CN112316782A - 一种印刷用油墨树脂的加热混合设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种印刷用油墨树脂的加热混合设备，包括混合筒、动力仓、箱体、搅拌轴、电机和加热管，箱体内设有蒸发腔和输送腔，输送腔内设有滑块，电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴转动的过程中驱动滑座左右移动，滑座移动时将蒸发腔中的水蒸气输送到搅拌轴和加热管中，水蒸气流动过程中还带动加热管转动，加热管上设置的刮板进行升降运动，本设备不仅能实现油墨树脂与颜料的充分混合搅拌，在搅拌的过程中，还能通过蒸发液产生的高温水蒸气对物料进行充分的加热，使用后的蒸发液可以循环使用，避免浪费，在此过程中，还能通过刮板将混合筒内壁粘附的物料刮下。
Description
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种印刷用油墨树脂的加热混合设备。
背景技术
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
油墨树脂是油墨中颜料的载体，是油墨的核心材料，其品质的好坏，将直接影响油墨的性能，因为连接料在很大程度上决定了油墨的粘度、粘性、干燥性、流动性等性质，颜料一般通过混合的手段与油墨树脂进行混合。
但是现有的搅拌设备一般仅仅具有搅拌的功能，而油墨树脂在常温状态下一般为半固态的脂状，其与颜料的混合比较困难，如果在混合搅拌的同时，对搅拌装置进行加热，则可以有效提高混合搅拌的质量。
同时，油墨树脂在于颜料混合搅拌的过程中，极易粘附在搅拌筒的内壁，造成搅拌筒的内壁污染，同时还会造成一部分原料的浪费和难以完成使其混合的弊端。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种印刷用油墨树脂的加热混合设备，本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种印刷用油墨树脂的加热混合设备，包括混合筒、动力仓、箱体、搅拌轴、电机和加热管；所述混合筒为圆柱形空腔结构,所述动力仓固接在混合筒的底部，所述箱体固接在动力仓的底部，箱体的上部设有输送腔，箱体的下部设有蒸发腔，蒸发腔与输送腔通过左右对称设置的第一单向阀门连通，所述第一单向阀门允许流体通过方向为从下向上，输送腔通过左右对称设置的输送管与动力仓连通，输送腔内设有第二单向阀门，第二单向阀门允许流体通过方向为沿输送腔指向动力仓的方向，蒸发腔的底板上表面固接有加热板，输送腔内转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的右端固接有传动轮，所述动力仓的右侧板上转动连接有转轴，所述转轴的右端固接有驱动轮，所述驱动轮与传动轮通过皮带联动，转轴的左端固接有第一锥齿轮，输送腔内还滑动连接有滑座，所述滑座与往复丝杆啮合，所述搅拌轴为上下开口的中空结构，搅拌轴转动连接在混合筒的底板和顶板之间，动力仓内的搅拌轴外壁固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，混合筒的顶部固接有第一罩体，所述第一罩体将搅拌轴罩合在其内，混合筒中的搅拌轴外壁固接有搅拌叶片，所述电机固接在动力仓的左侧板外壁，电机的输出轴伸入到动力仓内并固接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述加热管设置在混合筒的顶板和底板之间，加热管的下部敞口设置，加热管绕混合筒的轴线圆周均匀设置，混合筒的底板上固接有将加热管罩合的第二罩体，各第二罩体与第一罩体通过喷气管连接，第二罩体内的加热管上圆周均匀设有通气孔，混合筒的底板下表面固接有环形的转换仓，加热管与蒸发腔之间通过圆周均匀设置的回流管连通。
进一步地，所述加热管与混合筒的顶板和底板转动连接，第二罩体内的加热管上圆周均匀固接有扇叶，混合筒内的加热管外壁设有往复螺纹槽，还包括弧形的刮板，所述弧形刮板与加热管一一对应设置，各所述弧形刮板的内壁固接有支板，所述支板与对应的加热管外壁啮合。
进一步地，各所述第二罩体与第一罩体之间均竖向均匀设有复数个的喷气管。
进一步地，各所述刮板围成圆环形，且刮板围成的圆环形的外径尺寸等于混合筒的内腔截面尺寸。
进一步地，所述混合筒的外壁下部圆周均匀固接有安装座，各所述安装座中转动连接有车轴，各所述车轴的底部固接有轴座，所述轴座中转动连接有滚轮。
进一步地，所述搅拌叶片为螺旋形结构。
进一步地，所述转换仓中盛装有凝水陶粒。
本发明的有益效果是：
1、电机工作时带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动时带动第二锥齿轮转动，从而搅拌轴和其上固接的搅拌叶片转动，对混合筒中的物料进行混合操作，螺旋形搅拌叶片的设置使得混合搅拌更加均匀；
2、第二锥齿轮转动时带动转轴和其上固接的驱动轮转动，驱动轮通过皮带驱动传动轮和往复丝杆转动，往复丝杆转动时驱动滑座进行左右的移动，滑座左移时，高温水蒸气经右侧的第一单向阀门进入右侧的输送腔中，左侧输送腔中的高温水蒸气经左侧的输送管进入到动力仓中，并进入搅拌轴中，搅拌轴中的高温水蒸气对物料进行加热；
3、水蒸气进入第一罩体中，并经喷气管进入各第二罩体中，第二罩体中的水蒸气经通孔进入加热管中，加热管中的水蒸气也对物料进行加热，从而实现对物料的全方位加热，使得物料的受热更加均匀；
4、行使完加热功能的水蒸气进入到转换仓中，凝水陶粒使其液化，并经回流管回流到蒸发腔中循环使用，使得蒸发液得到充分的循环使用，避免浪费；
5、水蒸气经喷气管进入第二罩体中时作用于扇叶上，从而驱动加热管转动，由于刮板通过支板与加热板上的往复螺纹槽啮合，因此加热管转动时，各刮板进行循环的升降运动，从而将混合筒内壁粘附的物料刮下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本发明所述一种印刷用油墨树脂的加热混合设备的结构示意图；
图2：图1所示A处的局部放大图；
图3：图1所示B处的局部放大图；
图4：图1所示C处的局部放大图；
图5：本发明所述刮板的配合示意图。
附图标记如下：
1-混合筒，2-动力仓，3-箱体，4-搅拌轴，5-电机，6-加热管，7-输送腔，8-蒸发腔，9-第一单向阀门，10-输送管，11-第二单向阀门，12-加热板，13-往复丝杆，14-传动轮，15-转轴，16-驱动轮，17-皮带，18-第一锥齿轮，19-滑座，20-第二锥齿轮，21-第一罩体，22-搅拌叶片，23-第三锥齿轮，24-第二罩体，25-喷气管，26-通气孔，27-转换仓，28-回流管，29-扇叶，30-刮板，31-支板，32-安装座，33-车轴，34-轴座，35-滚轮，36-凝水陶粒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种印刷用油墨树脂的加热混合设备，包括混合筒1、动力仓2、箱体3、搅拌轴4、电机5和加热管6；混合筒1为圆柱形空腔结构,动力仓2固接在混合筒1的底部，箱体3固接在动力仓2的底部，箱体3的上部设有输送腔7，箱体3的下部设有蒸发腔8，蒸发腔8与输送腔7通过左右对称设置的第一单向阀门9连通，第一单向阀门9允许流体通过方向为从下向上，输送腔7通过左右对称设置的输送管10与动力仓2连通，输送腔7内设有第二单向阀门11，第二单向阀门11允许流体通过方向为沿输送腔7指向动力仓2的方向，蒸发腔8的底板上表面固接有加热板12，输送腔7内转动连接有往复丝杆13，往复丝杆13的右端固接有传动轮14，动力仓2的右侧板上转动连接有转轴15，转轴15的右端固接有驱动轮16，驱动轮16与传动轮14通过皮带17联动，转轴15的左端固接有第一锥齿轮18，输送腔7内还滑动连接有滑座19，滑座19与往复丝杆13啮合，搅拌轴4为上下开口的中空结构，搅拌轴4转动连接在混合筒1的底板和顶板之间，动力仓2内的搅拌轴4外壁固接有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20与第一锥齿轮18啮合，混合筒1的顶部固接有第一罩体21，第一罩体21将搅拌轴4罩合在其内，混合筒1中的搅拌轴4外壁固接有搅拌叶片22，电机5固接在动力仓2的左侧板外壁，电机5的输出轴伸入到动力仓2内并固接有第三锥齿轮23，第三锥齿轮23与第二锥齿轮20啮合，加热管6设置在混合筒1的顶板和底板之间，加热管6的下部敞口设置，加热管6绕混合筒1的轴线圆周均匀设置，混合筒1的底板上固接有将加热管6罩合的第二罩体24，各第二罩体24与第一罩体21通过喷气管25连接，第二罩体24内的加热管6上圆周均匀设有通气孔26，混合筒1的底板下表面固接有环形的转换仓27，加热管6与蒸发腔8之间通过圆周均匀设置的回流管28连通。
加热管6与混合筒1的顶板和底板转动连接，第二罩体24内的加热管6上圆周均匀固接有扇叶29，混合筒1内的加热管6外壁设有往复螺纹槽，还包括弧形的刮板30，弧形刮板30与加热管6一一对应设置，各弧形刮板30的内壁固接有支板31，支板31与对应的加热管6外壁啮合。
各第二罩体24与第一罩体21之间均竖向均匀设有复数个的喷气管25。
各刮板30围成圆环形，且刮板30围成的圆环形的外径尺寸等于混合筒1的内腔截面尺寸。
混合筒1的外壁下部圆周均匀固接有安装座32，各安装座32中转动连接有车轴33，各车轴33的底部固接有轴座34，轴座34中转动连接有滚轮36。
搅拌叶片22为螺旋形结构。
转换仓27中盛装有凝水陶粒36。
本发明的一个具体实施方式为：
本装置在使用的时候，将油墨树脂和颜料按配比投入到混合筒1中，然后在蒸发腔8中投入蒸发液，并启动电机5和加热板12，加热板12工作时使蒸发液产生高温水蒸气。
电机5工作时带动第三锥齿轮23转动，第三锥齿轮23转动时带动第二锥齿轮20转动，从而搅拌轴4和其上固接的搅拌叶片22转动，对混合筒1中的物料进行混合操作，螺旋形搅拌叶片22的设置使得混合搅拌更加均匀。
第二锥齿轮20转动时带动转轴15和其上固接的驱动轮16转动，驱动轮16通过皮带17驱动传动轮14和往复丝杆13转动，往复丝杆13转动时驱动滑座19进行左右的移动，滑座19左移时，高温水蒸气经右侧的第一单向阀门9进入右侧的输送腔7中，左侧输送腔7中的高温水蒸气经左侧的输送管10进入到动力仓2中，并进入搅拌轴4中，搅拌轴4中的高温水蒸气对物料进行加热。
水蒸气进入第一罩体21中，并经喷气管25进入各第二罩体24中，第二罩体24中的水蒸气经通孔进入加热管6中，加热管6中的水蒸气也对物料进行加热，从而实现对物料的全方位加热，使得物料的受热更加均匀。
行使完加热功能的水蒸气进入到转换仓27中，凝水陶粒36使其液化，并经回流管28回流到蒸发腔8中循环使用，使得蒸发液得到充分的循环使用，避免浪费。
水蒸气经喷气管25进入第二罩体24中时作用于扇叶29上，从而驱动加热管6转动，由于刮板30通过支板31与加热板12上的往复螺纹槽啮合，因此加热管6转动时，各刮板30进行循环的升降运动，从而将混合筒1内壁粘附的物料刮下。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种印刷用油墨树脂的加热混合设备，其特征在于：包括混合筒、动力仓、箱体、搅拌轴、电机和加热管；所述混合筒为圆柱形空腔结构,所述动力仓固接在混合筒的底部，所述箱体固接在动力仓的底部，箱体的上部设有输送腔，箱体的下部设有蒸发腔，蒸发腔与输送腔通过左右对称设置的第一单向阀门连通，所述第一单向阀门允许流体通过方向为从下向上，输送腔通过左右对称设置的输送管与动力仓连通，输送腔内设有第二单向阀门，第二单向阀门允许流体通过方向为沿输送腔指向动力仓的方向，蒸发腔的底板上表面固接有加热板，输送腔内转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的右端固接有传动轮，所述动力仓的右侧板上转动连接有转轴，所述转轴的右端固接有驱动轮，所述驱动轮与传动轮通过皮带联动，转轴的左端固接有第一锥齿轮，输送腔内还滑动连接有滑座，所述滑座与往复丝杆啮合，所述搅拌轴为上下开口的中空结构，搅拌轴转动连接在混合筒的底板和顶板之间，动力仓内的搅拌轴外壁固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，混合筒的顶部固接有第一罩体，所述第一罩体将搅拌轴罩合在其内，混合筒中的搅拌轴外壁固接有搅拌叶片，所述电机固接在动力仓的左侧板外壁，电机的输出轴伸入到动力仓内并固接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述加热管设置在混合筒的顶板和底板之间，加热管的下部敞口设置，加热管绕混合筒的轴线圆周均匀设置，混合筒的底板上固接有将加热管罩合的第二罩体，各第二罩体与第一罩体通过喷气管连接，第二罩体内的加热管上圆周均匀设有通气孔，混合筒的底板下表面固接有环形的转换仓，加热管与蒸发腔之间通过圆周均匀设置的回流管连通。
2.根据权利要求1所述的一种印刷用油墨树脂的加热混合设备，其特征在于：所述加热管与混合筒的顶板和底板转动连接，第二罩体内的加热管上圆周均匀固接有扇叶，混合筒内的加热管外壁设有往复螺纹槽，还包括弧形的刮板，所述弧形刮板与加热管一一对应设置，各所述弧形刮板的内壁固接有支板，所述支板与对应的加热管外壁啮合。
3.根据权利要求1所述的一种印刷用油墨树脂的加热混合设备，其特征在于：各所述第二罩体与第一罩体之间均竖向均匀设有复数个的喷气管。
4.根据权利要求2所述的一种印刷用油墨树脂的加热混合设备，其特征在于：各所述刮板围成圆环形，且刮板围成的圆环形的外径尺寸等于混合筒的内腔截面尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种印刷用油墨树脂的加热混合设备，其特征在于：所述混合筒的外壁下部圆周均匀固接有安装座，各所述安装座中转动连接有车轴，各所述车轴的底部固接有轴座，所述轴座中转动连接有滚轮。
6.根据权利要求1所述的一种印刷用油墨树脂的加热混合设备，其特征在于：所述搅拌叶片为螺旋形结构。
7.根据权利要求1所述的一种印刷用油墨树脂的加热混合设备，其特征在于：所述转换仓中盛装有凝水陶粒。
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