CN110732290B - 一种全自动搅拌烘干造粒一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种全自动搅拌烘干造粒一体机，包括桶状壳体和设于横向设于壳体内腔中部且将内腔分为上下两个腔室的隔板，其中上腔室设有搅拌烘干单元，下腔室设有造粒单元，隔板底部位置处、壳体下部一侧的外壁向外延伸形成侧腔室，侧腔室内设有控制单元，壳体顶部设有贯通壳体的入料口，壳体侧面、上腔室底部位置处设有贯通壳体的出料阀，造粒单元包括均布下腔室内壁表面的喷气口。侧腔体上的壳体外壁向外延伸形成导料道，导粒道上端设有与上腔室贯通的出粒口，下端至隔板底部位置处设有进粒口，本发明实施例全自动搅拌烘干造粒一体机将搅拌、造粒与烘干功能集成于一体，使操作更加简便，不需人工操作，节约时间与人力。

Description

一种全自动搅拌烘干造粒一体机
技术领域
本发明涉及造粒机技术领域，具体涉及一种全自动搅拌烘干造粒一体机。
背景技术
在药品及各种化学制剂的颗粒制造过程中，一般需要经过搅拌、造粒，然后再进行烘干，最终制得成品，原料需依次传输至搅拌机、造粒机再到烘干机，多次传输与搬运极易造成原料的污染与损耗，并且多个大型机器落地摆放，均需要占据大量面积与空间，造成浪费与人力的损耗。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明实施例提出了一种能将搅拌、烘干与造粒集成于一个机器的全自动搅拌烘干造粒一体机。本发明实施例的技术方案如下：
一种全自动搅拌烘干造粒一体机，包括桶状壳体和设于横向设于壳体内腔中部且将内腔分为上下两个腔室的隔板，其中上腔室设有搅拌烘干单元，下腔室设有造粒单元；所述隔板底部位置处、壳体下部一侧的外壁向外延伸形成侧腔室；所述侧腔室内设有控制单元；所述搅拌烘干单元和造粒单元均与所述控制单元控制相连；所述壳体外侧套有除尘设备。所述壳体顶部设有贯通壳体的入料口；所述入料口开口处设有与所述开口端相匹配的通风盖，且该通风盖上表面设有直径小于所制备产品颗粒粒径的格栅；所述壳体侧面、上腔室底部位置处设有贯通壳体的出料口，出料口位置处设有出料阀；所述搅拌烘干单元包括水平贯穿上腔室下部的螺旋搅拌杆和竖直设置于螺旋搅拌杆两侧的爪式搅拌杆；所述造粒单元包括均布下腔室内壁表面的喷气口、布于壳体内与所述喷气口贯通且相互连通的气道、震动杆和设于所述侧腔室底部的气源；侧腔体上的壳体外壁向上延伸在上腔室的外侧形成导料道；所述导粒道上端设有与上腔室贯通、且设有引风机的出粒口，下端于隔板的下方位置处设有进粒口；所述进粒口与所述喷气口间设有百叶阀。
进一步的，所述爪式搅拌杆于螺旋搅拌杆每侧均设有两个；所述爪式搅拌杆包括垂直设置于壳体顶部内壁的爪式搅拌杆转轴、铰接于爪式搅拌杆转轴底部且向下延伸至隔板处的搅拌头；所述爪式搅拌杆转轴上端伸入壳体内，各爪式搅拌杆转轴相互通过皮带传动，且其中一个爪式搅拌杆转轴通过第一电机传动控制；所述壳体顶部内壁设有容置所述皮带、第一电机和搅拌杆转轴上端的空槽；所述搅拌头由多个直径不同的搅拌杆组成，且由中心向外侧以直径从大到小铰接于搅拌头下。
进一步的，所述螺旋搅拌杆包括水平固定于壳体内壁的螺旋搅拌杆转轴和螺旋设于螺旋搅拌杆转轴上的叶片；所述螺旋搅拌杆转轴一端的壳体内壁设有空腔，空腔内设有轴端与所述螺旋搅拌杆转轴驱动连接的第二电机；所述螺旋搅拌杆转轴内部设有电热丝。
进一步的，下腔室底部内壁截面呈圆弧状；位于下腔室底部位置处的气道连通为一体呈环状，且此环状气道朝向下腔体的一端开敞，开敞处设有栅格网；各喷气口外周的壳体向腔内延伸并收缩至小孔状，形成圆弧状聚风口。
进一步的，所述震动杆包括垂直设于所述壳体底部内壁上的震动轴和套设于震动轴外部，且开口固定于壳体上、震动轴底部外周的布袋；所述震动轴底部设有驱动其产生震动的脉冲震动器；所述震动轴内设有电热丝。
进一步的，所述侧腔室下部设有将侧腔室进行分隔的隔板，其中控制单元设于隔板上部，隔板下部为放置所述气源的气源仓；所述气源仓外侧的壳体设为防尘格栅；所述气源仓内部设有鼓风机；所述鼓风机的出风口处连接有贯穿所述壳体，且另一端与位于壳体底部位置的气道连通的进风道。
进一步的，所述隔板由两块可以合成整圆的半圆形板组成；所述各半圆形板圆弧处的中心点通过限位转轴固定于壳体内壁；所述各半圆形板水平，且形成整体时，边缘可以与壳体内壁一周密封闭合。
进一步的，所述进粒口处设有气阀；所述气阀后侧设有孔径与所制备产品颗粒直径相匹配的格栅。
进一步的，所述入料口内部的壳体位置处设有螺旋滑道。
基于上述技术方案，本发明实施例所能实现的技术效果为：
1.本发明实施例的全自动搅拌烘干造粒一体机，在投入使用后，搅拌与烘干同设于一个腔内，且设于造粒单元上部，充分利用垂直空间，将搅拌、造粒与烘干功能集成于一体，大大减少所耗面积，。
2.本发明实施例的全自动搅拌烘干造粒一体机，在投入使用后，物料在上部搅拌烘干单元搅拌后，落入下部的造粒单元进行造粒，在造粒进行到没有流质物料时，即可打开进粒口处的气阀，其中符合所需颗粒粒径的物料，经过格栅再经导粒道回落至搅拌烘干单元进行烘干，使操作更加简便，制造步骤更加简化。
3.本发明实施例的全自动搅拌烘干造粒一体机，操作人员通过调试确定制造各产品所需的不同风速、搅拌速度与烘干温度，于触摸显示屏处进行设置，即可实现全部过程中的自动化生产，不需人工操作，节约时间与人力，并且利用风力在腔内进行传输，能量更为单一，节约能耗。
4.本发明实施例的全自动搅拌烘干造粒一体机，在投入使用后，爪式搅拌杆在旋转过程中，在离心力作用下，直径较小的搅拌杆相比内侧直径较大的搅拌杆向外散开角度更大，使爪式搅拌杆在不同转速下，搅拌杆张开范围不同，针对不同原料可以造成不同程度的搅拌效果。
附图说明
图1为本发明实施例的全自动搅拌烘干造粒一体机的结构示意图；
图2为本发明实施例的全自动搅拌烘干造粒一体机的A-A’剖面结构示意图；
图3为本发明实施例的全自动搅拌烘干造粒一体机的B-B’剖面结构示意图；
图4为本发明实施例的全自动搅拌烘干造粒一体机的C-C’剖面结构示意图；
图5为本发明实施例的全自动搅拌烘干造粒一体机的D-D’剖面结构示意图；
图中：1-搅拌烘干单元；11-入料口；12-爪式搅拌杆；121-搅拌头；122-第一电机；123-皮带；13-出粒口；14-螺旋搅拌杆；141-叶片；142-第二电机；143-螺旋搅拌杆转轴；15-出料阀；16-隔板；2- 造粒单元；21-气道；211-聚风口；212-喷气口；22-栅格网；23-震动杆；231-布袋；232-震动轴；233-脉冲震动器；24-气源；241-防尘格栅；242-鼓风机；243-进风道；244-气源仓；25-进粒口；26-百叶阀； 3-控制单元；4-壳体。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明实施例的内容作进一步地说明,显然，所描述的实施例仅仅是本发明实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-5所示，本实施例提供了一种全自动搅拌烘干造粒一体机，包括桶状壳体4和设于横向设于壳体4内腔中部且将内腔分为上下两个腔室的隔板16，其中上腔室设有搅拌烘干单元1，下腔室设有造粒单元2。隔板16底部位置处、壳体4下部一侧的外壁向外延伸形成侧腔室，侧腔室内设有控制单元3，搅拌烘干单元1和造粒单元2均与控制单元3控制相连；优选的，形成侧腔室的外侧壳体上设有与控制单元控制连接的触摸显示屏。壳体4外侧套有除尘设备。壳体4顶部设有贯通壳体4的入料口11，入料口11开口处设有与开口端相匹配的通风盖，且该通风盖上表面设有直径小于所制备产品颗粒粒径的格栅。壳体4侧面、上腔室底部位置处设有贯通壳体4的出料口，出料口位置处设有出料阀15。搅拌烘干单元1包括水平贯穿上腔室下部的螺旋搅拌杆14和竖直设置于螺旋搅拌杆14两侧的爪式搅拌杆12。造粒单元2包括均布下腔室内壁表面的喷气口212、布于壳体4 内与喷气口212贯通且相互连通的气道21、震动杆23和设于侧腔室底部的气源24。侧腔体上的壳体4外壁向上延伸在上腔室的外侧形成导料道，导粒道上端设有与上腔室贯通、且设有引风机的出粒口 13，下端于隔板16的下方位置处设有进粒口25。进粒口25与喷气口212间设有百叶阀26。
优选的，爪式搅拌杆12于螺旋搅拌杆14每侧均设有两个。爪式搅拌杆12包括垂直设置于壳体4顶部内壁的爪式搅拌杆转轴、设于爪式搅拌杆转轴底部且向下延伸至隔板16上方的搅拌头121。爪式搅拌杆转轴上端伸入壳体4内，各爪式搅拌杆转轴相互通过皮带123传动，且其中一个爪式搅拌杆转轴通过第一电机122传动控制。壳体 4顶部内壁设有容置皮带123、第一电机122和搅拌杆转轴上端的空槽。搅拌头121由多个直径不同的搅拌杆组成，且由中心向外侧以直径从大到小铰接于搅拌头121下。
优选的，螺旋搅拌杆14包括水平固定于壳体4内壁的螺旋搅拌杆转轴143和螺旋设于螺旋搅拌杆转轴143上的叶片141。螺旋搅拌杆转轴143一端的壳体内壁位置处设有空腔，空腔内设有轴端与螺旋搅拌杆转轴143驱动连接的第二电机142。螺旋搅拌杆转轴143内部设有电热丝。
优选的，下腔室底部内壁截面呈圆弧状，位于下腔室底部位置处的气道21连通为一体呈环状，且此环状气道21朝向下腔体的一端开敞，开敞处设有栅格网22。各喷气口212外周的壳体向腔内延伸并收缩至小孔状，形成圆弧状聚风口211。
优选的，震动杆23包括垂直设于壳体4底部内壁上的震动轴232 和套设于震动轴232外部，且开口固定于壳体4上、震动轴232底部外周的布袋231。震动轴232底部设有驱动其产生震动的脉冲震动器 233；震动轴232内设有电热丝。
优选的，侧腔室下部设有将侧腔室进行分隔的隔板，其中控制单元3设于隔板上部，隔板下部为放置气源24的气源仓244，气源仓 244外侧的壳体4设为防尘格栅241。气源仓244内部设有鼓风机242，鼓风机242的出风口处连接有贯穿壳体4，且另一端与位于壳体4底部位置的气道21连通的进风道243。
优选的，隔板16由两块可以合成整圆的半圆形板组成，各半圆形板圆弧处的中心点通过限位转轴可向下转动地设于壳体4内壁处，当各半圆形板水平，且形成整体时，边缘可以与壳体4内壁一周密封闭合。
优选的，进粒口25处设有气阀，气阀后侧设有孔径与所制备产品颗粒直径相匹配的格栅。优选的，入料口11内部的壳体4位置处设有螺旋滑道。
基于上述的结构，本发明实施例的全自动搅拌烘干造粒一体机，在操作过程中，取下入料口11上方的通风盖，将需要混合搅拌的物料依次从入料口11，经滑道落入搅拌烘干单元1，再盖上通风盖，启动电源，在触摸显示屏上根据需要设置螺旋搅拌杆14和爪式搅拌杆 12的搅拌速率，爪式搅拌杆12旋转过程中，在离心力作用下，同样材质的直径较小的搅拌杆相比内侧直径较大的搅拌杆重量更轻，向外散开角度更大，转速越大，搅拌杆张开范围越大。
充分搅拌后，控制隔板16向下旋转，搅拌完成的流质物料从隔板16上落至百叶阀26上，物料全部落下后，于触摸显示屏上设置鼓风机242的出风量，控制各气道21内的风量，从而控制各喷气口212 处的风速；同时启动脉冲震动器233和震动轴232内的电热丝产热；使螺旋搅拌杆14和爪式搅拌杆12停止搅拌，同时打开百叶阀26，物料落至震动杆23上；在脉冲震动器233的作用下，流质物料被震散，各喷气口212和格栅网22处喷出的气体在震动轴232内的电热丝的作用下变成热风，对流质物料进行造粒，同时将搅拌烘干单元1 进行风干。
在造粒过程进行到入料口处没有水汽溢出，即没有流质物料时，即可打开进粒口25处的气阀，和出粒口13处的引风机，其中符合产品颗粒粒径的物料，在各气体的裹挟下，经过进粒口25处的格栅再经导粒道，回落至搅拌烘干单元1，启动螺旋搅拌杆14和爪式搅拌杆12及螺旋搅拌杆转轴143内的电热丝，各颗粒在搅拌的过程中被进一步烘干，全部物料烘干完成后，关停螺旋搅拌杆14和爪式搅拌杆12，打开出料阀15，将烘干的成品取出，再关停鼓风机242。
上面结合附图对本发明实施例的实施方式作了详细说明，但是本发明实施例并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明实施例的宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种全自动搅拌烘干造粒一体机，其特征在于，包括桶状壳体（4）和设于横向设于壳体（4）内腔中部且将内腔分为上下两个腔室的隔板（16），所述隔板（16）由两块可以合成整圆的半圆形板组成，各半圆形板圆弧处的中心点通过限位转轴可向下转动地设于壳体（4）内壁处，当各半圆形板水平，且形成整体时，边缘可以与壳体（4）内壁一周密封闭合，其中上腔室设有搅拌烘干单元（1），下腔室设有造粒单元（2）；所述隔板（16）底部位置处、壳体（4）下部一侧的外壁向外延伸形成侧腔室；所述侧腔室内设有控制单元（3）；所述搅拌烘干单元（1）和造粒单元（2）均与所述控制单元（3）控制相连；所述控制单元（3）外侧的壳体（4）上设有与所述控制单元控制连接的触摸显示屏；所述壳体（4）外侧套有除尘设备；所述壳体（4）顶部设有贯通壳体（4）的入料口（11）；所述入料口（11）开口处设有与所述开口端相匹配的通风盖，且该通风盖上表面设有直径小于所制备产品颗粒粒径的格栅；所述壳体（4）侧面、上腔室底部位置处设有贯通壳体（4）的出料口，出料口位置处设有出料阀（15）；所述搅拌烘干单元（1）包括水平贯穿上腔室下部的螺旋搅拌杆（14）和竖直设置于螺旋搅拌杆（14）两侧的爪式搅拌杆（12）；所述造粒单元（2）包括均布下腔室内壁表面的喷气口（212）、布于壳体（4）内与所述喷气口（212）贯通且相互连通的气道（21）、震动杆（23）和设于所述侧腔室底部的气源（24）；所述侧腔室上的壳体（4）外壁向上延伸在上腔室的外侧形成导粒道；所述导粒道上端设有与上腔室贯通、且设有引风机的出粒口（13），下端于隔板（16）的下方位置处设有进粒口（25）；所述进粒口（25）与所述喷气口（212）间设有百叶阀（26）；
所述侧腔室下部设有将侧腔室进行分隔的隔板，其中控制单元（3）设于隔板上部，隔板下部为放置所述气源（24）的气源仓（244）；所述气源仓（244）外侧的壳体（4）设有防尘格栅（241）；所述气源仓（244）内部设有鼓风机（242）；所述鼓风机（242）的出风口处连接有贯穿所述壳体（4），且另一端与位于壳体（4）底部位置的气道（21）连通的进风道（243）；
所述进粒口（25）处设有气阀；所述气阀后侧设有孔径与所制备产品颗粒直径相匹配的格栅。
2.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌烘干造粒一体机，其特征在于，所述爪式搅拌杆（12）于螺旋搅拌杆（14）每侧均设有两个；所述爪式搅拌杆（12）包括垂直设置于壳体（4）顶部内壁的爪式搅拌杆转轴、铰接于爪式搅拌杆转轴底部且向下延伸至隔板（16）上方的搅拌头（121）；所述爪式搅拌杆转轴上端伸入壳体（4）内，各爪式搅拌杆转轴相互通过皮带（123）传动，且其中一个爪式搅拌杆转轴通过第一电机（122）传动控制；所述壳体（4）顶部内壁设有容置所述皮带（123）、第一电机（122）和搅拌杆转轴上端的空槽；所述搅拌头（121）由多个直径不同的搅拌杆组成，且由中心向外侧以直径从大到小铰接于搅拌头（121）下。
3.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌烘干造粒一体机，其特征在于，所述螺旋搅拌杆（14）包括水平固定于壳体（4）内壁的螺旋搅拌杆转轴（143）和螺旋设于螺旋搅拌杆转轴（143）上的叶片（141）；所述螺旋搅拌杆转轴（143）一端的壳体内壁设有空腔，空腔内设有轴端与所述螺旋搅拌杆转轴（143）驱动连接的第二电机（142）；所述螺旋搅拌杆转轴（143）内部设有电热丝。
4.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌烘干造粒一体机，其特征在于，所述下腔室底部内壁截面呈圆弧状；位于下腔室底部位置处的气道（21）连通为一体呈环状，且此环状气道（21）朝向下腔体的一端开敞，开敞处设有栅格网（22）；各喷气口（212）外周的壳体（4）向腔内延伸并收缩至小孔状，形成圆弧状聚风口（211）。
5.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌烘干造粒一体机，其特征在于，所述震动杆（23）包括垂直设于所述壳体（4）底部内壁上的震动轴（232）和套设于震动轴（232）外部，且开口固定于壳体（4）上、震动轴（232）底部外周的布袋（231）；所述震动轴（232）底部设有驱动其产生震动的脉冲震动器（233）；所述震动轴（232）内设有电热丝。
6.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌烘干造粒一体机，其特征在于，所述入料口（11）内部的壳体（4）位置处设有螺旋滑道。
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