动的设置在安装腔内，分配组件上均匀设有一圈分配区，分配区所围绕的中心与分配出料口所围绕的中心同轴设置，且分配区的位置与分配出料口的位置相适应，以使分配组件旋转时，物料进料口的物料进入各分配区，再由各分配区向各分配出料口分配；分配组件驱动机构，用于驱动分配组件转动。本发明的动态分配器不仅能够均匀分配物料，而且分配效率高。

Description

动态分配器

技术领域

本发明涉及冷冻饮品的制造领域，具体涉及一种动态分配器。

背景技术

高膨化物料的灌注机通常包括若干套注料组件，每一套注料组件包括注料阀及安装在注料阀上的注料嘴。为了保证向各注料组件内同时且均匀供料，通常需要设置一动态分配器。

现有技术的一种畜牧饲料分配器，其结构包括进料口、耳板、分配装置、出料口、支撑杆、减速电机、底架、转动编码器、行程开关密封罩，分配装置包括流量调节器、壳体、旋转出料管、分配盘、主轴，为了能够实现畜牧饲料分配器均匀快速分配饲料，饲料分配器上设有圆锥体分配装置底部均匀等距设有六个出料口通过分配装置内部的主轴结合减速电机能够实现旋转出料管360度旋转，从而达到快速分配饲料。

上述分配器虽然能够向六个出料口均匀分配饲料，但由于旋转出料管是依次先后向六个出料口供料，因此，不能同时向六个出料口供料，分配效率低，不适用于多套注料组件同时工作的灌注机。而且只能同时分配一种物料，不能同时分配两种物料。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的物料分配器不能同时对各个出料口供料，存在分配效率低下的缺陷，从而提供一种能够实现同时均匀向各出料口供料的动态分配器。

为解决上述技术问题，本发明的一种动态分配器，包括：

底座，包括底部及周向侧壁，所述底部与所述周向侧壁围成安装腔，且所述周向侧壁的上端设有物料进料口；所述底座上围绕所述周向侧壁的中心设有至少一圈的分配出料口，且所述分配出料口位于所述物料进料口下方；

分配组件，可转动的设置在所述安装腔内，所述分配组件上均匀设有一圈分配区，所述分配区所围绕的中心与所述分配出料口所围绕的中心同轴设置，且所述分配区的位置与所述分配出料口的位置相适应，以使所述分配组件旋转时，所述物料进料口的物料进入各分配区，再由各所述分配区向各所述分配出料口分配；

分配组件驱动机构，用于驱动所述分配组件转动。

所述底座为定子座，包括第一底部及第一周向侧壁，所述第一底部与第一周向侧壁围成所述安装腔，所述物料进料口为设置在所述第一周向侧壁的上端的定子座进料口，所述第一周向侧壁的底端呈圈设有若干所述分配出料口；

所述分配组件为转芯，可转动地设置在所述安装腔内，所述分配区为呈圈设置在所述转芯的圆周侧壁上的若干转芯出料口，所述转芯上设有将所述定子座进料口与所述转芯出料口连通的转芯连通结构，且所述转芯出料口所在处的外壁贴近所述分配出料口的内壁设置，所述转芯出料口所在位置与所述分配出料口所在位置相适应，以使所述转芯旋转时，所述转芯出料口的物料分配至所述分配出料口内；

所述分配组件驱动机构为转芯驱动机构，用于驱动所述转芯转动。

所述定子座进料口设有两个，分别为A定子座进料口和B定子座进料口，其中B定子座进料口位于A定子座进料口的上方；

所述分配出料口上下设有两圈，分别为位于上方的A分配出料口，以及位于下方的B分配出料口；

所述转芯出料口上下设有两圈，分别为位于上方的A转芯出料口，以及位于下方的B转芯出料口，且所述A转芯出料口所在位置与A分配出料口所在位置相适应，所述B转芯出料口所在位置与B分配出料口所在位置相适应；

所述转芯连通结构包括将所述A定子座进料口与所述A转芯出料口连通的A转芯连通结构，以及将所述B定子座进料口与所述B转芯出料口连通的A转芯连通结构。

所述A转芯连通结构包括：

A物料进料区，环绕所述转芯外壁设置，且与A定子座进料口连通；

A物料连通槽，环绕所述转芯的外壁上开设有若干条，所述A物料连通槽的上端与所述A物料进料区连通，下端与对应的所述A转芯出料口连通；

所述B转芯连通结构包括：

B物料连通腔，由所述转芯的下端面向上开设形成，且与所述B转芯出料口连通；

B物料进料区，环绕所述转芯外壁设置，且与B定子座进料口连通；

B物料连通孔，设置在所述B物料进料区处，用于将所述B物料连通腔与所述B物料进料区连通。

所述A物料进料区为成型在所述转芯的外壁上的A环形槽，所述B物料进料区为成型在所述转芯的外壁上的B环形槽，A环形槽与B环形槽之间的部分与定子座内壁紧贴设置，以使A环型槽与B环形槽内的物料隔开。

还包括控制每个所述分配出料口的开度的调节器。

所述底座为壳体，包括第二底部，以及第二周向侧壁，所述第二底部与所述第二周向侧壁围成所述安装腔，所述物料进料口为设置在所述第二周向侧壁上的壳体进料口，所述分配出料口为在所述第二底部上设置的一圈壳体出料口；

所述分配组件为搅拌组件，设置在所述安装腔来，包括搅拌轴，以及若干环绕所述搅拌轴下端设置的搅拌叶片，且所述搅拌叶片的下端贴近所述第二底部设置，相邻两所述搅拌叶片之间形成所述分配区，所述搅拌轴旋转时，所述搅拌叶片将分配区里的物料刮扫至所述壳体出料口内；

所述分配组件驱动机构为搅拌组件驱动机构，用于驱动所述搅拌组件转动。

所述搅拌组件还包括环绕所述搅拌轴设置的搅拌杆，所述搅拌杆位于所述搅拌叶片的上方，用于将物料搅拌均匀。

本发明技术方案，具有如下优点：

1、在本发明中，由于分配组件是环绕分配区均匀设置一圈，分配组件旋转时，从物料进料口进来的物料进入各分配区，各分配区与各分配出料口之间连通的机会是均等的，因此，不仅能够实现向各分配出料口均匀分配物料，而且在同一时间，各分配区同时向各分配出料口分配物料，因此，分配效率高。

2、在本发明中，定子座进料口设有两个，分别为A定子座进料口和B定子座进料口，其中B定子座进料口位于A定子座进料口的上方；

所述分配出料口上下设有两圈，分别为位于上方的A分配出料口，以及位于下方的B分配出料口；

所述转芯出料口上下设有两圈，分别为位于上方的A转芯出料口，以及位于下方的B转芯出料口，且所述A转芯出料口所在位置与A分配出料口所在位置相适应，所述B转芯出料口所在位置与B分配出料口所在位置相适应；

所述转芯连通结构包括将所述A定子座进料口与所述A转芯出料口连通的A转芯连通结构，以及将所述B定子座进料口与所述B转芯出料口连通的A转芯连通结构。

上述动态分配器的结构既可以用于一种物料的分配，也可以两种物料，如A物料和B物料的分配，且两中物料分配互不干扰，从而提高了生产效率，降低了生产成本。

3、在本发明中，分配组件包括搅拌轴，设置在搅拌轴下端的搅拌叶片，以及设置在搅拌叶片上方的搅拌杆，而由于搅拌叶片均匀布置，因此，相邻两搅拌叶片之间形成的分配区也是均匀设置的，因此，壳体出料口处分配物料的机会均等，从而能够保证物料分配的均匀性，搅拌叶片旋转时，各个分配器能够同时向各个壳体出料口刮扫物料，从而提高了分配效率。此外，搅拌杆的设置能够将含有果料等的物料搅拌均匀，向下输送。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1、为本发明的实施例二的动态分配器的立体图；

图2、为图1的分解图；

图3、为本发明的实施例一的动态分配器的立体图；

图4、为本发明的实施例一的定子座的半剖示意图；

图5、为本发明的实施例一的转芯的立体图；

图6、为图5的半剖示意图；

图7、为图3的半剖示意图；

附图标记说明：

9-A分配出料口，10-定子座，11-A定子座进料口，12-转芯，13-A转芯出料口，14-A物料进料区，15-A物料连通槽，16-B物料连通腔，17-B物料进料区，18-B物料连通孔，19-A调节器，20-壳体，21-壳体进料口，22-壳体出料口，23-搅拌轴，24-搅拌叶片，25-搅拌杆，26-B定子座进料口，27-B转芯出料口,28-B调节器，29-B分配出料口，30-轴端。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本发明的动态分配器可以运用于各种物料的分配，尤其适合制作冷冻饮品高粘度的高膨化物料的分配，冷冻饮品可以为雪糕，也可以为冰激凌等，但不限于二者。

实施例1

如图3-7所示，本发明的一种动态分配器，包括：

底座，包括底部及周向侧壁，所述底部与所述周向侧壁围成安装腔，且所述周向侧壁的上端设有物料进料口；所述底座上围绕所述周向侧壁的中心设有至少一圈的分配出料口，且所述分配出料口位于所述物料进料口下方；

分配组件，可转动的设置在所述安装腔内，所述分配组件上均匀设有一圈分配区，所述分配区所围绕的中心与所述分配出料口所围绕的中心同轴设置，且所述分配区的位置与所述分配出料口的位置相适应，以使所述分配组件旋转时，所述物料进料口的物料进入各分配区，再由各所述分配区向各所述分配出料口分配；

分配组件驱动机构，用于驱动所述分配组件转动。

由于分配组件是环绕分配区均匀设置一圈，分配组件旋转时，从物料进料口进来的物料进入各分配区，各分配区与各分配出料口之间连通的机会是均等的，因此，不仅能够实现向各分配出料口均匀分配物料，而且在同一时间，各分配区同时向各分配出料口分配物料，因此，分配效率高。

在本实施例中，优选所述底座为定子座10，包括第一底部及第一周向侧壁，所述第一底部与第一周向侧壁围成所述安装腔，所述物料进料口为设置在所述第一周向侧壁的上端的定子座进料口，所述第一周向侧壁的底端呈圈设有若干所述分配出料口；

所述分配组件为转芯12，可转动地设置在所述安装腔内，所述分配区为呈圈设置在所述转芯12的圆周侧壁上的若干转芯出料口，所述转芯12上设有将所述定子座进料口与所述转芯出料口连通的转芯连通结构，且所述转芯出料口所在处的外壁贴近所述分配出料口的内壁设置，所述转芯出料口所在位置与所述分配出料口所在位置相适应，以使所述转芯12旋转时，所述转芯出料口的物料分配至所述分配出料口内；

所述分配组件驱动机构为转芯驱动机构，用于驱动所述转芯12转动。

具体的转芯驱动机构通过驱动转芯12的轴端30来驱动转芯12转动。本实施例的动态分配器通过转芯在定子座内转动，由于转芯出料口是环绕转芯12均匀分布的，在转芯12旋转时，所有的转芯出料口均在向各个分配出料口同时供料，因此，分配效率高，同时，由于转芯出料口对每个分配出料口分配物料的机会是均等的，因此，能够保证物料分配均匀。

优选所述定子座进料口设有两个，分别为A定子座进料口11和B定子座进料口，其中B定子座进料口26位于A定子座进料口11的上方；

所述分配出料口上下设有两圈，分别为位于上方的A分配出料口9，以及位于下方的B分配出料口29；

所述转芯出料口上下设有两圈，分别为位于上方的A转芯出料口13，以及位于下方的B转芯出料口27，且所述A转芯出料口13所在位置与A分配出料口9所在位置相适应，所述B转芯出料口27所在位置与B分配出料口29所在位置相适应；

所述转芯连通结构包括将所述A定子座进料口11与所述A转芯出料口13连通的A转芯连通结构，以及将所述B定子座进料口26与所述B转芯出料口27连通的A转芯连通结构。

上述动态分配器的结构既可以用于一种物料的分配，也可以两种物料，如A物料和B物料的分配，且两中物料分配互不干扰，从而提高了生产效率，降低了生产成本。

具体的，所述A转芯连通结构包括：

A物料进料区14，环绕所述转芯12外壁设置，且与A定子座进料口11连通；

A物料连通槽15，环绕所述转芯12的外壁上开设有若干条，所述A物料连通槽15的上端与所述A物料进料区14连通，下端与对应的所述A转芯出料口13连通；

所述B转芯连通结构包括：

B物料连通腔16，由所述转芯12的下端面向上开设形成，且与所述B转芯出料口27连通；

B物料进料区17，环绕所述转芯12外壁设置，且与B定子座进料口26连通；

B物料连通孔18，设置在所述B物料进料区17处，用于将所述B物料连通腔16与所述B物料进料区17连通。

所述A物料进料区14为成型在所述转芯12的外壁上的A环形槽，所述B物料进料区17为成型在所述转芯12的外壁上的B环形槽，A环形槽与B环形槽之间的部分与定子座10内壁紧贴设置，以使A环型槽与B环形槽内的物料隔开。

本实施例中动态分配器的工作过程:

A物料从A定子座进料口11进入，至A物料进料区14，通过A物料连通槽15均匀地导入各个A转芯出料口13，再由A转芯出料口13均匀分配到A分配出料口9，由于A转芯出料口13与A分配出料口9均均匀设置，因此，能够保证A分配出料口9的A物料分配均匀。

B物料从B定子座进料口26进入，至B物料进料区17，通过B物料连通孔18导入B物料连通腔16内，再由B物料连通腔16注入各个B转芯出料口27，再由B转芯出料口27均匀分配到B分配出料口29，由于B转芯出料口27与B分配出料口29均均匀设置，因此，能够保证B分配出料口29的B物料分配均匀。

还包括控制每个所述分配出料口的开度的调节器。具体包括控制A分配出料口的开度的A调节器，控制B分配出料口的开度的B调节器。

实施例2

如图1-2所示，所述底座为壳体20，包括第二底部，以及第二周向侧壁，所述第二底部与所述第二周向侧壁围成所述安装腔，所述物料进料口为设置在所述第二周向侧壁上的壳体进料口21，所述分配出料口为在所述第二底部上设置的一圈壳体出料口22；

所述分配组件为搅拌组件，设置在所述安装腔来，包括搅拌轴23，以及若干环绕所述搅拌轴23下端设置的搅拌叶片24，且所述搅拌叶片24的下端贴近所述第二底部设置，相邻两所述搅拌叶片24之间形成所述分配区，所述搅拌轴23旋转时，所述搅拌叶片24将分配区里的物料刮扫至所述壳体出料口22内；

所述分配组件驱动机构为搅拌组件驱动机构，用于驱动所述搅拌组件转动。

所述搅拌组件还包括环绕所述搅拌轴23设置的搅拌杆25，所述搅拌杆25位于所述搅拌叶片24的上方，用于将物料搅拌均匀。

搅拌组件式的动态分配器能够适用于含有果粒的物料的分配，能够保证果粒的完整性。

搅拌杆25能够将含有果料等的物料搅拌均匀，向下输送，由于搅拌叶片24均匀布置，因此，相邻两搅拌叶片之间形成的分配区也是均匀设置的，因此，壳体出料口处分配物料的机会均等，从而能够保证物料分配的均匀性，搅拌叶片24旋转时，各个分配器能够同时向各个壳体出料口22刮扫物料，从而提高了分配效率，优选壳体出料口也均匀布置。

本实施例中动态分配器的工作过程:

物料从壳体进料口21进入，经搅拌杆25搅拌均匀并向下输送，进入相邻两搅拌叶片24之间的分配区，搅拌轴旋转时，搅拌叶片24将物料刮扫至壳体出料口内。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种动态分配器，其特征在于，包括：

底座，为定子座(10)，包括第一底部及第一周向侧壁，所述第一底部与第一周向侧壁围成安装腔，所述第一周向侧壁的上端设有定子座进料口，所述定子座进料口设有两个，分别为A定子座进料口(11)和B定子座进料口，其中B定子座进料口(26)位于A定子座进料口(11)的上方，所述第一周向侧壁的底端呈圈设有上下两圈分配出料口，分别为位于上方的A分配出料口(9)，以及位于下方的B分配出料口(29)；

分配组件，所述分配组件为转芯(12)，可转动地设置在所述安装腔内，所述转芯(12)的圆周侧壁上的上下两圈转芯出料口，分别为位于上方的A转芯出料口(13)，以及位于下方的B转芯出料口(27)，且所述A转芯出料口(13)所在位置与A分配出料口(9)所在位置相适应，所述B转芯出料口(27)所在位置与B分配出料口(29)所在位置相适应，所述转芯(12)上设有将所述定子座进料口与所述转芯出料口连通的转芯连通结构，所述转芯连通结构包括将所述A定子座进料口(11)与所述A转芯出料口(13)连通的A转芯连通结构，以及将所述B定子座进料口(26)与所述B转芯出料口(27)连通的B转芯连通结构，所述A转芯连通结构包括：

A物料进料区(14)，环绕所述转芯(12)外壁设置，且与A定子座进料口(11)连通；

A物料连通槽(15)，环绕所述转芯(12)的外壁上开设有若干条，所述A物料连通槽(15)的上端与所述A物料进料区(14)连通，下端与对应的所述A转芯出料口(13)连通；

所述B转芯连通结构包括：

B物料连通腔(16)，由所述转芯(12)的下端面向上开设形成，且与所述B转芯出料口(27)连通；

B物料进料区(17)，环绕所述转芯(12)外壁设置，且与B定子座进料口(26)连通；

B物料连通孔(18)，设置在所述B物料进料区(17)处，用于将所述B物料连通腔(16)与所述B物料进料区(17)连通；

分配组件驱动机构，用于驱动所述分配组件转动,所述分配组件驱动机构为转芯驱动机构，用于驱动所述转芯(12)转动。

2.根据权利要求1所述的动态分配器，其特征在于，所述A物料进料区(14)为成型在所述转芯(12)的外壁上的A环形槽，所述B物料进料区(17)为成型在所述转芯(12)的外壁上的B环形槽，A环形槽与B环形槽之间的部分与定子座(10)内壁紧贴设置，以使A环型槽与B环形槽内的物料隔开。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的动态分配器，其特征在于，还包括控制每个所述分配出料口的开度的调节器。

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