CN110883944B - 一种干粉砂浆立式防离析设备 - Google Patents

一种干粉砂浆立式防离析设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种干粉砂浆立式防离析设备，包括电机、轴承支座和圆形滑轨，所述电机固定安装于罐体的底部中心处，且电机的输出轴端同轴连接有转轴，所述传动齿轮边侧的罐体内设置有定位环，所述罐体的内壁的顶部焊接有定位筒，所述定位板和定位环的边缘处对接，且定位板和定位环之间设置有传动齿轮，所述罐体外壁的底部贯通安装有出料筒，所述圆形滑轨设置于罐体的内壁上，且圆形滑轨的内侧安装有散流环，所述散流环的内壁焊接有散流件，且散流环的顶部垂直连接有传动环。该干粉砂浆立式防离析设备，能够进行砂浆存放转运和装袋卸料时的砂浆传动混合，使得砂浆同步进入流化状态，不会发生分层离析现象，维持干粉砂浆的使用性能。

Description

一种干粉砂浆立式防离析设备
技术领域
本发明涉及化工机械设备技术领域，具体为一种干粉砂浆立式防离析设备。
背景技术
干粉砂浆是一种新型的化工生产工艺产品，在具体使用时具有节能环保、保障水泥施工性能优越及社会效益良好等优点，但是干粉砂浆由于其组成成分的密度和颗粒大小等各个问题，在使用存放时，容易出现硫化状态过程中的上下分层，导致组成成分之间离析的问题，在使用时干粉砂浆时会打破干粉砂浆的原始配合比，影响干粉砂浆的使用性能，所在所需对其进行防离析的存放处理，而现有的干粉砂浆防离析设备存在以下问题：
1、在干粉砂浆进行存放运输时，由于外界振动持续作用发生，长时间后，干粉砂浆中不同密度质量大小的成分颗粒会发生明显的上下分层，导致干粉砂浆在使用时配合比直接被破坏，不易修复；
2、在干粉砂浆进行装袋和卸料的同时，由于干粉砂浆内成分的密度质量大小不同，使得不同成分的颗粒受空气阻力影响，产生不同流速的离析，而在卸料的同时，不同成分会因同时下落产生不同时的流化状态，导致其装袋卸料的过程中，离析的程度变大。
针对上述问题，急需在原有干粉砂浆防离析设备的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干粉砂浆立式防离析设备，以解决上述背景技术提出现有的干粉砂浆防离析设备转运存放时，会因为外界振动导致的干粉砂浆离析现象发生，同时的对于装袋卸料过程中，离析分层程度加大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干粉砂浆立式防离析设备，包括电机、轴承支座和圆形滑轨，所述电机固定安装于罐体的底部中心处，且电机的输出轴端同轴连接有转轴，并且转轴位于罐体的内部中心处，而且转轴的外壁上从上到下依次固定安装有绞龙和传动齿轮，所述传动齿轮边侧的罐体内设置有定位环，且定位环的边侧安装有输出组件，所述罐体的内壁的顶部焊接有定位筒，且定位筒的底部固定安装有定位板，并且定位板与转轴的连接处设置有轴承支座，而且定位板和定位环的边缘处均套设有密封环圈，同时定位筒位于转轴和绞龙的外壁，所述定位板和定位环的边缘处对接，且定位板和定位环之间设置有传动齿轮，所述罐体外壁的底部贯通安装有出料筒，且罐体顶部的转轴上安装有连接轮，并且转轴通过履带与转杆相互连接，而且转杆贯穿安装于罐体的外壁上，同时转杆位于罐体内的一端上套设有齿轮轴，所述圆形滑轨设置于罐体的内壁上，且圆形滑轨的内侧安装有散流环，所述散流环的内壁焊接有散流件，且散流环的顶部垂直连接有传动环，并且散流环通过传动环与齿轮轴和转杆相互连接。
优选的，所述输出组件由转盘和连接环两部分组成，且连接环焊接于转盘的边侧，并且连接环的内侧设置为锯齿状结构，而且连接环的内侧贯穿密封环圈与传动齿轮相互连接。
优选的，所述转盘通过定位滑环与罐体的内壁相互连接，且转盘的底部焊接有疏散块，并且转盘的顶部开设有贯通孔，所述转盘设置为内侧下凹的环状结构，且转盘与罐体的底部内壁之间留有间距，并且转盘和定位滑环构成相对滑动安装结构，而且转盘的底部等间距均匀设置有疏散块。
优选的，所述定位筒的上下端外壁上均设置为条形的镂空结构，且定位筒的顶部与罐体焊接连接，并且定位筒的内壁与绞龙的外壁边缘处相互贴合。
优选的，所述转杆关于罐体的竖向中心轴线对称设置有2个，且转杆与罐体贯穿连接，并且转杆和罐体构成相对旋转结构，而且转杆的下端位于连接轮和罐体的连接面之上。
优选的，所述散流件设置为环形的梳齿状结构，且散流件和散流环之间焊接固定，并且散流件和散流环与圆形滑轨构成相对旋转结构，而且散流件的环形内径大于定位筒的外径，同时圆形滑轨嵌入式安装于罐体的内壁之中。
优选的，所述散流件与散流环之间存在向下的倾斜夹角，且散流件与散流环的连接处端部设置为圆珠状结构，并且散流件与散流环构成相对转动结构，而且散流件与散流环的转动角度为0-30°之间。
优选的，所述传动环的内壁设置为锯齿状结构，且传动环的内壁和齿轮轴的外壁之间啮合传动连接，传动环的外壁与罐体的内壁之间相互贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该干粉砂浆立式防离析设备，能够进行砂浆存放转运和装袋卸料时的砂浆传动混合，使得砂浆同步进入流化状态，不会发生分层离析现象，维持干粉砂浆的使用性能；
1、只需要通过旋转的输出组件、绞龙和定位筒的组合设置，在砂浆存放时能够持续的将罐体内部的砂浆进行设置高度位置的改变，将罐体底部的砂浆运输到罐体顶部，进行砂浆的打散，避免振动外力导致的砂浆组成成分的上下分层，破坏配合比；
2、在输出组件的组成结构作用下，能够对进行装袋卸料的砂浆进行罐体内不同位置砂浆的均匀导出，并在导出时对其进行二次打散，使得砂浆在导出时其组成成分之间会同步进入流化状态，减少出料时离析分层问题的发生。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明输出组件安装结构示意图；
图3为本发明输出组件结构示意图；
图4为本发明定位筒结构示意图；
图5为本发明散流环安装结构示意图；
图6为本发明散流件安装结构示意图；
图7为本发明齿轮轴和传动环连接结构示意图。
图中：1、电机；2、罐体；3、转轴；4、绞龙；5、传动齿轮；6、定位环；7、输出组件；701、转盘；702、连接环；703、定位滑环；704、疏散块；705、贯通孔；8、定位筒；9、定位板；10、轴承支座；11、密封环圈；12、出料筒；13、连接轮；14、履带；15、转杆；16、齿轮轴；17、圆形滑轨；18、散流环；19、散流件；20、传动环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种干粉砂浆立式防离析设备，包括电机1、罐体2、转轴3、绞龙4、传动齿轮5、定位环6、输出组件7、转盘701、连接环702、定位滑环703、疏散块704、贯通孔705、定位筒8、定位板9、轴承支座10、密封环圈11、出料筒12、连接轮13、履带14、转杆15、齿轮轴16、圆形滑轨17、散流环18、散流件19和传动环20，电机1固定安装于罐体2的底部中心处，且电机1的输出轴端同轴连接有转轴3，并且转轴3位于罐体2的内部中心处，而且转轴3的外壁上从上到下依次固定安装有绞龙4和传动齿轮5，传动齿轮5边侧的罐体2内设置有定位环6，且定位环6的边侧安装有输出组件7，罐体2的内壁的顶部焊接有定位筒8，且定位筒8的底部固定安装有定位板9，并且定位板9与转轴3的连接处设置有轴承支座10，而且定位板9和定位环6的边缘处均套设有密封环圈11，同时定位筒8位于转轴3和绞龙4的外壁，定位板9和定位环6的边缘处对接，且定位板9和定位环6之间设置有传动齿轮5，罐体2外壁的底部贯通安装有出料筒12，且罐体2顶部的转轴3上安装有连接轮13，并且转轴3通过履带14与转杆15相互连接，而且转杆15贯穿安装于罐体2的外壁上，同时转杆15位于罐体2内的一端上套设有齿轮轴16，圆形滑轨17设置于罐体2的内壁上，且圆形滑轨17的内侧安装有散流环18，散流环18的内壁焊接有散流件19，且散流环18的顶部垂直连接有传动环20，并且散流环18通过传动环20与齿轮轴16和转杆15相互连接；
输出组件7由转盘701和连接环702两部分组成，且连接环702焊接于转盘701的边侧，并且连接环702的内侧设置为锯齿状结构，而且连接环702的内侧贯穿密封环圈11与传动齿轮5相互连接，输出组件7的作用下，进行干粉砂浆装袋卸料时的改变，减少干粉砂浆装袋卸料过程中的离析分层；
转盘701通过定位滑环703与罐体2的内壁相互连接，且转盘701的底部焊接有疏散块704，并且转盘701的顶部开设有贯通孔705，转盘701设置为内侧下凹的环状结构，且转盘701与罐体2的底部内壁之间留有间距，并且转盘701和定位滑环703构成相对滑动安装结构，而且转盘701的底部等间距均匀设置有疏散块704，转盘701的设置，在传动齿轮5转动的过程中同步转动，使得其上设置的干粉砂浆均匀的流入转盘701的底部，在定位筒8和其内部设置的绞龙4的作用下，进行干粉砂浆的垂直升降，改变其存放的状态，同时在干粉砂浆装袋卸料的同时，进行卸料时的二次混合，使得干粉砂浆在装袋卸料的过程中其组成成分会同步进入流化状态，不会发生卸料过程中的分层；
定位筒8的上下端外壁上均设置为条形的镂空结构，且定位筒8的顶部与罐体2焊接连接，并且定位筒8的内壁与绞龙4的外壁边缘处相互贴合，定位筒8和绞龙4的组合设置，能够持续的改变干粉砂浆的存放位置关系，使得其在发生振动分层离析时会被重复混合；
转杆15关于罐体2的竖向中心轴线对称设置有2个，且转杆15与罐体2贯穿连接，并且转杆15和罐体2构成相对旋转结构，而且转杆15的下端位于连接轮13和罐体2的连接面之上，转杆15的设置，在电机1和转轴3旋转的过程中传动，提高电机1的使用性能；
散流件19设置为环形的梳齿状结构，且散流件19和散流环18之间焊接固定，并且散流件19和散流环18与圆形滑轨17构成相对旋转结构，而且散流件19的环形内径大于定位筒8的外径，同时圆形滑轨17嵌入式安装于罐体2的内壁之中，散流件19与散流环18之间存在向下的倾斜夹角，且散流件19与散流环18的连接处端部设置为圆珠状结构，并且散流件19与散流环18构成相对转动结构，而且散流件19与散流环18的转动角度为0-30°之间，散流件19的设置，在干粉砂浆发生高度上位移关系改变时，能够充分的将干粉砂浆打乱，避免持续沉淀离析问题的发生；
传动环20的内壁设置为锯齿状结构，且传动环20的内壁和齿轮轴16的外壁之间啮合传动连接，传动环20的外壁与罐体2的内壁之间相互贴合，传动环20的设置，进行转杆15转动过程中传动，不需要进行额外的传动组件的应用，减少了该装置的整体造价。
工作原理：在使用该干粉砂浆立式防离析设备时，首先根据图1-3，电机1在工作旋转的过程中，电机1会直接带着传动齿轮5持续同步旋转，使得与传动齿轮5啮合连接的连接环702旋转，由于连接环702焊接于转盘701的上，使得连接环702会带着转盘701在罐体2的内壁上与定位滑环703发生相对滑动，转盘701转动的过程中，会使得其上堆积的干粉砂浆发生位置改变，在自身重力作用下倾斜下滑到定位筒8与定位板9的连接处，同时转盘701在转动过程中，其上开设的贯通孔705会使得罐体2内不同位置的砂浆分批次导入输出组件7和罐体2之间的预留间隙中，提高砂浆出料的均匀性，避免局部堆积的砂浆发生分层离析问题，在疏散块704和出料筒12的作用下导出装置，疏散块704对导出的均匀砂浆进行二次打散，使得砂浆在短距离的输出时同步进行流化状态；
根据图1和图4，倾斜导向定位筒8与定位板9的连接处的砂浆，通过定位筒8端部的镂空结构进行其内，在定位筒8内部的转轴3和绞龙4作用下，砂浆从罐体2底部运输到罐体2的顶部，进行砂浆存放过程中混合，避免砂浆存放时离析分层问题发生；
根据图1和图5-7，电机1带着转轴3转动时，转轴3会通过履带14带着转杆15同步旋转，使得转杆15通过齿轮轴16对传动环20进行传动，在传动环20的转动过程中，传动环20带着散流环18和散流件19在圆形滑轨17内持续旋转，使得从定位筒8顶部排出的砂浆被旋转过程中的散流件19打散，由于圆形滑轨17、散流环18、散流件19和传动环20整体位于连接轮13和罐体2的连接处之上，不会导致砂浆存放影响散流件19的使用。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种干粉砂浆立式防离析设备，包括电机（1）、轴承支座（10）和圆形滑轨（17），其特征在于：所述电机（1）固定安装于罐体（2）的底部中心处，且电机（1）的输出轴端同轴连接有转轴（3），并且转轴（3）位于罐体（2）的内部中心处，而且转轴（3）的外壁上从上到下依次固定安装有绞龙（4）和传动齿轮（5），所述传动齿轮（5）边侧的罐体（2）内设置有定位环（6），且定位环（6）的边侧安装有输出组件（7），所述罐体（2）的内壁的顶部焊接有定位筒（8），且定位筒（8）的底部固定安装有定位板（9），并且定位板（9）与转轴（3）的连接处设置有轴承支座（10），而且定位板（9）和定位环（6）的边缘处均套设有密封环圈（11），同时定位筒（8）位于转轴（3）和绞龙（4）的外壁，所述定位板（9）和定位环（6）的边缘处对接，且定位板（9）和定位环（6）之间设置有传动齿轮（5），所述罐体（2）外壁的底部贯通安装有出料筒（12），且罐体（2）顶部的转轴（3）上安装有连接轮（13），并且转轴（3）通过履带（14）与转杆（15）相互连接，而且转杆（15）贯穿安装于罐体（2）的外壁上，同时转杆（15）位于罐体（2）内的一端上套设有齿轮轴（16），所述圆形滑轨（17）设置于罐体（2）的内壁上，且圆形滑轨（17）的内侧安装有散流环（18），所述散流环（18）的内壁焊接有散流件（19），且散流环（18）的顶部垂直连接有传动环（20），并且散流环（18）通过传动环（20）与齿轮轴（16）和转杆（15）相互连接；
所述输出组件（7）由转盘（701）和连接环（702）两部分组成，且连接环（702）焊接于转盘（701）的边侧，并且连接环（702）的内侧设置为锯齿状结构，而且连接环（702）的内侧贯穿密封环圈（11）与传动齿轮（5）相互连接；
所述转盘（701）通过定位滑环（703）与罐体（2）的内壁相互连接，且转盘（701）的底部焊接有疏散块（704），并且转盘（701）的顶部开设有贯通孔（705），所述转盘（701）设置为内侧下凹的环状结构，且转盘（701）与罐体（2）的底部内壁之间留有间距，并且转盘（701）和定位滑环（703）构成相对滑动安装结构，而且转盘（701）的底部等间距均匀设置有疏散块（704）；
所述定位筒（8）的上下端外壁上均设置为条形的镂空结构，且定位筒（8）的顶部与罐体（2）焊接连接，并且定位筒（8）的内壁与绞龙（4）的外壁边缘处相互贴合；
所述转杆（15）关于罐体（2）的竖向中心轴线对称设置有2个，且转杆（15）与罐体（2）贯穿连接，并且转杆（15）和罐体（2）构成相对旋转结构，而且转杆（15）的下端位于连接轮（13）和罐体（2）的连接面之上；
所述散流件（19）设置为环形的梳齿状结构，且散流件（19）和散流环（18）之间焊接固定，并且散流件（19）和散流环（18）与圆形滑轨（17）构成相对旋转结构，而且散流件（19）的环形内径大于定位筒（8）的外径，同时圆形滑轨（17）嵌入式安装于罐体（2）的内壁之中；
所述传动环（20）的内壁设置为锯齿状结构，且传动环（20）的内壁和齿轮轴（16）的外壁之间啮合传动连接，传动环（20）的外壁与罐体（2）的内壁之间相互贴合；
在使用时，首先，电机（1）在工作旋转的过程中，电机（1）会直接带着传动齿轮（5）持续同步旋转，使得与传动齿轮（5）啮合连接的连接环（702）旋转，由于连接环（702）焊接于转盘（701）的上，使得连接环（702）会带着转盘（701）在罐体（2）的内壁上与定位滑环（703）发生相对滑动，转盘（701）转动的过程中，会使得其上堆积的干粉砂浆发生位置改变，在自身重力作用下倾斜下滑到定位筒（8）与定位板（9）的连接处，同时转盘（701）在转动过程中，其上开设的贯通孔（705）会使得罐体（2）内不同位置的砂浆分批次导入输出组件（7）和罐体（2）之间的预留间隙中，提高砂浆出料的均匀性，避免局部堆积的砂浆发生分层离析问题，在疏散块（704）和出料筒（12）的作用下导出装置，疏散块（704）对导出的均匀砂浆进行二次打散，使得砂浆在短距离的输出时同步进行流化状态；
倾斜导向定位筒（8）与定位板（9）的连接处的砂浆，通过定位筒（8）端部的镂空结构进行其内，在定位筒（8）内部的转轴（3）和绞龙（4）作用下，砂浆从罐体（2）底部运输到罐体（2）的顶部，进行砂浆存放过程中混合，避免砂浆存放时离析分层问题发生；电机（1）带着转轴（3）转动时，转轴（3）会通过履带（14）带着转杆（15）同步旋转，使得转杆（15）通过齿轮轴（16）对传动环（20）进行传动，在传动环（20）的转动过程中，传动环（20）带着散流环（18）和散流件（19）在圆形滑轨（17）内持续旋转，使得从定位筒（8）顶部排出的砂浆被旋转过程中的散流件（19）打散，由于圆形滑轨（17）、散流环（18）、散流件（19）和传动环（20）整体位于连接轮（13）和罐体（2）的连接处之上，不会导致砂浆存放影响散流件（19）的使用。
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