CN209740240U - 旋转给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋转给料机，涉及喷吹设备技术领域，本实用新型提供的旋转给料机包括外壳本体、分料机构和多个喷吹送料组件，其中：外壳本体具有分料腔；分料机构与外壳本体连接且伸入分料腔内，用于将分料腔内的物料分配至多个喷吹送料组件中；喷吹送料组件与分料腔连通用于将分料机构分配的物料喷吹至生产设备中。本实用新型提供的旋转给料机可以直接将物料喷吹至多个生产设备中，不需要设置多台给料罐加多台旋转给料阀进行并联喷吹，有效避免了场地、能源、设备的浪费。

Description

旋转给料机

技术领域

本实用新型涉及喷吹设备技术领域，尤其是涉及一种旋转给料机。

背景技术

在目前的工业生产中，由于生产工艺的要求，需将固体粉料或颗粒料喷吹到多台生产设备中，目前应用中通常是设置多台给料罐加多台旋转给料阀并联罐喷吹的方式，如此设置会造成场地、能源、设备等的大量浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转给料机，能够直接将物料喷吹至多个生产设备中，不需要设置多台给料罐加多台旋转给料阀进行并联喷吹，有效避免了场地、能源、设备的浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供一种旋转给料机，包括外壳本体、分料机构和多个喷吹送料组件，其中：

所述外壳本体具有分料腔；

所述分料机构与所述外壳本体连接且伸入所述分料腔内，用于将所述分料腔内的物料分配至多个所述喷吹送料组件中；

所述喷吹送料组件与所述分料腔连通用于将所述分料机构分配的物料喷吹至生产设备中。

进一步地，所述喷吹送料组件包括喷吹管路以及与所述喷吹管路连通的出料管路，所述喷吹管路用于将所述分料机构分配的物料喷吹至所述出料管路中。

进一步地，所述外壳本体包括顶板、底板以及分别与所述顶板和所述底板连接的喷吹管路连接座，所述喷吹管路连接座、所述顶板和所述底板形成所述分料腔；

所述顶板上具有进料口；

所述喷吹管路连接座与所述喷吹管路连接；

所述底板与所述出料管路连接。

进一步地，所述喷吹管路连接座与所述顶板之间设有第一密封圈，所述喷吹管路连接座与所述底板之间设有第二密封圈。

进一步地，所述分料机构包括转子和电机，其中：

所述转子设于所述分料腔内，所述转子沿着所述分料腔的周向将所述分料腔分割成多个子腔室；

所述电机与所述转子传动连接，用于带动所述转子相对于所述外壳本体转动。

进一步地，沿着所述转子的轴向，所述转子的一端与所述外壳本体之间设有第三密封圈，所述转子的另一端与所述外壳本体之间设有第四密封圈。

进一步地，所述分料机构还包括轴承室以及设于所述轴承室内的传动轴，所述传动轴与所述轴承室之间设有轴承，所述轴承室设于所述外壳本体和所述电机之间，所述转子和所述电机通过所述传动轴连接。

进一步地，所述旋转给料机还包括与所述外壳本体连接的搅拌机构，所述搅拌机构用于搅拌进入所述分料腔前的物料。

进一步地，所述搅拌机构包括拨叉和转轴，所述转轴贯穿所述外壳本体，且所述转轴的一端与所述拨叉连接，所述转轴的另一端与所述分料机构连接。

进一步地，所述搅拌机构还包括套设于所述转轴外部的压板，所述压板贯穿所述外壳本体与所述分料机构连接，且所述压板压紧所述外壳本体。

本实用新型提供的旋转给料机能产生如下有益效果：

在使用上述旋转给料机时，每一个喷吹送料组件的出料口可以与一个生产设备连接，由于喷吹送料组件与分料腔连通，分料机构会将分料腔内待喷吹的物料分配至多个喷吹送料组件中，随后每一个喷吹送料组能够将分料机构分配的物料喷吹至与其连接的生产设备中。

相对于现有技术来说，本实用新型提供的旋转给料机具有与分料腔连通的多个喷吹送料组件，当需要将物料喷吹至多台生产设备中时，不需要设置多台给料罐加多台旋转给料阀进行并联喷吹，分料腔内的物料可以直接通过分料机构分配至多个喷吹送料组件中，喷吹送料组件直接将物料喷吹至对应的生产设备中，有效避免了场地、能源、设备的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种旋转给料机的局部剖视图；

图2为本实用新型提供的一种旋转给料机(无电机)的俯视图；

图3为本实用新型提供的一种旋转给料机(无电机)的仰视图；

图4为本实用新型提供的另一种旋转给料机的局部剖视图；

图5为本实用新型提供的另一种旋转给料机(无电机)的俯视图；

图6为本实用新型提供的另一种旋转给料机(无电机)的仰视图。

图标：1－外壳本体；11－进料口；12－子腔室；13－顶板；14－底板；15－喷吹管路连接座；2－分料机构；21－转子；22－电机；23－轴承室；3－喷吹送料组件；31－喷吹管路；32－出料管路；4－第一密封圈；5－第二密封圈；6－第三密封圈；7－第四密封圈；8－搅拌机构；81－拨叉；82－转轴；83－压板；9－第五密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1为本实用新型提供的一种旋转给料机的局部剖视图；图2为本实用新型提供的一种旋转给料机(无电机)的俯视图；图3为本实用新型提供的一种旋转给料机(无电机)的仰视图；图4为本实用新型提供的另一种旋转给料机的局部剖视图；图5为本实用新型提供的另一种旋转给料机(无电机)的俯视图；图6为本实用新型提供的另一种旋转给料机(无电机)的仰视图。

本实施例的目的在于提供一种旋转给料机，如图1和图4所示，包括外壳本体1、分料机构2和多个喷吹送料组件3，其中：

外壳本体1具有分料腔；

分料机构2与外壳本体1连接且伸入分料腔内，用于将分料腔内的物料分配至多个喷吹送料组件3中；

喷吹送料组件3与分料腔连通用于将分料机构2分配的物料喷吹至生产设备中。

在使用上述旋转给料机时，每一个喷吹送料组件的出料口可以与一个生产设备连接，由于喷吹送料组件与分料腔连通，分料机构会将分料腔内待喷吹的物料分配至多个喷吹送料组件中，随后每一个喷吹送料组能够将分料机构分配的物料喷吹至与其连接的生产设备中。

相对于现有技术来说，本实施例提供的旋转给料机具有与分料腔连通的多个喷吹送料组件，当需要将物料喷吹至多台生产设备中时，不需要设置多台给料罐加多台旋转给料阀进行并联喷吹，分料腔内的物料可以直接通过分料机构分配至多个喷吹送料组件中，喷吹送料组件直接将物料喷吹至对应的生产设备中，有效的节约了场地、能源、设备的浪费。

具体地，上述旋转给料机可以包括两个、三个、四个等多个喷吹送料组件3，当旋转给料机包括两个喷吹送料组件3时，两个喷吹送料组件3可以对称设置，当旋转给料机包括两个以上喷吹送料组件3时，多个喷吹送料组件3可以围绕分料腔的轴线均匀设置。如图1至图3，为旋转给料机具有三个喷吹送料组件3时的结构示意图，如图4至图6为旋转给料机具有两个喷吹送料组件3时的结构示意图。

在以下实施例中，以旋转给料机具有三个喷吹送料组件3为例进行具体说明。

在一些实施例中，如图1所示，喷吹送料组件3包括喷吹管路31以及与喷吹管路31连通的出料管路32，喷吹管路31用于将分料机构2分配的物料喷吹至出料管路32中。

喷吹管路31的进风口与风机连接，喷吹管路31的吹风口与分料腔连通，出料管路32的进料口与分料腔连通。使用时，喷吹管路31向分料腔吹入气体，以将分料腔内的物料喷吹至出料管路32中。

在一些实施例中，如图1所示，外壳本体1包括顶板13、底板14以及分别与顶板13和底板14连接的喷吹管路连接座15，喷吹管路连接座15、顶板13和底板14形成分料腔；顶板13上具有进料口11；喷吹管路连接座15与喷吹管路31连接；底板14与出料管路32连接。

分料腔用于承载物料，物料通过顶板13上的进料口11进入分料腔中，顶板13上的进料口11可以具有一个、两个或者多个，物料进入分料腔后分料机构2将物料分配至各个喷吹送料组件3，喷吹送料组件3中的喷吹管路将分料腔内的物料喷吹至出料管路32中。

其中，如图1至图3所示，顶板13与喷吹管路连接座15通过螺栓连接，底板14与喷吹管路连接座15通过螺栓连接。底板14上具有与多个喷吹送料组件3一一对应连通的出料孔，喷吹管路连接座15上具有与多个喷吹送料组件3一一对应连通的进气孔。如图2和图3所示，当喷吹送料组件3为三个时，底板14上具有三个出料孔、喷吹管路连接座15上具有三个进气孔；如图5和图6所示，当喷吹送料组件3为二个时，底板14上具有二个出料孔、喷吹管路连接座15上具有二个进气孔。喷吹管路31内的气体通过进气孔进入分料腔内，分料腔内的物料可以通过出料孔进入喷吹送料组件3中的出料管路32。

在一些实施例中，为了使得上述旋转给料机具有良好的密封效果，喷吹管路连接座15与顶板13之间设有第一密封圈4，喷吹管路连接座15与底板14之间设有第二密封圈5。

第一密封圈4以及第二密封圈5能够使得喷吹管路连接座15与顶板13之间、喷吹管路连接座15与底板14之间具有良好的密封性。

在一些实施例中，如图1所示，分料机构2包括转子21和电机22，其中：转子21设于分料腔内，转子21沿着分料腔的周向将分料腔分割成多个子腔室12；电机22与转子21传动连接，用于带动转子21相对于外壳本体1转动。

在使用时，电机22带动转子21相对于外壳本体1转动，转子21在转动的过程中，推动子腔室12内的物料移动，当子腔室12内的物料被推动至底板14上的某个出料孔时，与该子腔室12连通的喷吹管路31将该子腔室12内的物料喷吹至喷吹管路31所对应的出料管路32中。

需要说明的是，每一个喷吹送料组件3可以与一个、两个或者多个子腔室12连通，即每一个喷吹送料组件3中的喷吹管路31和出料管路32可以同时与一个、两个或者多个子腔室12连通。进一步地，为了保证良好的喷吹效果，任何两个喷吹送料组件3不与同一个子腔室12连通，避免物料喷吹不均匀。

在一些实施例中，如图1所示，为了使得上述旋转给料机具有良好的密封性，沿着转子21的轴向，转子21的一端与外壳本体1之间设有第三密封圈6，转子21的另一端与外壳本体1之间设有第四密封圈7。

第三密封圈6以及第四密封圈7能够使得转子21的一端与外壳本体1之间、转子21的另一端与外壳本体1之间具有良好的密封性。

在一些实施例中，如图1所示，分料机构2还包括轴承室23以及设于轴承室23内的传动轴，传动轴与轴承室23之间设有轴承，轴承室23设于外壳本体1和电机22之间，转子21和电机22通过传动轴连接。

在使用时，电机22通过传动轴带动转子21转动，轴承室23实现电机外壳与外壳本体1的连接。

在一些实施例中，如图1所示，旋转给料机还包括与外壳本体1连接的搅拌机构8，搅拌机构8用于搅拌进入分料腔前的物料，使得物料能够更加通畅的进入分料腔。

具体地，如图1所示，搅拌机构8包括拨叉81和转轴82，转轴82贯穿外壳本体1，且转轴82的一端与拨叉81连接，转轴82的另一端与分料机构2连接。

当分料机构2包括转子21和电机22时，转轴82与转子21连接，使得转子能够带动转轴82一起转动，从而实现拨叉81对物料的搅拌。

具体地，如图1所示，转轴82与转子21键连接，转轴82与拨叉81螺栓连接。

在上述实施例的基础上，搅拌机构8还包括套设于转轴82外部的压板83，压板83贯穿外壳本体1与分料机构2连接，且压板83压紧外壳本体1。

具体地，压板83与拨叉81螺栓连接，当分料机构2包括转子21和电机22时，压板83与分料机构2中的转子21连接，当转子转动时能够带动压板83一起转动。

为了使得上述旋转给料机具有更好的密封效果，压板83与外壳本体1之间设有第五密封圈，第五密封圈能够保证压板83与外壳本体1之间良好的密封性，避免物料进入压板83与外壳本体1之间的缝隙。

上述旋转给料机还可以包括料斗(图中未示出)，料斗与外壳本体1中的顶板13连接，用于承装物料。当拨叉81转动时，能够搅拌料斗中的物料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种旋转给料机，其特征在于，包括外壳本体(1)、分料机构(2)和多个喷吹送料组件(3)，其中：

所述外壳本体(1)具有分料腔；

所述分料机构(2)与所述外壳本体(1)连接且伸入所述分料腔内，用于将所述分料腔内的物料分配至多个所述喷吹送料组件(3)中；

所述喷吹送料组件(3)与所述分料腔连通用于将所述分料机构(2)分配的物料喷吹至生产设备中。

2.根据权利要求1所述的旋转给料机，其特征在于，所述喷吹送料组件(3)包括喷吹管路(31)以及与所述喷吹管路(31)连通的出料管路(32)，所述喷吹管路(31)用于将所述分料机构(2)分配的物料喷吹至所述出料管路(32)中。

3.根据权利要求2所述的旋转给料机，其特征在于，所述外壳本体(1)包括顶板(13)、底板(14)以及分别与所述顶板(13)和所述底板(14)连接的喷吹管路连接座(15)，所述喷吹管路连接座(15)、所述顶板(13)和所述底板(14)形成所述分料腔；

所述顶板(13)上具有进料口(11)；

所述喷吹管路连接座(15)与所述喷吹管路(31)连接；

所述底板(14)与所述出料管路(32)连接。

4.根据权利要求3所述的旋转给料机，其特征在于，所述喷吹管路连接座(15)与所述顶板(13)之间设有第一密封圈(4)，所述喷吹管路连接座(15)与所述底板(14)之间设有第二密封圈(5)。

5.根据权利要求1所述的旋转给料机，其特征在于，所述分料机构(2)包括转子(21)和电机(22)，其中：

所述转子(21)设于所述分料腔内，所述转子(21)沿着所述分料腔的周向将所述分料腔分割成多个子腔室(12)；

所述电机(22)与所述转子(21)传动连接，用于带动所述转子(21)相对于所述外壳本体(1)转动。

6.根据权利要求5所述的旋转给料机，其特征在于，沿着所述转子(21)的轴向，所述转子(21)的一端与所述外壳本体(1)之间设有第三密封圈(6)，所述转子(21)的另一端与所述外壳本体(1)之间设有第四密封圈(7)。

7.根据权利要求5所述的旋转给料机，其特征在于，所述分料机构(2)还包括轴承室(23)以及设于所述轴承室(23)内的传动轴，所述传动轴与所述轴承室(23)之间设有轴承，所述轴承室(23)设于所述外壳本体(1)和所述电机(22)之间，所述转子(21)和所述电机(22)通过所述传动轴连接。

8.根据权利要求1所述的旋转给料机，其特征在于，所述旋转给料机还包括与所述外壳本体(1)连接的搅拌机构(8)，所述搅拌机构(8)用于搅拌进入所述分料腔前的物料。

9.根据权利要求8所述的旋转给料机，其特征在于，所述搅拌机构(8)包括拨叉(81)和转轴(82)，所述转轴(82)贯穿所述外壳本体(1)，且所述转轴(82)的一端与所述拨叉(81)连接，所述转轴(82)的另一端与所述分料机构(2)连接。

10.根据权利要求9所述的旋转给料机，其特征在于，所述搅拌机构(8)还包括套设于所述转轴(82)外部的压板(83)，所述压板(83)贯穿所述外壳本体(1)与所述分料机构(2)连接，且所述压板(83)压紧所述外壳本体(1)。