CN106827234A - 一种高效混合的砂浆斗 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效混合的砂浆斗，包括用于盛装混凝土的斗体和设置在所述斗体下方用于支撑重量的支架，所述斗体底部设置有用于卸出混凝土的卸料口，所述斗体能够相对于所述支架旋转，且斗体内安装有与所述支架固定连接的搅拌叶轮。本发明通过将斗体和支架分开，并能通过驱动电机进行驱动旋转，解决了混凝土产生离析后影响浇筑质量，增大浇筑振捣工作量的问题。进一步地，本发明采用斗体旋转方式替代传统的搅拌装置利用搅拌杆的自传实现搅拌，其优点在于，驱动装置需要的功率更小，能耗更低；其次，采用斗体自传方式能够消除搅拌死角，避免较大砂石沉淀，导致浇筑砼体强度不均匀的问题。

Description

一种高效混合的砂浆斗
技术领域
本发明涉及建筑设备领域，尤其是涉及混凝土搅拌和运输装置领域，具体的说，是一种高效混合的砂浆斗。
背景技术
砂浆斗在建筑领域应用得非常广泛，是建筑物、桥梁建设所必须的辅助装置之一，其主要的用途是用于混凝土的临时盛装和短距离运输，通常是用于不同高度的混凝土的临时运输。运用得最普遍的就是将地面搅拌完成的混凝土运送到较高位置进行浇筑。
现有的砂浆斗的结构相对比较简单，如图4所示，主要由一个用于盛装混凝土的斗体和便于斗体放置的支架组成，这种砂浆斗除了盛装混凝土以外，没有其他明显的功能和作用。然而，这种普通的砂浆斗存在的缺陷和不足是：当搅拌车或者经过人工混合完成的混凝土再转移到所述砂浆斗中时，由于存在重量落差和混凝土粘稠度的问题，其混凝土容易产生离析，发生离析现象以后由于普通的砂浆斗没有搅拌或者二次搅拌的功能，因此，直接将离析的混凝土排除进行浇筑的建筑物会不可避免的出现蜂窝和麻面的情况。造成建筑物的内部缺陷。虽然在浇筑时会进行振捣，但是若离析现象严重，通过振捣依然不能完全消除上述缺陷，并且会增加振捣的工作量。进一步地，当使用高标号水泥进行浇筑的混凝土在利用上述普通砂浆斗时，不能进行较长时间的放置，否则，在静止放置状态，混凝土容易发生固化，导致无法使用的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效混合的砂浆斗，用于解决现有技术中存在的砂浆斗不能对离析的混凝土进行二次搅拌，其一、会增大后期浇筑的振捣工作量；其二、会使浇筑的混凝土产生蜂窝和麻面的缺陷；其三、不能将混凝土进行较长时间的放置，尤其是采用的高标号水泥混凝土。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案实现：
一种高效混合的砂浆斗，包括用于盛装混凝土的斗体和设置在所述斗体下方用于支撑重量的支架，所述斗体底部设置有用于卸出混凝土的卸料口，所述斗体能够相对于所述支架旋转，且斗体内安装有与所述支架固定连接的搅拌叶轮。
在使用本上述砂浆斗进行盛装混凝土时，将搅拌好的混凝土直接倾倒在所述斗体中即可，利用运输装置将砂浆斗移动至指定位置后，通过卸料口将混凝土排除卸料。当在使用砂浆斗进行搅拌时，则利用手动或者驱动装置驱动斗体旋转即可实现砂浆斗内的混凝土进行二次搅拌。其工作原理是：由于斗体和支架是能够相对旋转运动的，在惯性的作用下，混凝土会随着斗体一起做圆周运动，由于搅拌叶轮和支架是固定连接的关系，则搅拌叶轮始终会处于静止状态，由此，混凝土和搅拌叶轮就发生了相对运动关系，实现混凝土的二次搅拌，解决混凝土发生离析，搅拌不均，砂石沉淀，以及静止防止后容易发生固化等问题。
值得说明的是：实现上述的斗体和支架可以产生相对旋转运动的结构有多种，例如采用普通的轴承配合，托盘轴套连接等方式均可实现；但是为了方便实现在搅拌的同时，还利于混凝土的卸料，优选地，所述支架上部设置有圆柱状的安装座，所述安装座嵌套在斗体的底部，所述安装座的圆周外侧壁与斗体底部内侧壁上均对应设置有弧形凹槽，且所述弧形凹槽之间形成的空间内安装有多个稳定钢珠。即利用稳定钢珠限制斗体和安装座的相对位置，使其只能进行相对的旋转运动，且利用稳定钢珠的滚动替代滑动，使其阻力更小；进一步地，作为本领域的常规技术手段，可以在所述凹槽内定期涂抹润滑固体黄油，一方面保持稳定钢珠不受腐蚀，保持润滑度，另一方面实现局部空间的密封，避免混凝土的搅拌和盛装过程的部分的水泥浆侵入凹槽内对凹槽和稳定钢珠造成腐蚀。
为了更好的避免搅拌死角，提高搅拌效率，优选地，搅拌叶轮与安装座可拆卸固定连接，所述搅拌叶轮由两块截面呈弧形并倾斜安装的外侧导向叶轮和内侧导向叶轮组成，所述外侧导向叶轮的倾斜角度与所述斗体的外侧壁倾斜角度相等，所述内侧导向叶轮的倾斜角度小于外侧导向轮的倾斜角度。搅拌原理阐述：将外侧导向叶轮的倾斜角度保持与斗体的倾斜角度相等的目的在于将处于斗体边缘的混凝土在旋转的过程中将混凝土顺着外侧导向叶轮的弧度挤压到斗体的中心方向，同理内侧导向叶轮的工作原与外侧导向叶轮的工作原理相同，只是搅拌的混凝土所处的位置不同而已。
在此，需要特别解释的是，所述的外侧导向叶轮的倾角是指：外侧导向叶轮与竖直方向形成的锐角夹角；所述内侧导向叶轮的倾角是指：内侧导向叶轮与竖直方向形成的锐角夹角且该夹角大于零度。
优选地，所述支架上安装有驱动电机，所述驱动电机上安装有驱动齿轮，所述斗体底部外侧壁上设置有轮齿并与所述驱动齿轮啮合驱动。值得说明的是：本发明包含但不限于上述驱动方式，可以采用常规的链轮链盘驱动组合、皮带皮带轮驱动组合等，由于采用齿轮驱动具有更好的减速比和精确性，不会出现驱动构件断裂，疲劳更换问题，且更方面卸料，故而在此就只对齿轮的驱动方式进行罗列，但并不是对本发明的驱动方式进行唯一性限制。
优选地，所述卸料口下方设置有卸料板，所述卸料板上连接有用于操作卸料板开闭的卸料把手。
优选地，所述卸料板下方设置有排料槽。
优选地，所述斗体侧壁上均匀分布有至少三个相同的吊耳。吊耳的主要目的是在对砂浆斗进行移动时，用于栓锁吊装设备，优选可以采用焊接的方式将吊耳固定在斗体的侧壁上。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明通过将斗体和支架分开，并能通过驱动电机进行驱动旋转，解决了混凝土产生离析后影响浇筑质量，增大浇筑振捣工作量的问题。
（2）本发明采用斗体旋转方式替代传统的搅拌装置利用搅拌杆的自传实现搅拌，其优点在于，驱动装置需要的功率更小，能耗更低；其次，采用斗体自传方式能够消除搅拌死角，避免较大砂石沉淀，导致浇筑砼体强度不均匀的问题。
（3）本发明能够独立搅拌，可以将原材料按照既定比例放入本发明，同时搅拌获得较高质量的混凝土，同时具备了传统砂浆斗和搅拌机的功能。
附图说明
图1为本发明的剖视结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图1中沿着剖面线A-A的剖视图；
图4为现有的砂浆斗结构示意图；
其中1-支架；2-驱动电机；3-稳定钢珠；4-斗体；5-吊耳；6-外侧导向叶轮；7-内侧导向叶轮；8-卸料把手；9-排料槽；10-卸料口；11-安装座；12-卸料板。
具体实施方式
下面结合本发明的优选实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
结合附图1-3所示，一种高效混合的砂浆斗，包括用于盛装混凝土的斗体4和设置在所述斗体4下方用于支撑重量的支架1，所述斗体4底部设置有用于卸出混凝土的卸料口10，所述斗体4能够相对于所述支架1旋转，且斗体4内安装有与所述支架1固定连接的搅拌叶轮。
在使用本上述砂浆斗进行盛装混凝土时，将搅拌好的混凝土直接倾倒在所述斗体4中即可，利用运输装置将砂浆斗移动至指定位置后，通过卸料口10将混凝土排除卸料。当在使用砂浆斗进行搅拌时，则利用手动或者驱动装置驱动斗体4旋转即可实现砂浆斗内的混凝土进行二次搅拌。其工作原理是：由于斗体4和支架1是能够相对旋转运动的，在惯性的作用下，混凝土会随着斗体一起做圆周运动，由于搅拌叶轮和支架是固定连接的关系，则搅拌叶轮始终会处于静止状态，由此，混凝土和搅拌叶轮就发生了相对运动关系，实现混凝土的二次搅拌，解决混凝土发生离析，搅拌不均，砂石沉淀，以及静止防止后容易发生固化等问题。
值得说明的是：实现上述的斗体4和支架1可以产生相对旋转运动的结构有多种，例如采用普通的轴承配合，托盘轴套连接等方式均可实现；但是为了方便实现在搅拌的同时，还利于混凝土的卸料，优选地，所述支架1上部设置有圆柱状的安装座11，所述安装座11嵌套在斗体4的底部，所述安装座11的圆周外侧壁与斗体4底部内侧壁上均对应设置有弧形凹槽，且所述弧形凹槽之间形成的空间内安装有多个稳定钢珠3。即利用稳定钢珠3限制斗体4和安装座11的相对位置，使其只能进行相对的旋转运动，且利用稳定钢珠3的滚动替代滑动，使其阻力更小；进一步地，作为本领域的常规技术手段，可以在所述凹槽内定期涂抹润滑固体黄油，一方面保持稳定钢珠3不受腐蚀，保持润滑度，另一方面实现局部空间的密封，避免混凝土的搅拌和盛装过程的部分的水泥浆侵入凹槽内对凹槽和稳定钢珠3造成腐蚀。
实施例2：
为了更好的避免搅拌死角，提高搅拌效率，在实施例1的基础上，结合附图1-3所示，所述搅拌叶轮与安装座11可拆卸固定连接，所述搅拌叶轮由两块截面呈弧形并倾斜安装的外侧导向叶轮6和内侧导向叶轮7组成，所述外侧导向叶轮6的倾斜角度与所述斗体4的外侧壁倾斜角度相等，所述内侧导向叶轮7的倾斜角度小于外侧导向轮6的倾斜角度。搅拌原理阐述：将外侧导向叶轮6的倾斜角度保持与斗体4的倾斜角度相等的目的在于将处于斗体4边缘的混凝土在旋转的过程中将混凝土顺着外侧导向叶轮6的弧度挤压到斗体4的中心方向，同理内侧导向叶轮7的工作原与外侧导向叶轮6的工作原理相同，只是搅拌的混凝土所处的位置不同而已。
在此，需要特别解释的是，所述的外侧导向叶轮6的倾角是指：外侧导向叶轮6与竖直方向形成的锐角夹角；所述内侧导向叶轮7的倾角是指：内侧导向叶轮7与竖直方向形成的锐角夹角且该夹角大于零度。
优选地，所述支架1上安装有驱动电机2，所述驱动电机2上安装有驱动齿轮，所述斗体4底部外侧壁上设置有轮齿并与所述驱动齿轮啮合驱动。值得说明的是：本发明包含但不限于上述驱动方式，可以采用常规的链轮链盘驱动组合、皮带皮带轮驱动组合等，由于采用齿轮驱动具有更好的减速比和精确性，不会出现驱动构件断裂，疲劳更换问题，且更方面卸料，故而在此就只对齿轮的驱动方式进行罗列，但并不是对本发明的驱动方式进行唯一性限制。
本实施例中，所述卸料口10下方设置有卸料板12，所述卸料板12上连接有用于操作卸料板12开闭的卸料把手8。
本实施例中，所述卸料板12下方设置有排料槽9。
本实施例中，所述斗体4侧壁上均匀分布有至少3个相同的吊耳5。吊耳5的主要目的是在对砂浆斗进行移动时，用于栓锁吊装设备，优选可以采用焊接的方式将吊耳5固定在斗体4的侧壁上。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效混合的砂浆斗，包括用于盛装混凝土的斗体（4）和设置在所述斗体（4）下方用于支撑重量的支架（1），所述斗体（4）底部设置有用于卸出混凝土的卸料口（10），其特征在于：所述斗体（4）能够相对于所述支架（1）旋转，且斗体（4）内安装有与所述支架（1）固定连接的搅拌叶轮。
2.根据权利要求1所述的一种高效混合的砂浆斗，其特征在于：所述支架（1）上部设置有圆柱状的安装座（11），所述安装座（11）嵌套在斗体（4）的底部，所述安装座（11）的圆周外侧壁与斗体（4）底部内侧壁上均对应设置有弧形凹槽，且所述弧形凹槽之间形成的空间内安装有多个稳定钢珠（3）。
3.根据权利要求2所述的一种高效混合的砂浆斗，其特征在于：搅拌叶轮与安装座（11）可拆卸固定连接，所述搅拌叶轮由两块截面呈弧形并倾斜安装的外侧导向叶轮（6）和内侧导向叶轮（7）组成，所述外侧导向叶轮（6）的倾斜角度与所述斗体（4）的外侧壁倾斜角度相等，所述内侧导向叶轮（7）的倾斜角度小于外侧导向轮（6）的倾斜角度。
4.根据权利要求2所述的一种高效混合的砂浆斗，其特征在于：所述支架（1）上安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）上安装有驱动齿轮，所述斗体（4）底部外侧壁上设置有轮齿并与所述驱动齿轮啮合驱动。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种高效混合的砂浆斗，其特征在于：所述卸料口（10）下方设置有卸料板（12），所述卸料板（12）上连接有用于操作卸料板（12）开闭的卸料把手（8）。
6.根据权利要求5所述的一种高效混合的砂浆斗，其特征在于：所述卸料板（12）下方设置有排料槽（9）。
7.据权利要求1-4中任意一项所述的一种高效混合的砂浆斗，其特征在于：所述斗体（4）侧壁上均匀分布有至少三个相同的吊耳（5）。
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