CN208026538U - 一种旋转盘式缩分器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转盘式缩分器，包括外壳，外壳上开设有第一出料口和第二出料口，外壳的轴线上转动连接有呈扇形的缩分盘，缩分盘上方设置有上盖，上盖与外壳固定连接且开设有进料口；还包括设置于上盖与缩分盘之间的刮板，刮板沿轴线与缩分盘转动连接，刮板包括至少两个叶片，两个叶片间的夹角与缩分盘的圆心角大小相同，且上盖上设置有能够外伸至与刮板相抵并回缩的挡杆组件。本申请提供的旋转盘式缩分器，通过设置刮板，使得缩分盘在接料时刮板能够从缩分盘两边阻挡物料，避免物料从平板边缘滚落，使得缩分更精准。

Description

一种旋转盘式缩分器

技术领域

本实用新型涉及缩分装置技术领域，更具体地说，涉及一种旋转盘式缩分器。

背景技术

在机械化采样制样中，缩分器是一个相当重要的组成部分，其功能和效率直接影响了采制样的精度和速度。所谓缩分是指从大量的样品中，取出少量一部分具有代表性的样品进行检测，这一过程是通过将物料均匀分份，再按照一定的比例从中取舍未完成，这种缩减过程即为缩分。机械制样缩分器一般采用旋转机构，让待处理物料流动截取部分煤样流进行缩分。

请参阅图1，图1为现有技术中一种缩分器的爆炸结构示意图。现有的缩分器包括外壳04、缩分盘03、上固定板01和刮料板02。缩分盘03与上固定板01连接，缩分盘03绕上固定板01中心作旋转运动；刮料板02固定在上固定板01上，上固定板01、刮料板02、缩分盘03装配在一起后，作为一个部件固定在外壳04上。

工作时，物料由供料口进入缩分器，缩分盘03旋转，其中一部份物料直接落入第二试样口内，另一部物料份落入缩分盘03上，通过刮料板02的刮扫后落入第一试样口内。通过调整缩分盘03开口角度的大小及接料的次数，从而实现第一试样与第二试样的不同缩分比例。

然而，上述结构缩分器在缩分时，落在缩分盘上的物料会洒落，导致缩分不精准。另外，有大颗粒物料落到缩分盘边缘处时，会直接滚落，造成粒度离析现象，导致缩分器精密大不到使用要求。

综上所述，如何有效地解决缩分器缩分精度较低等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种旋转盘式缩分器，该旋转盘式缩分器的结构设计可以有效地解决缩分器缩分精度较低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种旋转盘式缩分器，包括外壳，所述外壳上开设有第一出料口和第二出料口，所述外壳的轴线上转动连接有呈扇形的缩分盘，所述缩分盘上方设置有上盖，所述上盖与所述外壳固定连接且开设有进料口；还包括设置于所述上盖与所述缩分盘之间的刮板，所述刮板沿所述轴线与所述缩分盘转动连接，所述刮板包括至少两个叶片，两个所述叶片间的夹角与所述缩分盘的圆心角大小相同，且所述上盖上设置有能够外伸至与所述刮板相抵并回缩的挡杆组件。

优选地，上述旋转盘式缩分器中，所述第一出料口下端连接有第一盛料斗，所述第二出料口下端连接有第二盛料斗。

优选地，上述旋转盘式缩分器中，所述缩分盘的圆心角呈120度，所述刮板包括三个沿圆周方向均布的所述叶片。

优选地，上述旋转盘式缩分器中，所述挡杆组件包括固定于所述上盖上的伸缩缸和连接于所述伸缩缸一端的杆体。

优选地，上述旋转盘式缩分器中，所述缩分盘的外弧面连接有竖墙。

优选地，上述旋转盘式缩分器中，所述竖墙与所述外壳的内壁间的间隙为零。

优选地，上述旋转盘式缩分器中，所述缩分盘的底端连接有与所述外壳的底面相接触的底部刮板。

本实用新型提供的旋转盘式缩分器包括外壳、缩分盘、刮板和上盖。其中，外壳上开设有第一出料口和第二出料口，上盖固定连接与外壳的顶端，其上开设有进料口。沿外壳的轴线，由下至上依次转动连接有缩分盘和刮板。缩分盘呈扇形，刮板包括至少两个叶片，两个叶片间的夹角与缩分盘的圆心角大小相同，且上盖上设置有能够外伸至与刮板相抵并回缩的挡杆组件。

应用本实用新型提供的旋转盘式缩分器，工作时，物料由进料口进入缩分器，首先控制缩分盘和刮板一起旋转，其中一部份物料直接落入第一出料口，另一部份落入缩分盘上，当缩分盘旋转至第二出料口时，挡杆组件伸出挡住刮板，此时缩分盘继续旋转，刮板则由于挡杆组件的阻挡而停止转动，进而将物料刮扫到第二出料口。当物料刮扫完成，挡杆组件缩回，则当刮板的两个叶片位于缩分盘两端时，刮板与缩分盘继续同步转动接料。通过调整缩分盘从物料处经过的时间来调整缩分比，从而实现第一出料口和第二出料口分别对应的两个试样的不同缩分比例。综上，本申请中，通过设置刮板，使得缩分盘在接料时刮板能够从缩分盘两边阻挡物料，避免物料从平板边缘滚落，使得缩分更精准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种缩分器的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型一个具体实施例的旋转盘式缩分器的爆炸结构示意图；

图3为外壳的结构示意图；

图4为缩分盘的结构示意图；

图5为刮板的结构示意图；

图6为上盖的结构示意图。

附图中标记如下：

上盖1，刮板2，缩分盘3，外壳4，挡杆组件5，进料口11，底部刮板31，第一出料口41，第二出料口42。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种旋转盘式缩分器，以提高缩分精度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2-图6，图2为本实用新型一个具体实施例的旋转盘式缩分器的爆炸结构示意图；图3为外壳的结构示意图；图4为缩分盘的结构示意图；图5为刮板的结构示意图；图6为上盖的结构示意图。

在一个具体实施例中，本实用新型提供的旋转盘式缩分器包括外壳4、缩分盘3、刮板2和上盖1。

其中，外壳4上开设有第一出料口41和第二出料口42。外壳4即缩分器的外壳4，其内具有腔体，以安装缩分盘3。外壳4一般呈圆筒状，具体直径及高度大小可根据需要进行设置。外壳4的底端开设第一出料口41和第二出料口42，用于缩分后的不同试样排出。具体第一出料口41与第二出料口42的形状及大小等均可根据需要设置，此处不作具体限定。

外壳4的顶端安装有上盖1，上盖1与外壳4固定连接，优选的采用可拆卸的固定连接，以便于各部件的维护。上盖1上开设有进料口11，进料口11的位置与第一出料口41相对，以使得物料由进料口11落入缩分器时，在缩分盘3未转动至进料口11处时，物料直接由第一出料口41出料。

沿外壳4的轴线，由下至上依次转动连接有缩分盘3和刮板2。缩分盘3呈扇形，刮板2包括至少两个叶片，两个叶片间的夹角与缩分盘3的圆心角大小相同，且上盖1上设置有能够外伸至与刮板2相抵并回缩的挡杆组件5。也就是缩分盘3安装于外壳4的腔体内，且能够沿腔体的中心轴转动。具体转动连接方式可参考现有技术中的缩分器结构，也可采用现有技术中常规的转动连接方式。缩分盘3上沿轴线转动连接有刮板2，指刮板2在未受挡杆组件5阻挡时能够随缩分盘3同步转动，具体的，刮板2与缩分盘3间的摩擦力带动刮板2随缩分盘3同步转动。在挡杆组件5伸出阻挡刮板2时，则缩分盘3转动，而刮板2保持静止。具体的，可以通过在腔体的轴线处设置旋转轴，旋转轴分别与缩分盘3和刮板2固定连接，以分别带动缩分盘3和刮板2转动。

刮板2的两个叶片位于缩分盘3两侧时，将缩分盘3的两侧封堵，形成盒装结构。优选的，叶片的长度与缩分盘3的半径一致，叶片的底端与缩分盘3的上表面相接触，从而能够防止物料由缩分盘3两侧洒落的同时，刮板2能够方便地转动至缩分盘3内，以将其上的物料刮扫至第二出料口42。

应用本实用新型提供的旋转盘式缩分器，工作时，物料由进料口11进入缩分器，首先控制缩分盘3和刮板2一起旋转，其中一部份物料直接落入第一出料口41，另一部份落入缩分盘3上，当缩分盘3旋转至第二出料口42时，挡杆组件5伸出挡住刮板2，此时缩分盘3继续旋转，刮板2则由于挡杆组件5的阻挡而停止转动，进而将物料刮扫到第二出料口42。当物料刮扫完成，挡杆组件5缩回，则当刮板2的两个叶片位于缩分盘3两端时，刮板2与缩分盘3继续同步转动接料。通过调整缩分盘3从物料处经过的时间来调整缩分比，从而实现第一出料口41和第二出料口42分别对应的两个试样的不同缩分比例。综上，本申请中，通过设置刮板2，使得缩分盘3在接料时刮板2能够从缩分盘3两边阻挡物料，避免物料从平板边缘滚落，使得缩分更精准。

具体的，第一出料口41下端连接有第一盛料斗，第二出料口42下端连接有第二盛料斗。通过第一盛料斗与第二盛料斗的设置，便于对缩分后的物料及两个试样收集。具体盛料斗的大小及形状等可根据需要进行设置。第一盛料斗与第二盛料斗可以为一体式结构，中间通过隔板隔开，结构较为简单，便于加工。当然，二者也可以为分体式的两个盛料斗。

进一步地，缩分盘3的圆心角呈120度，刮板2包括三个沿圆周方向均布的叶片。也就是刮板2包括三个叶片，三个叶片间的夹角均为120度。从而当物料刮扫完成，挡杆组件5缩回，则当刮板2的两个叶片位于缩分盘3两端时，也就是刮板2下一等分隔与缩分盘3重合时，刮板2与缩分盘3继续同步转动接料。进而能够缩短等待时间，有利于提高工作效率。

更进一步地，挡杆组件5包括固定于上盖1上的伸缩缸和连接于伸缩缸一端的杆体。也就是通过伸缩缸的活动端的外伸和回缩，以推动杆体相应的外伸和回缩。具体伸缩缸可以为气缸，根据需要也可以采用液压缸等。优选的，伸缩缸的固定端通过支架与上盖1固定连接，具体可以固定于上盖1的顶面，上盖1上开设有通孔，伸缩杆的活塞与杆体固定连接，外伸时推动杆体穿过该通孔深入至外壳4的腔体内，阻挡叶片的旋转。根据需要，挡杆组件5也可以包括电机、传动件和杆体，电机带动转动件动作，进而带动杆体外伸和回缩，但结构相对较为复杂，成本较高。

具体的，缩分盘3的外弧面连接有竖墙。需要说明的是，上述实施例中已经提出缩分盘3为扇形盘，本实施例中的坚墙设置于扇形缩分盘3的圆弧形边缘，坚墙向上延伸，用于容纳物料，并且便于刮料板贴合坚墙和缩分盘3壁将物料刮落干净。

进一步地，竖墙与外壳4的内壁间的间隙为零。进而不影响缩分盘3在外壳4腔体内旋转的同时，能够避免物料落入竖墙外的外壳4腔体内，进一步提升缩分精度。

在上述各实施例的基础上，缩分盘3的底端连接有与外壳4的底面相接触的底部刮板31。进而在刮扫物料时若有部分物料落在腔体底板上，缩分盘3旋转时底部刮板31会将物料刮入落料口，从而使得缩分器无残留。

为进一步优化上述技术方案中机械缩分装置的适用性，在上述各实施例中，缩分盘3包括多种不同扇形中心角角度的扇形盘，装置根据需求的不同缩分比选用不同的扇形盘。也就是既可以通过调整缩分盘3从物料处经过的时间来调整缩分比，也可以通过选用不同的扇形盘以调整缩分比。其中需要说明的是，不同缩分比是根据不同的测试要求，通过缩分器将物料按照所需比例均匀分份，按照一定的比例从中取舍，而这一过程可以通过选取不同中心角的扇形的缩分盘3来完成，不同中心角的缩分盘3转过进料口11处获取落入的盘内的物料数量也不同，再通过刮板2扫落第二出料口42的物料数量也就产生了多少的区别。采用这种可以进行替换的缩分盘3，根据具体测试缩分要求，选择不同的缩分盘3装入缩分器，大大增强了缩分器针对不同具体工作要求的适应性，优化了实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种旋转盘式缩分器，包括外壳，所述外壳上开设有第一出料口和第二出料口，所述外壳的轴线上转动连接有呈扇形的缩分盘，所述缩分盘上方设置有上盖，所述上盖与所述外壳固定连接且开设有进料口；其特征在于，还包括设置于所述上盖与所述缩分盘之间的刮板，所述刮板沿所述轴线与所述缩分盘转动连接，所述刮板包括至少两个叶片，两个所述叶片间的夹角与所述缩分盘的圆心角大小相同，且所述上盖上设置有能够外伸至与所述刮板相抵并回缩的挡杆组件。

2.根据权利要求1所述的旋转盘式缩分器，其特征在于，所述第一出料口下端连接有第一盛料斗，所述第二出料口下端连接有第二盛料斗。

3.根据权利要求1所述的旋转盘式缩分器，其特征在于，所述缩分盘的圆心角呈120度，所述刮板包括三个沿圆周方向均布的所述叶片。

4.根据权利要求1所述的旋转盘式缩分器，其特征在于，所述挡杆组件包括固定于所述上盖上的伸缩缸和连接于所述伸缩缸一端的杆体。

5.根据权利要求1所述的旋转盘式缩分器，其特征在于，所述缩分盘的外弧面连接有竖墙。

6.根据权利要求5所述的旋转盘式缩分器，其特征在于，所述竖墙与所述外壳的内壁间的间隙为零。

7.根据权利要求1-6任一项所述的旋转盘式缩分器，其特征在于，所述缩分盘的底端连接有与所述外壳的底面相接触的底部刮板。