CN108638419A - 一种基于聚氨酯发泡制造的搅拌设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及泡搅拌装置技术领域，且公开了一种基于聚氨酯发泡制造的搅拌设备，包括设备本体，所述设备本体顶部的中部镶嵌有固定轴承，所述固定轴承的内圈固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述转动杆的顶端通过第一轴承座活动连接有固定板，所述固定板的左端固定连接有支撑架，且支撑架的底部与设备本体的顶部固定连接，所述固定板的底部固定连接有电动推杆。本发明解决了现有的聚氨酯原料产品制作加工设备对聚氨酯搅拌时耗能大，搅拌不均匀，不能够根据聚氨酯粘性调节搅拌转速的问题，达到了能够合理的控制能耗，搅拌均匀充分，避免了搅拌盲区，提高了产品质量的效果。

Description

一种基于聚氨酯发泡制造的搅拌设备
技术领域
本发明涉及发泡搅拌装置技术领域，具体为一种基于聚氨酯发泡制造的搅拌设备。
背景技术
聚氨酯，是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类。聚氨酯具有很多优异的性能，所以其具有广泛的用途。
在现有的一些汽车或日常用品的制作过程中需要添加聚氨酯等中间调节进行搅拌发泡，保证聚氨酯产品能够充分的融合，得到所需的产品，而现有的设备中结构过于简单，在对材料的搅拌不够充分，由于聚氨酯和其他原料存在移动的粘性，在搅拌时会产生较大的阻力，导致设备号的耗能非常高，浪费了大量的电能，并且不能够根据搅拌时聚氨酯的密度进行对电机转速的调节，导致损耗多余的能量，提高了投入的成本，并且在搅拌时不能够全面充分的搅拌，发泡效果差，导致产品的质量不高，影响了后期啊的销售。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于聚氨酯发泡制造的搅拌设备，解决了现有的聚氨酯原料产品制作加工设备对聚氨酯搅拌时耗能大，搅拌不均匀，不能够根据聚氨酯粘性调节搅拌转速的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于聚氨酯发泡制造的搅拌设备，包括设备本体，所述设备本体顶部的中部镶嵌有固定轴承，所述固定轴承的内圈固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述转动杆的顶端通过第一轴承座活动连接有固定板，所述固定板的左端固定连接有支撑架，且支撑架的底部与设备本体的顶部固定连接，所述固定板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离固定板的一端通过第二轴承座活动连接有连接轴，所述连接轴的外表面从上至下依次固定套接有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮的顶部固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的顶端固连接有电机，所述电机的输出轴与连接轴的底端固定连接。
所述设备本体的内侧壁固定连接有圆环滑轨，所述转动杆远离固定板的一端贯穿并延伸至设备本体的内部，所述转动杆的外表面固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的左侧面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部固定连接有转轴，所述转轴的顶端通过第三轴承座与设备本体的内顶壁固定连接，所述从动齿轮的左侧啮合有圆环齿轮条，且圆环齿轮条的外表面固定连接有两个相对称的滑块，且两个滑块均卡接在圆环滑轨的内部，所述圆环齿轮条的底部固定连接有两个相对称的搅拌杆，两个搅拌杆的相对面均固定连接有等距离排列的搅拌叶，所述转动杆的外表面固定套接有套环，所述套环的外表面固定安装有两个相对称的加热机构，所述转动杆的底端固定连接有弧形搅动板，所述设备本体的底部连通有出料管，所述出料管的外表面固定安装有阀门。
优选的，所述加热机构包括外箱，且外箱的侧面与套环的外表面固定连接，所述外箱内壁的两侧均固定连接有隔离板，两个隔离板相对的一侧面之间固定连接有加热圈，所述外箱的内顶壁固定连接有金属棒，所述金属棒的底端贯穿并延伸至外箱的下方，且金属棒套接在加热圈的内圈中。
优选的，所述弧形搅动板的弧度与设备本体内底壁的弧度相等，所述两个金属棒位于弧形搅动板的上方。
优选的，所述外箱位于传动齿轮的下方，且外箱与从动齿轮的底部之间留有间隙。
优选的，所述设备本体的两侧固定安装有支撑座，且支撑座的底部位于出料管底部的上方。
优选的，所述第三齿轮位于第一齿轮的上方，且第四齿轮与第二齿轮相啮合。
优选的，所述第四齿轮和第一齿轮的形状大小相等，所述第二齿轮与第三齿轮的形状大小相等。
优选的，所述设备本体的顶部连通有进料管，且进料管位于转动杆的右侧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种基于聚氨酯发泡制造的搅拌设备，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置的转动杆、第一齿轮、第二齿轮、固定板、支撑架、电动推杆、电动推杆、连接轴、第三齿轮、第四齿轮、伸缩杆和电机，能够根据齿轮的径长不同改变转动杆的转速，从而达到根据原料加工时不同的粘度进行对转速调整，从而更加合理的控制能耗。
2、本发明通过设置的圆环滑轨、传动齿轮、从动齿轮、转轴、圆环齿轮条和滑块，能够改变搅拌杆与金属棒的转速，在对原材料搅拌的同时，有效快速的进行对怨恨聊进行加热工作，大大的使设备本体内部原料的温度达到均匀，再同搅拌杆的配合转动下，使原料搅拌发泡的更加的充分，提高了加工的质量。
3、本发明通过设置的外箱、隔离板、加热圈、金属棒和弧形搅动板，能够对金属棒济宁有效的加热，再通过两个金属棒的导热，在转动时保证了对原料加热的均匀程度，通过设置的弧形搅动板，能够将设备本体底部的原料进行搅拌发泡，解决了传统设备底部搅拌盲区的情况，保证了搅拌更加的均匀充分。
附图说明
图1为本发明设备本体正视图的剖视图；
图2为本发明加热机构正视图的剖视图；
图3为本发明图1中A处的放大结构示意图；
图4为本发明图1中B处的放大结构示意图。
图中：1设备本体、2固定轴承、3转动杆、4第一齿轮、5第二齿轮、6固定板、7支撑架、8电动推杆、9连接轴、10第三齿轮、11第四齿轮、12伸缩杆、13电机、14圆环滑轨、15传动齿轮、16从动齿轮、17转轴、18圆环齿轮条、19滑块、20搅拌杆、21搅拌叶、22套环、23加热机构、231外箱、232隔离板、233加热圈、234金属棒、24弧形搅动板、25出料管、26阀门、27支撑座、28进料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种基于聚氨酯发泡制造的搅拌设备，包括设备本体1，设备本体1顶部的中部镶嵌有固定轴承2，固定轴承2的内圈固定连接有转动杆3，转动杆3的外表面固定连接有第一齿轮4和第二齿轮5，第三齿轮10位于第一齿轮4的上方，且第四齿轮11与第二齿轮5相啮合，避免了第二齿轮5与第四齿轮11配合转动时，第一齿轮4位于第三齿轮10之间发生碰撞的现象，保证了转动杆3转动的灵活性，转动杆3的顶端通过第一轴承座活动连接有固定板6，固定板6的左端固定连接有支撑架7，且支撑架7的底部与设备本体1的顶部固定连接，固定板6的底部固定连接有电动推杆8，电动推杆8远离固定板6的一端通过第二轴承座活动连接有连接轴9，连接轴9的外表面从上至下依次固定套接有第三齿轮10和第四齿轮11，第四齿轮11和第一齿轮4的形状大小相等，第二齿轮5与第三齿轮10的形状大小相等，第三齿轮10和第四齿轮11的顶部固定连接有伸缩杆12，且伸缩杆12的顶端固连接有电机13，电机13的输出轴与连接轴9的底端固定连接。
设备本体1的内侧壁固定连接有圆环滑轨14，转动杆3远离固定板6的一端贯穿并延伸至设备本体1的内部，转动杆3的外表面固定连接有传动齿轮15，传动齿轮15的左侧面啮合有从动齿轮16，从动齿轮16的顶部固定连接有转轴17，转轴17的顶端通过第三轴承座与设备本体1的内顶壁固定连接，从动齿轮16的左侧啮合有圆环齿轮条18，且圆环齿轮条18的外表面固定连接有两个相对称的滑块19，且两个滑块19均卡接在圆环滑轨14的内部，圆环齿轮条18的底部固定连接有两个相对称的搅拌杆20，两个搅拌杆20的相对面均固定连接有等距离排列的搅拌叶21，转动杆3的外表面固定套接有套环23，套环23的外表面固定安装有两个相对称的加热机构22，加热机构22包括外箱231，且外箱231的侧面与套环23的外表面固定连接，外箱231位于传动齿轮15的下方，且外箱231与从动齿轮16的底部之间留有间隙，避免了转动的外箱231与从动齿轮16的底部之间发生摩擦的情况，外箱231内壁的两侧均固定连接有隔离板232，两个隔离板232相对的一侧面之间固定连接有加热圈233，外箱231的内顶壁固定连接有金属棒234，金属棒234的底端贯穿并延伸至外箱231的下方，且金属棒234套接在加热圈233的内圈中，转动杆3的底端固定连接有弧形搅动板24，弧形搅动板24的弧度与设备本体1内底壁的弧度相等，两个金属棒234位于弧形搅动板24的上方，设备本体1的底部连通有出料管25，出料管25的外表面固定安装有阀门26，设备本体1的两侧固定安装有支撑座27，且支撑座27的底部位于出料管25底部的上方，设备本体1的顶部连通有进料管28，且进料管28位于转动杆3的右侧。
进一步的通过滑块19与圆环滑轨14的配合，能够使圆环齿轮条18稳定灵活的转动，从而使搅拌杆20有效的进行搅拌工作。
工作原理：工作时，才能够进料管28将待加工的聚氨酯等材料放入设备本体1的内部，启动电机13和加热圈233，加热圈233进行对金属棒234的加热，加热的初期，原料的粘性较大，使第二齿轮5和第四齿轮11啮合，增加转动杆3的转速，提高搅拌效率，此时的传动齿轮15也同时通过从动齿轮16带动圆环齿轮条18转动，时两个搅拌杆20带动搅拌叶21进行对原料的搅拌，待原料加热到一定的程度时，启动电动推杆8，推动第三齿轮10和第四齿轮11向下移动，此时第二齿轮5脱离第四齿轮11，第一齿轮4开始与第三齿轮10配合，改变转动杆3的转速，更加节能的进行搅拌工作，待搅拌结束后，关闭电机13和加热圈233，打开阀门26，将搅拌好的聚氨酯等材料从出料管25导出即可。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于聚氨酯发泡制造的搅拌设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)顶部的中部镶嵌有固定轴承(2)，所述固定轴承(2)的内圈固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的外表面固定连接有第一齿轮(4)和第二齿轮(5)，所述转动杆(3)的顶端通过第一轴承座活动连接有固定板(6)，所述固定板(6)的左端固定连接有支撑架(7)，且支撑架(7)的底部与设备本体(1)的顶部固定连接，所述固定板(6)的底部固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)远离固定板(6)的一端通过第二轴承座活动连接有连接轴(9)，所述连接轴(9)的外表面从上至下依次固定套接有第三齿轮(10)和第四齿轮(11)，所述第三齿轮(10)和第四齿轮(11)的顶部固定连接有伸缩杆(12)，且伸缩杆(12)的顶端固连接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴与连接轴(9)的底端固定连接；
所述设备本体(1)的内侧壁固定连接有圆环滑轨(14)，所述转动杆(3)远离固定板(6)的一端贯穿并延伸至设备本体(1)的内部，所述转动杆(3)的外表面固定连接有传动齿轮(15)，所述传动齿轮(15)的左侧面啮合有从动齿轮(16)，所述从动齿轮(16)的顶部固定连接有转轴(17)，所述转轴(17)的顶端通过第三轴承座与设备本体(1)的内顶壁固定连接，所述从动齿轮(16)的左侧啮合有圆环齿轮条(18)，且圆环齿轮条(18)的外表面固定连接有两个相对称的滑块(19)，且两个滑块(19)均卡接在圆环滑轨(14)的内部，所述圆环齿轮条(18)的底部固定连接有两个相对称的搅拌杆(20)，两个搅拌杆(20)的相对面均固定连接有等距离排列的搅拌叶(21)，所述转动杆(3)的外表面固定套接有套环(22)，所述套环(22)的外表面固定安装有两个相对称的加热机构(23)，所述转动杆(3)的底端固定连接有弧形搅动板(24)，所述设备本体(1)的底部连通有出料管(25)，所述出料管(25)的外表面固定安装有阀门(26)。
2.根据权利要求1所述的一种基于聚氨酯发泡制造的搅拌设备，其特征在于：所述加热机构(23)包括外箱(231)，且外箱(231)的侧面与套环(22)的外表面固定连接，所述外箱(231)内壁的两侧均固定连接有隔离板(232)，两个隔离板(232)相对的一侧面之间固定连接有加热圈(233)，所述外箱(231)的内顶壁固定连接有金属棒(234)，所述金属棒(234)的底端贯穿并延伸至外箱(231)的下方，且金属棒(234)套接在加热圈(233)的内圈中。
3.根据权利要求1所述的一种基于聚氨酯发泡制造的搅拌设备，其特征在于：所述弧形搅动板(24)的弧度与设备本体(1)内底壁的弧度相等，所述两个金属棒(234)位于弧形搅动板(24)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种基于聚氨酯发泡制造的搅拌设备，其特征在于：所述外箱(231)位于传动齿轮(15)的下方，且外箱(231)与从动齿轮(16)的底部之间留有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种基于聚氨酯发泡制造的搅拌设备，其特征在于：所述设备本体(1)的两侧固定安装有支撑座(27)，且支撑座(27)的底部位于出料管(25)底部的上方。
6.根据权利要求1所述的一种基于聚氨酯发泡制造的搅拌设备，其特征在于：所述第三齿轮(10)位于第一齿轮(4)的上方，且第四齿轮(11)与第二齿轮(5)相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种基于聚氨酯发泡制造的搅拌设备，其特征在于：所述第四齿轮(11)和第一齿轮(4)的形状大小相等，所述第二齿轮(5)与第三齿轮(10)的形状大小相等。
8.根据权利要求1所述的一种基于聚氨酯发泡制造的搅拌设备，其特征在于：所述设备本体(1)的顶部连通有进料管(28)，且进料管(28)位于转动杆(3)的右侧。
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