CN110565536A - 一种空心薄壁高墩放料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空心薄壁高墩放料装置，包括盛料料斗，盛料料斗的斗身上且位于其底部的位置绕盛料料斗中心线方向均匀间隔开设有多个卸料口，盛料料斗的外侧且对应卸料口的位置均设置有卸料导槽，卸料导槽的一端为进料端且与盛料料斗安装连接在一起以使卸料口与卸料导槽的进料端连通，卸料导槽的另一端为出料端且朝向远离盛料料斗方向向下倾斜设置，盛料料斗的下方设置有用于对盛料料斗进行支撑的安装支架，每个卸料导槽的下方均设置有用于对其进行支撑的支撑架。本发明结构简单，操作简单方便，不仅提高了施工效率，同时还使混凝土浇筑更加均匀，提高了浇筑质量。

Description

一种空心薄壁高墩放料装置

技术领域

本发明涉及一种混凝土浇筑装置，具体涉及一种空心薄壁高墩放料装置。

背景技术

空心薄壁高墩是目前高速公路桥墩设计中广泛采用的一种形式，因其墩身可达到较高高度，且结构经济实用，施工简便而普遍受到欢迎。目前这种空心薄壁高墩的施工，通常是利用泵送浇筑或者塔吊吊装浇筑施工，混凝土输送至墩顶后只能进行单点浇筑，从薄壁墩的一个面进行混凝土放料，然后再将泵管或料斗移到另外一个面进行放料，这样浇筑的时间长，工效低下，且不利于空心墩的四个面均匀受力，亦会因单边受力造成模板定位不准，导致墩柱垂直度发生偏移等。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种操作简单方便，有利于提高墩柱浇筑质量的空心薄壁高墩放料装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种空心薄壁高墩放料装置，包括盛料料斗，盛料料斗的斗身上且位于其底部的位置绕盛料料斗中心线方向均匀间隔开设有多个卸料口，盛料料斗的外侧且对应卸料口的位置均设置有卸料导槽，卸料导槽的一端为进料端且与盛料料斗安装连接在一起以使卸料口与卸料导槽的进料端连通，卸料导槽的另一端为出料端且朝向远离盛料料斗方向向下倾斜设置，盛料料斗的下方设置有用于对盛料料斗进行支撑的安装支架，每个卸料导槽的下方均设置有用于对其进行支撑的支撑架。

在本发明中，在使用时，将盛料料斗置于墩顶上方，并使盛料料斗位于墩体的中心，确保盛料料斗的多个卸料口的标高高于墩顶标高，然后对应每个卸料口安装卸料导槽，使卸料导槽的出料端对应墩体模腔上端的多个不同位置。在混凝土浇筑的时候，将混凝土灌入盛料料斗内，那么混凝土就会从盛料料斗底部的多个卸料口中同时分别流出，经过卸料导槽的引导，同时对墩体模腔的多个面进行混凝土的浇筑，这样不仅提高了浇筑的速度和效率，同时混凝土从多方位浇筑，使模板整体受力均匀，不容易发生模板偏移现象，有利于浇筑质量的提高。

作为优化，所述盛料料斗整体呈倒置的圆台状结构，所述盛料料斗的内底面上设置有与所述盛料料斗同中心线设置的圆锥形分流块，圆锥形分流块的底部固定连接有一根与其同中心线设置的转动轴，转动轴远离圆锥形分流块的一端穿过于所述盛料料斗底部且与其转动密封配合，所述盛料料斗的外底面上安装有用于驱动转动轴转动的转动驱动装置，圆锥形分流块的底面与所述盛料料斗的内底面间隙配合，圆锥形分流块的底面直径与所述盛料料斗内底面直径一致，圆锥形分流块的锥形面上绕其中心线方向均匀间隔设置有至少两块分流板，分流板所在平面垂直于所述盛料料斗的底板所在平面，分流板所在平面分别与圆锥形分流块的中心线位于同一平面上，分流板且朝向于圆锥形分流块的一侧与圆锥形分流块固定连接，分流板且远离圆锥形分流块的一侧具有所述盛料料斗斗身截面倾斜角度一致的倾斜面，倾斜面与所述盛料料斗斗身内壁面间隙配合。

在使用的时候，将混凝土堆积在盛料料斗内，混凝土通过重力自行流向各卸料口，但是卸料口都在斗身底部，堆积在料斗底板中间的混凝土不容易流出，就会造成部分混凝土凝固在料斗底板上，造成清理困难。在本发明中，整个盛料料斗呈倒置的圆台状结构，上端开口大，下端直径逐渐缩小，这样有利于斗身上的混凝土随其倾斜的圆锥面向斗底方向滑动。而位于盛料料斗中间的混凝土，则是在圆锥形分流块锥形面的引导作用下，朝向盛料料斗底部边缘方向滑动。转动驱动装置通过驱动转动轴进而使圆锥形分流块转动，圆锥形分流块在转动的过程中，其上的分流板能够对盛料料斗底部的混凝土进行推动，使位于相邻两个卸料口之间的混凝土从推移方向上的卸料口排出，这样就能够避免混凝土堆积在盛料料斗内，方便对使用后的盛料料斗进行清理。

作为优化，所述分流板包括固定条和弹性橡胶刮板，所述圆锥形分流块的锥形面上沿其截面倾斜方向凹设有固定槽，固定条容置且固定在固定槽内，弹性橡胶刮板整体呈三角形结构，弹性橡胶刮板的一侧侧面固定在固定条上。弹性橡胶刮板可以利用其自身的弹性发生相应的变形，进而避免被混凝土中的沙石卡住。

作为优化，所述盛料料斗的底部开设有排泄孔，所述盛料料斗的外底面上且对应排泄孔的位置固定连接有与排泄孔同中心线设置的排泄管，排泄管的内径大于排泄孔的孔径，排泄管内设置有密封垫，排泄孔沿其中心线方向上的投影位于密封垫沿排泄管中心线方向的投影内，排泄管内壁上设置有沿其中心线方向由其一端延伸至另一端的密封螺纹，排泄管内通过密封螺纹螺纹连接有用于将密封垫抵紧在所述盛料料斗外底面上以对排泄孔进行密封的密封柱头。在盛料料斗清理时，会对其进行冲洗，避免砂浆在里面凝固对圆锥形分流块的转动造成阻碍。旋转出密封柱头，就可以将密封垫拆除，这样在对盛料料斗内部用水进行冲洗的时候，清洗水就能够通过排泄孔排泄出盛料料斗外。

作为优化，所述卸料导槽包括依次设置的前固定槽、中间引导槽和后固定槽，前固定槽的入口端与所述卸料口连通且与所述盛料料斗固定连接，中间引导槽且位于其入口端的两侧侧板内侧面之间的间距大于前固定槽且位于其出口端的两侧侧板外侧面，前固定槽且位于其出口端的底板置于在中间引导槽且位于其入口端的底板上，后固定槽且位于其入口端的两侧侧板内侧面之间的间距大于中间引导槽且位于其出口端的两侧侧面外侧面之间的间距，中间引导槽且位于其出口端的底板置于在后固定槽且位于其入口端的底板上，所述支撑架包括分别对前固定槽进行支撑的前支架、对中间引导槽进行支撑的中间支架和对后固定槽进行支撑的后支架，中间支架包括位于中间引导槽下方的架体，架体的上表面设置有移动平台，移动平台沿中间引导槽两侧槽壁相对方向与架体滑动连接在一起，架体上还安装有往复式驱动装置且其与移动平台驱动连接以能够驱动移动平台沿中间引导槽两侧槽壁相对方向往复式运动，移动平台上分别固定连接有与中间引导槽的外底面且靠近于其入口端和出口端的位置固定连接的前固定架和后固定架，当往复式驱动装置驱动移动平台至其最大行程时，中间引导槽且位于其入口端和出口端的两侧侧板分别与前固定槽出口端同侧的两侧侧板和后固定槽入口端同侧的两侧侧板之间间隔设置。

由于混凝土有一定的粘黏性，因此混凝土在通过卸料导槽的时候，其流动性会存在一定的影响，如果卸料导槽的倾斜角度过低，那么混凝土在卸料导槽内流动较慢，就会影响混凝土的浇筑速度。在本发明中，将整个卸料导槽分为三个部分，前固定槽和后固定槽的作用分别是引出混凝土和导出混凝土，而中间的中间引导槽的作用则是对混凝土进行晃动，以降低其与中间引导槽之间的黏性，使其顺利的在中间引导槽内流动。往复式驱动装置驱动移动平台在架体上沿中间引导槽两侧槽壁相对方向做往复式的来回移动，而移动平台通过前固定架和后固定架分别与中间引导槽连接，这样整个中间引导槽同样随着做往复式的来回移动。由于整个卸料导槽倾斜设置，同时前固定槽的出口端底板置于中间引导槽的入口段底板上，中间引导槽的出口端底板置于后固定槽的入口端底板上，混凝土从卸料口出来后就会依次流过前固定槽、中间引导槽和后固定槽，最后至墩体模腔内。前固定槽和后固定槽通过前支架和后支架单独固定支撑，而中间引导槽则是在中间支架的支撑下同时进行晃动，在晃动的过程中，其入口端和出口端的两侧侧板不会与前固定槽出口端和后固定槽入口端的两侧侧板发生碰撞干涉，因此中间引导槽就能够单独沿其侧壁相对方向进行来回不停的晃动，这样就能够避免混凝土黏在其上，以加快混凝土的流动通过速度，以提高混凝土的浇筑效率。

作为优化，所述中间引导槽的槽底且位于其入口端的位置凸起形成有沿所述中间引导槽两侧槽壁相对方向延伸的前挡条，前挡条的两端分别与所述中间引导槽的两侧槽壁固定连接，前挡条远离所述中间引导槽槽底的一侧沿前挡条长度方向间隔设置有两个前转动齿轮，两个前转动齿轮分别位于所述中间引导槽中心线的两侧且以所述中间引导槽中心线对称设置，前转动齿轮沿其中心线方向穿设有与其转动配合的前转轴且通过前转轴安装在前挡条上，前转轴的中心线平行于所述中间引导槽的中心线，所述前固定槽的外底面且位于其出口端的位置安装有沿所述前固定槽两侧槽壁相对方向延伸的前齿条，前齿条的两端分别延伸至所述前固定槽外底面的两侧边缘处，前齿条置于在两个前转动齿轮上且分别与其啮合传动；

所述后固定槽的槽底且位于其入口端位置凸起形成有沿所述后固定槽两侧槽壁相对方向延伸的后挡条，后挡条的两端分别与所述后固定槽的两侧槽壁固定连接，后挡条远离所述后固定槽底的一侧沿后挡条长度方向间隔设置有两个后转动齿轮，两个后转动齿轮分别位于所述后固定槽中心线的两侧且以所述后固定槽中心线对称设置，后转动齿轮沿其中心线方向穿设有与其转动配合的后转轴且通过后转轴安装在后挡条上，后转轴的中心线平行于所述后固定槽的中心线，所述中间引导槽的外底面且位于其出口端的位置安装有沿所述中间固定槽两侧槽壁相对方向延伸的后齿条，后齿条的两端分别延伸至所述中间引导槽外底面的两侧边缘处，后齿条置于在两个后转动齿轮上且分别与其啮合传动。

前挡条和后挡条不仅能够为前转动齿轮和后转动齿轮作为安装的基座，同时还能够对混凝土进行阻挡。安装的时候，中间引导槽槽底位于其入口端处的两个前转动齿轮从下往上与前固定槽出口端外底面的前齿条相对应，并且前转动齿轮与前齿条啮合。之后后固定槽槽底位于其入口端处的两个后转动齿轮从下往上与中间引导槽出口端外底面的后齿条相对应，并且后转动齿轮与后齿条啮合，接着利用前支架、中间支架和后支架分别对前固定槽、中间引导槽和后固定槽进行安装支撑，当中间引导槽沿其两侧槽壁相对方向往复式来回移动时，前转动齿轮和前齿条，后转动纸轮和后齿条之间相互传动，这样避免了中间引导槽在长时间的往复式来回移动中的摩擦损坏。

作为优化，所述前挡条且分别对应所述前转动齿轮的位置凹设有前容置槽，所述前转轴的两端分别固定在前容置槽的槽壁上，所述前转动齿轮的上部伸出于前容置槽外，所述后挡条且分别对应所述后转动齿轮的位置凹设有后容置槽，所述后转轴的两端分别固定在后容置槽的槽壁上，所述后转动齿轮的上部伸出于后容置槽外。降低转动齿轮的高度，进而降低前固定槽出口端底板与中间引导槽入口端底板，中间引导槽出口端底板与后固定槽入口端底板之间的高度，更好的对混凝土进行引导。

作为优化，所述前转轴的两端分别沿其中心线方向向外凸起形成有前螺柱，前螺柱穿过于其所在一侧的所述前容置槽槽壁且伸出于所述前挡条外，前螺柱且伸出于所述前挡条的部分螺纹配合有前锁紧螺母，所述前转轴通过其两端的前锁紧螺母锁紧在所述前挡条上；所述后转轴的两端分别沿其中心线方向向外凸起形成有后螺柱，后螺柱穿过于其所在一侧的所述后容置槽槽壁且伸出于所述后挡条外，后螺柱且伸出于所述后挡条的部分螺纹配合有后锁紧螺母，所述后转轴通过其两端的后锁紧螺母锁紧在所述后挡条上。方便拆卸维护。

作为优化，所述前固定槽的外底面且对应所述前齿条的位置沿所述前齿条长度方向间隔设置有前支座，两个前支座分别靠近于所述前齿条的两端，前支座上沿所述前齿条延伸方向设置有前铰轴且通过前铰轴与所述前齿条铰接连接，所述中间引导槽的外底面且对应所述后齿条的位置沿所述后齿条长度方向间隔设置有后支座，两个后支座分别靠近于所述后齿条的两端，后支座上沿所述后齿条延伸方向设置有后铰轴且通过后铰轴与所述后齿条铰接连接。当转动齿轮与齿条啮合后，还能够通过齿条的转动，调整前固定槽出口端与中间引导槽入口端的相对位置，和中间引导槽出口端与后固定槽入口端的相对位置，以便混凝土更好的流动。

综上所述，本发明的有益效果在于：本发明结构简单，操作简单方便，不仅提高了施工效率，同时还使混凝土浇筑更加均匀，提高了浇筑质量。

附图说明

为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中排泄管的安装结构剖面图；

图3为本发明中前转动齿轮和前齿条啮合结构的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图1至图3所示，本具体实施方式中的一种空心薄壁高墩放料装置，包括盛料料斗1，盛料料斗1的斗身上且位于其底部的位置绕盛料料斗1中心线方向均匀间隔开设有多个卸料口，盛料料斗1的外侧且对应卸料口的位置均设置有卸料导槽，卸料导槽的一端为进料端且与盛料料斗1安装连接在一起以使卸料口与卸料导槽的进料端连通，卸料导槽的另一端为出料端且朝向远离盛料料斗1方向向下倾斜设置，盛料料斗1的下方设置有用于对盛料料斗1进行支撑的安装支架，每个卸料导槽的下方均设置有用于对其进行支撑的支撑架。

本具体实施方式中，所述盛料料斗1整体呈倒置的圆台状结构，所述盛料料斗1的内底面上设置有与所述盛料料斗1同中心线设置的圆锥形分流块2，圆锥形分流块2的底部固定连接有一根与其同中心线设置的转动轴，转动轴远离圆锥形分流块2的一端穿过于所述盛料料斗1底部且与其转动密封配合，所述盛料料斗1的外底面上安装有用于驱动转动轴转动的转动驱动装置3，圆锥形分流块2的底面与所述盛料料斗1的内底面间隙配合，圆锥形分流块2的底面直径与所述盛料料斗1内底面直径一致，圆锥形分流块2的锥形面上绕其中心线方向均匀间隔设置有至少两块分流板4，分流板4所在平面垂直于所述盛料料斗1的底板所在平面，分流板4所在平面分别与圆锥形分流块2的中心线位于同一平面上，分流板4且朝向于圆锥形分流块2的一侧与圆锥形分流块2固定连接，分流板4且远离圆锥形分流块2的一侧具有所述盛料料斗1斗身截面倾斜角度一致的倾斜面，倾斜面与所述盛料料斗1斗身内壁面间隙配合。

本具体实施方式中，所述分流板4包括固定条和弹性橡胶刮板，所述圆锥形分流块2的锥形面上沿其截面倾斜方向凹设有固定槽，固定条容置且固定在固定槽内，弹性橡胶刮板整体呈三角形结构，弹性橡胶刮板的一侧侧面固定在固定条上。

本具体实施方式中，所述盛料料斗1的底部开设有排泄孔，所述盛料料斗的外底面上且对应排泄孔的位置固定连接有与排泄孔同中心线设置的排泄管5，排泄管5的内径大于排泄孔的孔径，排泄管5内设置有密封垫6，排泄孔沿其中心线方向上的投影位于密封垫6沿排泄管5中心线方向的投影内，排泄管5内壁上设置有沿其中心线方向由其一端延伸至另一端的密封螺纹，排泄管5内通过密封螺纹螺纹连接有用于将密封垫6抵紧在所述盛料料斗1外底面上以对排泄孔进行密封的密封柱头7。

本具体实施方式中，所述卸料导槽包括依次设置的前固定槽8、中间引导槽9和后固定槽10，前固定槽8的入口端与所述卸料口连通且与所述盛料料斗1固定连接，中间引导槽9且位于其入口端的两侧侧板内侧面之间的间距大于前固定槽8且位于其出口端的两侧侧板外侧面，前固定槽8且位于其出口端的底板置于在中间引导槽9且位于其入口端的底板上，后固定槽10且位于其入口端的两侧侧板内侧面之间的间距大于中间引导槽9且位于其出口端的两侧侧面外侧面之间的间距，中间引导槽9且位于其出口端的底板置于在后固定槽10且位于其入口端的底板上，所述支撑架包括分别对前固定槽8进行支撑的前支架11、对中间引导槽9进行支撑的中间支架12和对后固定槽10进行支撑的后支架13，中间支架12包括位于中间引导槽9下方的架体，架体的上表面设置有移动平台，移动平台沿中间引导槽9两侧槽壁相对方向与架体滑动连接在一起，架体上还安装有往复式驱动装置且其与移动平台驱动连接以能够驱动移动平台沿中间引导槽9两侧槽壁相对方向往复式运动，移动平台上分别固定连接有与中间引导槽9的外底面且靠近于其入口端和出口端的位置固定连接的前固定架14和后固定架15，当往复式驱动装置驱动移动平台至其最大行程时，中间引导槽9且位于其入口端和出口端的两侧侧板分别与前固定槽8出口端同侧的两侧侧板和后固定槽10入口端同侧的两侧侧板之间间隔设置。

本具体实施方式中，所述中间引导槽9的槽底且位于其入口端的位置凸起形成有沿所述中间引导槽9两侧槽壁相对方向延伸的前挡条16，前挡条16的两端分别与所述中间引导槽9的两侧槽壁固定连接，前挡条16远离所述中间引导槽8槽底的一侧沿前挡条16长度方向间隔设置有两个前转动齿轮17，两个前转动齿轮17分别位于所述中间引导槽9中心线的两侧且以所述中间引导槽9中心线对称设置，前转动齿轮17沿其中心线方向穿设有与其转动配合的前转轴18且通过前转轴18安装在前挡条17上，前转轴18的中心线平行于所述中间引导槽9的中心线，所述前固定槽的外底面且位于其出口端的位置安装有沿所述前固定槽两侧槽壁相对方向延伸的前齿条19，前齿条19的两端分别延伸至所述前固定槽8外底面的两侧边缘处，前齿条19置于在两个前转动齿轮17上且分别与其啮合传动；

所述后固定槽10的槽底且位于其入口端位置凸起形成有沿所述后固定槽10两侧槽壁相对方向延伸的后挡条，后挡条的两端分别与所述后固定槽10的两侧槽壁固定连接，后挡条远离所述后固定槽10底的一侧沿后挡条长度方向间隔设置有两个后转动齿轮，两个后转动齿轮分别位于所述后固定槽10中心线的两侧且以所述后固定槽10中心线对称设置，后转动齿轮沿其中心线方向穿设有与其转动配合的后转轴且通过后转轴安装在后挡条上，后转轴的中心线平行于所述后固定槽10的中心线，所述中间引导槽9的外底面且位于其出口端的位置安装有沿所述中间固定槽9两侧槽壁相对方向延伸的后齿条，后齿条的两端分别延伸至所述中间引导槽10外底面的两侧边缘处，后齿条置于在两个后转动齿轮上且分别与其啮合传动。

本具体实施方式中，所述前挡条16且分别对应所述前转动齿轮17的位置凹设有前容置槽，所述前转轴18的两端分别固定在前容置槽的槽壁上，所述前转动齿轮17的上部伸出于前容置槽外，所述后挡条且分别对应所述后转动齿轮的位置凹设有后容置槽，所述后转轴的两端分别固定在后容置槽的槽壁上，所述后转动齿轮的上部伸出于后容置槽外。

本具体实施方式中，所述前转轴18的两端分别沿其中心线方向向外凸起形成有前螺柱，前螺柱穿过于其所在一侧的所述前容置槽槽壁且伸出于所述前挡条16外，前螺柱且伸出于所述前挡条16的部分螺纹配合有前锁紧螺母，所述前转轴18通过其两端的前锁紧螺母锁紧在所述前挡条16上；所述后转轴的两端分别沿其中心线方向向外凸起形成有后螺柱，后螺柱穿过于其所在一侧的所述后容置槽槽壁且伸出于所述后挡条外，后螺柱且伸出于所述后挡条的部分螺纹配合有后锁紧螺母，所述后转轴通过其两端的后锁紧螺母锁紧在所述后挡条上。

本具体实施方式中，所述前固定槽8的外底面且对应所述前齿条19的位置沿所述前齿条19长度方向间隔设置有前支座20，两个前支座20分别靠近于所述前齿条19的两端，前支座20上沿所述前齿条19延伸方向设置有前铰轴且通过前铰轴与所述前齿条19铰接连接，所述中间引导槽9的外底面且对应所述后齿条的位置沿所述后齿条长度方向间隔设置有后支座，两个后支座分别靠近于所述后齿条的两端，后支座上沿所述后齿条延伸方向设置有后铰轴且通过后铰轴与所述后齿条铰接连接。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。

Claims (9)

1.一种空心薄壁高墩放料装置，其特征在于：包括盛料料斗，盛料料斗的斗身上且位于其底部的位置绕盛料料斗中心线方向均匀间隔开设有多个卸料口，盛料料斗的外侧且对应卸料口的位置均设置有卸料导槽，卸料导槽的一端为进料端且与盛料料斗安装连接在一起以使卸料口与卸料导槽的进料端连通，卸料导槽的另一端为出料端且朝向远离盛料料斗方向向下倾斜设置，盛料料斗的下方设置有用于对盛料料斗进行支撑的安装支架，每个卸料导槽的下方均设置有用于对其进行支撑的支撑架。

2.根据权利要求1所述的一种空心薄壁高墩放料装置，其特征在于：所述盛料料斗整体呈倒置的圆台状结构，所述盛料料斗的内底面上设置有与所述盛料料斗同中心线设置的圆锥形分流块，圆锥形分流块的底部固定连接有一根与其同中心线设置的转动轴，转动轴远离圆锥形分流块的一端穿过于所述盛料料斗底部且与其转动密封配合，所述盛料料斗的外底面上安装有用于驱动转动轴转动的转动驱动装置，圆锥形分流块的底面与所述盛料料斗的内底面间隙配合，圆锥形分流块的底面直径与所述盛料料斗内底面直径一致，圆锥形分流块的锥形面上绕其中心线方向均匀间隔设置有至少两块分流板，分流板所在平面垂直于所述盛料料斗的底板所在平面，分流板所在平面分别与圆锥形分流块的中心线位于同一平面上，分流板且朝向于圆锥形分流块的一侧与圆锥形分流块固定连接，分流板且远离圆锥形分流块的一侧具有所述盛料料斗斗身截面倾斜角度一致的倾斜面，倾斜面与所述盛料料斗斗身内壁面间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种空心薄壁高墩放料装置，其特征在于：所述分流板包括固定条和弹性橡胶刮板，所述圆锥形分流块的锥形面上沿其截面倾斜方向凹设有固定槽，固定条容置且固定在固定槽内，弹性橡胶刮板整体呈三角形结构，弹性橡胶刮板的一侧侧面固定在固定条上。

4.根据权利要求2所述的一种空心薄壁高墩放料装置，其特征在于：所述盛料料斗的底部开设有排泄孔，所述盛料料斗的外底面上且对应排泄孔的位置固定连接有与排泄孔同中心线设置的排泄管，排泄管的内径大于排泄孔的孔径，排泄管内设置有密封垫，排泄孔沿其中心线方向上的投影位于密封垫沿排泄管中心线方向的投影内，排泄管内壁上设置有沿其中心线方向由其一端延伸至另一端的密封螺纹，排泄管内通过密封螺纹螺纹连接有用于将密封垫抵紧在所述盛料料斗外底面上以对排泄孔进行密封的密封柱头。

5.根据权利要求1所述的一种空心薄壁高墩放料装置，其特征在于：所述卸料导槽包括依次设置的前固定槽、中间引导槽和后固定槽，前固定槽的入口端与所述卸料口连通且与所述盛料料斗固定连接，中间引导槽且位于其入口端的两侧侧板内侧面之间的间距大于前固定槽且位于其出口端的两侧侧板外侧面，前固定槽且位于其出口端的底板置于在中间引导槽且位于其入口端的底板上，后固定槽且位于其入口端的两侧侧板内侧面之间的间距大于中间引导槽且位于其出口端的两侧侧面外侧面之间的间距，中间引导槽且位于其出口端的底板置于在后固定槽且位于其入口端的底板上，所述支撑架包括分别对前固定槽进行支撑的前支架、对中间引导槽进行支撑的中间支架和对后固定槽进行支撑的后支架，中间支架包括位于中间引导槽下方的架体，架体的上表面设置有移动平台，移动平台沿中间引导槽两侧槽壁相对方向与架体滑动连接在一起，架体上还安装有往复式驱动装置且其与移动平台驱动连接以能够驱动移动平台沿中间引导槽两侧槽壁相对方向往复式运动，移动平台上分别固定连接有与中间引导槽的外底面且靠近于其入口端和出口端的位置固定连接的前固定架和后固定架，当往复式驱动装置驱动移动平台至其最大行程时，中间引导槽且位于其入口端和出口端的两侧侧板分别与前固定槽出口端同侧的两侧侧板和后固定槽入口端同侧的两侧侧板之间间隔设置。

6.根据权利要求5所述的一种空心薄壁高墩放料装置，其特征在于：所述中间引导槽的槽底且位于其入口端的位置凸起形成有沿所述中间引导槽两侧槽壁相对方向延伸的前挡条，前挡条的两端分别与所述中间引导槽的两侧槽壁固定连接，前挡条远离所述中间引导槽槽底的一侧沿前挡条长度方向间隔设置有两个前转动齿轮，两个前转动齿轮分别位于所述中间引导槽中心线的两侧且以所述中间引导槽中心线对称设置，前转动齿轮沿其中心线方向穿设有与其转动配合的前转轴且通过前转轴安装在前挡条上，前转轴的中心线平行于所述中间引导槽的中心线，所述前固定槽的外底面且位于其出口端的位置安装有沿所述前固定槽两侧槽壁相对方向延伸的前齿条，前齿条的两端分别延伸至所述前固定槽外底面的两侧边缘处，前齿条置于在两个前转动齿轮上且分别与其啮合传动；

所述后固定槽的槽底且位于其入口端位置凸起形成有沿所述后固定槽两侧槽壁相对方向延伸的后挡条，后挡条的两端分别与所述后固定槽的两侧槽壁固定连接，后挡条远离所述后固定槽底的一侧沿后挡条长度方向间隔设置有两个后转动齿轮，两个后转动齿轮分别位于所述后固定槽中心线的两侧且以所述后固定槽中心线对称设置，后转动齿轮沿其中心线方向穿设有与其转动配合的后转轴且通过后转轴安装在后挡条上，后转轴的中心线平行于所述后固定槽的中心线，所述中间引导槽的外底面且位于其出口端的位置安装有沿所述中间固定槽两侧槽壁相对方向延伸的后齿条，后齿条的两端分别延伸至所述中间引导槽外底面的两侧边缘处，后齿条置于在两个后转动齿轮上且分别与其啮合传动。

7.根据权利要求6所述的一种空心薄壁高墩放料装置，其特征在于：所述前挡条且分别对应所述前转动齿轮的位置凹设有前容置槽，所述前转轴的两端分别固定在前容置槽的槽壁上，所述前转动齿轮的上部伸出于前容置槽外，所述后挡条且分别对应所述后转动齿轮的位置凹设有后容置槽，所述后转轴的两端分别固定在后容置槽的槽壁上，所述后转动齿轮的上部伸出于后容置槽外。

8.根据权利要求7所述的一种空心薄壁高墩放料装置，其特征在于：所述前转轴的两端分别沿其中心线方向向外凸起形成有前螺柱，前螺柱穿过于其所在一侧的所述前容置槽槽壁且伸出于所述前挡条外，前螺柱且伸出于所述前挡条的部分螺纹配合有前锁紧螺母，所述前转轴通过其两端的前锁紧螺母锁紧在所述前挡条上；所述后转轴的两端分别沿其中心线方向向外凸起形成有后螺柱，后螺柱穿过于其所在一侧的所述后容置槽槽壁且伸出于所述后挡条外，后螺柱且伸出于所述后挡条的部分螺纹配合有后锁紧螺母，所述后转轴通过其两端的后锁紧螺母锁紧在所述后挡条上。

9.根据权利要求6所述的一种空心薄壁高墩放料装置，其特征在于：所述前固定槽的外底面且对应所述前齿条的位置沿所述前齿条长度方向间隔设置有前支座，两个前支座分别靠近于所述前齿条的两端，前支座上沿所述前齿条延伸方向设置有前铰轴且通过前铰轴与所述前齿条铰接连接，所述中间引导槽的外底面且对应所述后齿条的位置沿所述后齿条长度方向间隔设置有后支座，两个后支座分别靠近于所述后齿条的两端，后支座上沿所述后齿条延伸方向设置有后铰轴且通过后铰轴与所述后齿条铰接连接。