CN205981833U - 一种缩分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缩分机，包括：竖直设置的进料通道；上表面为均为盛料面的第一接料盘和第二接料盘，第一接料盘与第二接料盘上下设置；第一转动轴，第一接料盘与第一转动轴固定连接；第二转动轴，第二接料盘与第二转动轴固定连接，第一转动轴和第二转动轴均竖直设置且分别设置在进料通道的两侧；驱动第一转动轴和第二转动轴转动以使第一接料盘和第二接料盘能够依次横穿进料通道的驱动装置。将第一接料盘和的第二接料盘分别设置在不同轴的两个转动轴，并且设置在进料通道的两侧，可以使两个接料盘的取料位置远离，使取料更加方便，而且该缩分机能够有效地解决小质量样料获取难度大的问题。

Description

一种缩分机

技术领域

本实用新型涉及样品缩分技术领域，更具体地说，涉及一种缩分机。

背景技术

当需要对煤样进行制样分析时，先要进行取样，取样的方式的具有多种。目前常见的取样都是采用缩分机实现。而目前的缩分机多为格槽式缩分机、旋转滚筒式缩分机、旋转斜管式缩分机等，这些缩分机均是通过调节缩分口的开口大小来调节缩分比的，即采用定比缩分的方法来得到一定质量的试样。

现有的缩分机当缩分比较小时，缩分口的开口尺寸减小。而当缩分口减小时，会导致缩分口对于大尺寸物料的收集具有一定的排斥性，继而造成收集的留样代表性较差而影响缩分精密度。所以为了能够保证制样具有足够的代表性，现在一些规定标准，对于缩分口的大小作了具体限定，如国家标准，对于缩分口的开口尺寸，限定为必须要不小于被缩分物料颗粒度的3倍。

综上所述，如何有效地解决小质量样料获取难度大的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种缩分机，该缩分机可以有效地解决小质量样料获取难度大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种缩分机，包括：竖直设置的进料通道；上表面为均为盛料面的第一接料盘和第二接料盘，所述第一接料盘与所述第二接料盘上下设置；第一转动轴，所述第一接料盘与所述第一转动轴固定连接；第二转动轴，所述第二接料盘与所述第二转动轴固定连接，所述第一转动轴和所述第二转动轴均竖直设置且分别设置在所述进料通道的两侧；驱动所述第一转动轴和所述第二 转动轴转动以使所述第一接料盘和所述第二接料盘能够依次横穿所述进料通道的驱动装置。

优选地，包括第一卸料口和第二卸料口，还包括将所述第一接料盘上的物料刮到所述第一卸料口内的第一刮扫板和将所述第二接料盘上的物料刮到所述第二卸料口内第二刮扫板。

优选地，所述第一卸料口与所述进料通道分别位于所述第一转动轴的两侧，所述第二卸料口与所述进料通道分别位于所述第二转动轴的两侧。

优选地，还包括覆盖在所述第一接料盘上方的第一盖板和覆盖在所述第二接料盘上方的第二盖板。

优选地，所述第一接料盘和所述第二接料盘均呈扇形。

优选地，包括第一腔体组件和第二腔体组件，所述第一接料盘位于所述第一腔体组件的腔体内，所述第二接料盘位于所述第二腔体组件的腔体内。

优选地，所述第一盖板和所述第二盖板上均设置有检修孔，还包括覆盖在所述第一盖板检修孔上的第一透明板，和覆盖在所述第二盖板检修孔上的第二透明板，所述第一透明板与所述第一盖板可拆卸连接，所述第二透明板与所述第二盖板可拆卸连接。

优选地，所述第一接料盘与所述第一转动轴可拆卸固定连接，和/或所述第二接料盘与所述第二转动轴可拆卸固定连接。

优选地，所述驱动装置为电机，所述电机的主轴、所述第一转动轴以及所述第二转动轴上均设置有链轮且各个链轮与同一链条依次配合。

优选地，还包括用于对所述链条张紧调节的张紧轮。

本实用新型提供的一种缩分机，该缩分机包括进料通道、第一接料盘、第二接料盘、第一转动轴、第二转动轴和驱动装置。其中进料通道竖直设置，其中第一接料盘和第二接料盘的上表面均为盛料面，且第一接料盘和第二接料盘分别上下设置，以分别在不同的高度进行取样。其中第一转动轴与第一接料盘固定连接，其中第二转动轴与第二接料盘固定连接，其中第一转动轴和第二转动轴均竖直设置，以使第一接料盘和第二接料盘水平移动。且第一转动轴和第二转动轴分别设置在进料通道的两侧。其中驱动装置用于驱动第一转动轴和第二转动轴转动，以使第一接料盘和第二接料盘能够依次横穿进 料通道，而避免第一接料盘和第二接料盘同时经过进料通道，进而避免位于下侧的第二接料盘无法进行接料。

根据上述的技术方案，在需要对被缩分料进行缩分时，只需要对将物料从进料通道匀速倒入，然后开启驱动装置，驱动装置驱动第一转动轴和第二转动轴转动，进而使第一接料盘和第二接料盘匀速横穿过进料通道，而在穿过时，会截取一部分物料，而截取物料量的大小可以根据穿过时间、盛料面大小以及进料通道的流量进行调整。因为不需要通过改变进料通道的大小，来实现缩分量的调整，所以能够保证进料通道横截面的面积，可以保证横截面面积保证要求。同时设置两个接料盘，并上下设置，能够取到两份不同样料，加快了取料的行程，能够在物料短暂的经过进料通道时，获取多份样料，而且两个连接盘上下设置，能够保证取样的准确性。将第一接料盘和的第二接料盘分别设置在不同轴的两个转动轴上，并且设置在进料通道的两侧，可以使两个接料盘的取料位置远离，使取料更加方便。综上所述，该缩分机能够有效地解决小质量样料获取难度大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的缩分机的半剖结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的缩分机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一接料盘的结构示意图。

附图中标记如下：

第一腔体组件1、第一转动轴2、第一接料盘3、第二接料盘4、第二转动轴5、第二腔体组件6、第二刮扫板7、张紧轮8、驱动装置9、第二透明板10、进料通道11、第一卸料口12。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种缩分机，以有效地解决小质量样料获取难度大的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的缩分机的半剖结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的缩分机的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的第一接料盘的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了在一种缩分机，具体的，该缩分机包括进料通道11、第一接料盘3、第二接料盘4、第一转动轴2、第二转动轴5和驱动装置9。

其中进料通道11竖直设置，被缩分料从进料通道11的上端流向下端，需要说明的是，为了被缩分料缩分均匀，更加具有说明性，物料应当均匀的从进料通道11经过。

其中第一接料盘3和第二接料盘4的上表面均为盛料面，且第一接料盘3和第二接料盘4分别上下设置，以分别在不同的高度进行取样。需要说的是位于上侧的第一接料盘3应当不干涉第二接料盘4的接料所以要保证第一接料盘3和第二接料盘4具有一定的高度差。

其中第一转动轴2与第一接料盘3固定连接，以在第一转动轴2转动，第一接料盘3能够转动，以使在转动的过程中能够横穿进料通道11，进而在横穿进料通道11时盛料面进行接料。其中第二转动轴5与第二接料盘4固定连接，以在第二转动轴5转动时，第二接料盘4能够转动，以使在转动的过程中能够横穿进料通道11，以在横穿进料通道11时盛料面进行接料。

其中第一转动轴2和第二转动轴5均竖直设置，以使第一接料盘3和第二接料盘4水平移动。而且第一转动轴2和第二转动轴5分别设置在进料通道11的两侧，以使第一接料盘3和第二接料盘4在接料后，取料位置可以分开，以方便 取料。其中第一转动轴2和第二转动轴5分别设置紧料通道的两侧，指的是，第一转动轴2和第二转动轴5以进料通道11的中心为角点，所形成的夹角应当不小于90度。

其中驱动装置9用于驱动第一转动轴2和第二转动轴5转动，以使第一接料盘3和第二接料盘4能够依次横穿进料通道11，而避免第一接料盘3和第二接料盘4同时经过进料通道11，进而避免位于下侧的第二接料盘4无法进行接料。此处需要说明的是，驱动装置9可以设置两个动力装置，进而对第一转动轴2和第二转动分别进行驱动，但为了严格控制第一接料盘3和第二接料盘4横穿进料通道11的时间，可以使第一接料盘3和第二接料盘4联动。

在本实施例中，在需要对被缩分料进行缩分时，只需要对将物料从进料通道11匀速倒入，然后开启驱动装置9，驱动装置9驱动第一转动轴2和第二转动轴5转动，进而使第一接料盘3和第二接料盘4匀速横穿过进料通道11，而在穿过时，会截取一部分物料，而截取物料量的大小可以根据穿过时间、盛料面大小以及进料通道11的流量进行调整。因为不需要通过改变进料通道11的大小，来实现缩分量的调整，所以能够保证进料通道11横截面的面积，可以保证横截面面积保证要求。同时设置两个接料盘，并上下设置，能够取到两份不同样料，加快了取料的行程，能够在物料短暂的经过进料通道11时，获取多份样料，而且两个连接盘上下设置，能够保证取样的准确性。将第一接料盘3和的第二接料盘4分别设置在不同轴的两个转动轴上，并且设置在进料通道11的两侧，可以使两个接料盘的取料位置远离，使取料更加方便。综上所述，该缩分机能够有效地解决小质量样料获取难度大的问题。

为了方便卸料，可以设置第一卸料口12和第二卸料口，则第一卸料口12用于第一接料盘3进行卸料，第二卸料口用于第二接料盘4进行卸料。为了实现自动卸料，可以在第一卸料口12处设置用于将第一接料盘3上的物料刮扫到第一卸料口12的第一刮扫板，而在第二卸料口处设置有用于将第二接料盘4上的物料刮扫到第二卸料口的第二刮扫板7。其中刮扫板可以相对对应的卸料口移动，也可以是相对固定的关系。此处优选相对固定的关系，而通过转动轴转动，刮扫板与接料盘相对移动，以完成卸料。

卸料口处，需要将缩分后的物料取出，为了避免进料通道11对卸料口的干涉，此处优选第一卸料口12与进料通道11分别位于第一转动轴2的两侧，且 第二卸料口与进料通道11分别位于第二转动轴5的两侧，以使卸料口避开进料通道11设置，而且此时可以使第一卸料口12和第二卸料口完全错开设置。需要说明的是，第一卸料口12和第二卸料口应当均设置有接料装置。

因为在向进料通道11倾倒物料时，很容易造成灰尘扬起，和同时避免外界灰尘飘落到接料盘上，影响接料盘的接料的精确性。可以在第一接料盘3上覆盖有第一盖板，同时第一盖板应当与第一卸料口12相对固定，而且应当绕开进料通道11设置，或设置有用于进料通道11穿过的穿孔。同时还应该在第二接料盘4上设置有第二盖板，第二盖板应当与第二卸料口相对固定，而且应当绕开进料通道11设置，或设置有用于进料通道11穿过的穿孔。

为了进一步的，为了避免外界产生的自然风，以及外界的环境对接料盘上的物料产生影响。可以设置第一腔体组件1和第二腔体组件6，其中第一接料盘3位于第一腔体组件1的腔体内，其中第二接料盘4位于第二腔体组件6的腔体。其中腔体组件可以包括圆筒和罩在圆筒两端圆板，对于第一盖板，可以是使盖板属于第一腔体组件1，而对于第二盖板，可以使第二盖板属于第二腔体组件6。

当第一盖板覆盖在第一接料盘3上后，考虑到可能需要对第一接料盘3进行检修，同样也可能需要对第二接料盘4进行检修，此时若将整个盖板拆卸比较困难。基于此，可以在第一盖板上设置有检修孔，同理在第二盖板上也设置有检修孔，可以分别设置多个检修孔。并设置有覆盖在第一个盖板的检修孔上的第一透明板，以及覆盖在第二盖板的检修孔上的第二透明板10。设置透明板可以翻遍通过该透明板以及检修孔对接料盘进行观测。为了更加方便检测，此处优选第一透明板与第一盖板可拆卸连接，同理，优选第二透明板10与第二盖板可拆卸连接，其中可拆卸连接，可以是卡接，或者螺栓连接。

其中第一接料盘3和第二接料盘4在接料卸料的过程中，移动轨迹呈环形，基于此，为了在移动轨迹上，第一接料盘3和第二接料盘4更好的穿过进料通道11，可以使第一接料盘3和第二接料盘4均呈扇型。为了方便连接，还可以设置柄部。同样的，对于第一腔体组件1和第二腔体组件6，均可以呈圆盘形，以顺应接料盘的移动轨迹。

考虑到接料盘需要长期接料，不仅与物料摩擦，还会与刮料板摩擦，造成接料盘的使用寿命明显低于其他部件，为了方便后期更换，可以使第一接 料盘3与第一转动轴2可拆卸固定连接，还可以使第二接料盘4与第二转动轴5通过可拆卸固定连接。不仅方便更换，以提高缩分机的整体使用寿命，还可以替换具有不同接料面的接料盘，以实现不同比例质量的接料。具体的可拆卸连接可以是卡接，但此处优选螺栓连接。

如上所述驱动装置9可以同时对第一转动轴2和第二转动轴5驱动，还可以是采用两个不同的动力装置驱动，即采用两个不同的电机驱动。为了避免第一接料盘3和第二接料盘4在接料时出现重叠，驱动装置9为一个电机，具体的，在电机主轴、第一转动轴2和第二转动轴5上均设置有链轮，同时三个链轮与同一条链条依次传动配合，以使三者形成联动。当然需要说明的是，实现三者同时联动，不仅限于采用链条链轮传动，还可以采用齿轮传动。

考虑到三个链轮呈三角形布置，为了保证转动的平稳性，一旦结构上出现一点偏差，则会出现松动，在高速运转中，撞击声会非常大，不仅降低使用寿命，还会造成对周边环境造成影响。基于此，可以设置有用于对链条的张紧进行调节的张紧轮8。具体的张紧轮8也包括与链条配合的链轮，一般设置有驱动该链轮垂直链条方向移动的弹性驱动装置9以实现自动张紧调节，或者可以手动调节该链轮沿垂直与链条方向移动，其中垂于链条方向，垂直于链条上与链轮配合的部分。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种缩分机，其特征在于，包括：

竖直设置的进料通道(11)；

上表面为均为盛料面的第一接料盘(3)和第二接料盘(4)，所述第一接料盘(3)与所述第二接料盘(4)上下设置；

第一转动轴(2)，所述第一接料盘(3)与所述第一转动轴(2)固定连接；

第二转动轴(5)，所述第二接料盘(4)与所述第二转动轴(5)固定连接，所述第一转动轴(2)和所述第二转动轴(5)均竖直设置且分别设置在所述进料通道(11)的两侧；

驱动所述第一转动轴(2)和所述第二转动轴(5)转动以使所述第一接料盘(3)和所述第二接料盘(4)能够依次横穿所述进料通道(11)的驱动装置(9)。

2.根据权利要求1所述的缩分机，其特征在于，包括第一卸料口(12)和第二卸料口，还包括将所述第一接料盘(3)上的物料刮到所述第一卸料口(12)内的第一刮扫板和将所述第二接料盘(4)上的物料刮到所述第二卸料口内第二刮扫板(7)。

3.根据权利要求2所述的缩分机，其特征在于，所述第一卸料口(12)与所述进料通道(11)分别位于所述第一转动轴(2)的两侧，所述第二卸料口与所述进料通道(11)分别位于所述第二转动轴(5)的两侧。

4.根据权利要求2所述的缩分机，其特征在于，还包括覆盖在所述第一接料盘(3)上方的第一盖板和覆盖在所述第二接料盘(4)上方的第二盖板。

5.根据权利要求4所述的缩分机，其特征在于，所述第一接料盘(3)和所述第二接料盘(4)均呈扇形。

6.根据权利要求5所述的缩分机，其特征在于，包括第一腔体组件(1)和第二腔体组件(6)，所述第一接料盘(3)位于所述第一腔体组件(1)的腔体内，所述第二接料盘(4)位于所述第二腔体组件(6)的腔体内。

7.根据权利要求6所述的缩分机，其特征在于，所述第一盖板和所述第二盖板上均设置有检修孔，还包括覆盖在所述第一盖板检修孔上的第一透明板，和覆盖在所述第二盖板检修孔上的第二透明板(10)，所述第一透明板 与所述第一盖板可拆卸连接，所述第二透明板(10)与所述第二盖板可拆卸连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的缩分机，其特征在于，所述第一接料盘(3)与所述第一转动轴(2)可拆卸固定连接，和/或所述第二接料盘(4)与所述第二转动轴(5)可拆卸固定连接。

9.根据权利要求8所述的缩分机，其特征在于，所述驱动装置(9)为电机，所述电机的主轴、所述第一转动轴(2)以及所述第二转动轴(5)上均设置有链轮且各个链轮依次与同一链条配合。

10.根据权利要求9所述的缩分机，其特征在于，还包括用于对所述链条张紧调节的张紧轮(8)。