CN102372162A

CN102372162A - 无菌装瓶仪

Info

Publication number: CN102372162A
Application number: CN2011101891902A
Authority: CN
Inventors: 罗兰·劳梅尔
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2010-07-13
Filing date: 2011-07-07
Publication date: 2012-03-14
Anticipated expiration: 2031-07-07
Also published as: CN102372162B; EP2407417B1; DE102010027077A1; EP2407417A1

Abstract

本发明涉及用于处理容器，尤其预制件和/或瓶子的仪器，所述仪器包括至少一个以第一预定义方式处理容器的第一容器处理装置(19)，以及排列在其下游、在容器的运输路径中以第二方式处理容器的第二容器处理装置(3)，其中第一处理方式区别于第二处理方式；以及至少部分地将容器从第一容器处理装置(19)传送至第二处理装置(3)的运输装置(T1、T2、T3、T4)。根据本发明，其他第一或第二容器处理装置(3，19)与运输装置(T1、T2、T3、T4)连接，所述运输装置(T1、T2、T3、T4)形成至少两个直接的和部分不同的容器的运输路径。

Description

无菌装瓶仪

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序的处理容器，尤其处理预制件和/或瓶子的仪器，以及根据权利要求14的前序的方法。

背景技术

文件DE 696 228 00T2公开了在其中将处理的容器相继供给至不同的装置(比如例如灭菌单元、冲洗单元、灌装单元和关闭单元)的设备。例如在更换器件的情况中，比如例如不同的灌装产品、瓶子、盖子或标签，这导致必须更改整个仪器的缺点，导致长的故障停机时间和高修改成本。

文件DE 10 2005 012 507A1公开了其中同样地预定义容器的确定运输路径的设备。根据公司内部的并且在DE 10 2010 021 733.6中描述的现有技术，这一文件也公开了至少部分绕道(on detour)引导容器，也就是为了建立缓冲的设备。但是，缓冲具有占据空间并引发成本的缺点。

特别地对低生产量范围(上至大约每小时12,000个容器)而言，由于成批的小码的和基于权限(commission)的装瓶时常是必需的，将灭菌产品灌装至灭菌容器中的机器是必需的。

发明内容

因此，本发明处理的问题在于提供尽可能灵活的和经济的处理容器的仪器。

根据本发明，前述问题由处理容器，尤其预制件和/或容器的仪器解决。这一仪器包括至少一个第一容器处理装置和排列在其下游、在容器的运输路径中的第二容器处理装置，以及至少部分地将所述容器从所述第一容器处理装置传送至所述第二容器处理装置的运输装置。根据本发明，其他(further)第一和/或第二容器处理装置与所述运输装置连接，所述运输装置形成至少两个直接的和至少部分不同的容器的运输路径。优选地，容器的处理包括成形、清洗、灭菌、包装、分类、回火、灌装、关闭、贴标签、以及上述处理和/或其他类似处理的组合。此外，还提供可多个第一和第二容器处理装置，尤其精确地提供两个第一容器处理装置和精确地提供两个第二容器处理装置。

由于可以将容器通过不同的运输路径引导至适当的处理装置，这一解决方案是有益的，因为不需要对所述仪器进行复杂的修改。由于所述直接的运输路径，同样不需要缓冲，因此同样可以以高度经济的方式制造所述设备或仪器，所述设备或仪器占据小的空间。为了在生产方面获得更多的灵活性，通过实例将多个仪器平行安装也是可能的。

在这一点上，优选地，直接的意味着没有缓冲段的排列，以及可以由各个运输装置在最短的路线上将容器引导至下一个处理装置。但是，直接因此也可以意味着没有例如当使用缓冲时所发生的、离开选择的运输路径。

根据本发明的进一步的优选实施例，所述运输装置包括多个旋转输送器，尤其地运输星形轮。采用特别的优选，所述运输装置仅仅包括运输星形轮。

由于可以非常容易地控制运输星形轮，这一实施例是有益的，因为容器的传递可以以非常精确和快速的方式发生。

在本发明的进一步的优选实施例中，所述运输装置包括至少三个运输星形轮和优选地至少四个或精确地四个运输星形轮。

这一实施例是有益的，由于它提供了每个运输星形轮与或可以与从两个运输星形轮中选择的其他运输星形轮功能连接的可能性。这允许在可能的运输路径之间非常灵活的选择或非常灵活的转换。尤其地，所述运输装置的单个运输星形轮因此可以以互惠的方式与所述运输装置的一个或两个其他运输星形轮功能结合(coupled)。

根据本发明的进一步的优选实施例，其他运输装置与所述运输星形轮连接。

因此优选地，所述三个或四个运输星形轮形成装置或单元，所述装置或单元例如通过公用工作台，尤其十字工作台或类似物，也与或可以与其他装置在结构上分离排列。因此，也可以将本发明的运输单元的所有运输星形轮当做是以确定的方式分配或传递容器的分配单元。其他运输装置同样可能配置为旋转输送器和/或线性输送器，并优选地用于供给所述容器至所述第一和/或第二处理装置，或者从那里传送所述容器离开。

根据本发明的进一步的优选实施例，每个所述运输装置的运输星形轮具有单独的驱动器。

这一实施例是有益的，因为所述运输星形轮由于具有单独的驱动器，能对上游和/或下游装置的供给和/或释放速度的进行确定的适应，可以例如电地、液压地、气动地、机械地、以及上述方式和/或类似方式的结合驱动所述运输星形轮。

根据本发明的进一步的优选实施例，所述运输星形轮具有优选地至少部分可控制的夹紧件，也就是优选地，所述夹紧件可以以确定的方式开放或关闭。

此外，例如可以将所述运输星形轮的速度配置或设定成所述运输路径的函数。在不同的运输路径的情况中，在第一运输路径中比在其他运输路径中可能例如更快地传送所述容器。由于可以以确定的方式实施容器的拾起和放下或传递，这一实施例也是有益的。这甚至在所述运输星形轮的高旋转速度下也是可能的。这种情况中，可能通过位置数据控制所述夹紧件，也就是例如通过机动驱动和/或通过控制凸轮。优选地，提供用于监控、控制和/或改变工序流程，和/或与所述仪器结合的传感器装置和/或控制装置。

根据本发明的进一步的优选实施例，所述第一容器处理装置是将预制件成形为瓶子的(可伸缩的)吹塑模具装置。

这一实施例是有益的，由于预制件至容器的成形与灌装和其他处理步骤恰好非常紧密地(短暂地且物理地)发生。由于预制件形式的所述容器首先具有比处理的或成形的容器小很多的尺寸，并且所述预制件比成形的容器更加坚固，这允许大距离上所述容器简单的和稳定的运输。

根据本发明的进一步的优选实施例，所述第二容器处理装置是用于容器(无菌)灌装的模块和/或用于容器贴标签的装置。

这一实施例是有益的，由于在将预制件成形为容器之后，这些容器的快速的其他处理是可能的。这意味着例如不需要提供用于储存成形的和/或灌装的容器的存储区。

根据本发明的进一步的优选实施例，所述无菌灌装模块包括外壳，通过所述外壳形成清洁室，并且在所述外壳中可以消毒、灌装和/或关闭所述容器。

这一实施例是有益的，由于为了更好的运输和/或共同形成清洁室并因此降低复杂性、部件的数量、能量损耗和类似因素，多个装置可以彼此功能结合。

根据本发明的进一步的优选实施例，至少一个用于喷射错误处理的容器的容器喷射装置排列在所述运输路径中，尤其在所述运输装置中和/或在所述无菌灌装模块中。

这一实施例是有益的，由于可以从所述仪器或从所述容器的运输路径喷射有缺陷的或缺损的容器，例如直接地或在稍后的更合适的时间点在性能检测之后视其为缺损的。由于在早期已经检测为缺损的容器不需要进一步处理，这可节约成本，这可以节约例如清洗液体、能量、灌装物质和类似物。

根据本发明的进一步的优选实施例，可以通过第一运输路径传送所述容器的第一部分，以及可以通过至少一个其他运输路径传送所述容器的第二部分，其中至少一个运输星形轮偶尔(at times)形成部分所述第一运输路径和偶尔形成部分所述其他运输路径。优选地，每个这些运输星形轮选择性地至少偶尔与仅仅一个其他运输星形轮结合或与其仅仅合作，也就是与后者形成运输路径。

这一实施例是有益的，由于通过适当的驱动，单个运输星形轮或任一运输装置可以用于形成不同的运输路径并因此没有复杂的改变。

根据本发明的进一步的优选实施例，可以通过所述运输装置至少偶尔在相同的运输路径上运输所述容器。

由于在第二处理装置中，可以处理，尤其相同地处理来自两个第一处理装置的例如不同的或相同的容器，这一实施例是有益的。

本发明还涉及用于处理容器，尤其用于瓶子的无菌处理的方法。所述方法至少包括通过至少一个第一容器处理装置和通过第二容器处理装置处理容器的步骤，其中所述容器至少部分地由运输装置从所述第一处理装置传送至所述第二处理装置。根据本发明，其他第一或第二容器处理装置与所述运输装置连接，优选地，所述容器由所述运输装置部分地在至少两个运输路径上直接运输。

附图说明

本发明的其他优点、目的和性能将在附图的以下描述的基础上解释，在所述附图中，通过实例展示无菌装瓶仪。这里可能由相同的标号表示所述无菌仪器的部件，所述无菌仪器在图中在它们的功能方面至少基本对应，没有必要在所有图中对这些部件编号或解释。

在附图中：

图1是基本机器(basic machine)的前视图；

图2是仪器的基本机器的平面图；

图3是优选组合变形的前视图；

图4是具有十字工作台的组合变形的示意图；

图5是在生产方面改变的示意图；

图6是具有十字工作台的其他组合变形的示意图；

图7是基本机器的进一步实施例的示意图；

图8是通过无菌装瓶仪的横截面的示意图；以及

图9是多个仪器部件的优选排列的实例的示意图。

标号清单

1无菌容器处理机器

2容器灭菌

3灌装机

4封口机

5媒介准备区域

6入口锁

7处理单元H₂O₂气体

8处理单元灭菌空气

9出口锁

10出口壳体

11基架

12入口模块

13传递单元

14挡板

15容器/预制件供给

16预制件分类

17SBM的加热炉

18SBM的可伸缩的吹塑模具单元

19容器生产机，例如可伸缩的吹塑模具机SBM

20盖子分类和供给(层叠分类单元)

21盖子运输带

22盖子检查

23盖子灭菌室

24容器喷射装置

25扫描装置(扫描仪)

26空气输送器

27机器出口

28容器锁

29预热单元

30用于调节盖子速度的单元

31出口模块

32盖子锁

33隔离器外壳

34废气收集管

35底板

36底板的顶部薄片

37底板的底部薄片

38加强剂

39适应轴承的法兰盘

40机器底座

41外壳的薄片

42液压密封

43容器

44盖子

45轴承

46驱动轴

47输送板

48凸轮滚柱

49伺服电机(关闭头)

50波纹管

51齿轮

52密封唇口

53释放

54包装/托盘包装

A/C容器处理机器，例如可伸缩的吹塑模具机

B/D容器处理机器，例如无菌装瓶仪

E贴标签机器

E1/E2贴标签单元1/贴标签单元2

K十字工作台

F1/F2传送路线1/2

V盖子传送路线

S1/S2伺服驱动器

T0/T1运输星形轮T0/T1等

R清洁室

Z1/Z2进气流

A1/A2废气

P1/P2工艺气体

F由于容器运输的溢流区域

a盖子处理室的角度

b处理角度a(段)

c处理角度b(段)

d死角(dead angle)

H₂O₂过氧化氢

SBM可伸缩的吹塑模具机

c/h容器每小时

具体实施方式

图1是基本机器1的前视图。优选地，基本机器基本上由灭菌区2、灌装机3和封口机4组成。优选地，媒介准备区域5放置在仪器1的顶部。处理的媒介优选地为流体，尤其为液体(比如饮料、可流动的食品和类似物)和辅助媒介(比如(灭菌)气体、(灭菌)水、消毒剂)。优选地，容器处理仪器包括多个传递单元13、至少一个用于灭菌容器的容器处理区2、灌装装置3、封口装置4和在入口锁(inlet lock)6与出口锁(outlet lock)9之间沿传送路线F1的干燥区，优选地具有其他灭菌室23，在所述灭菌室23中，凭借重力将盖子供给至封口机4。这里，在一个室中排列容器灭菌和盖子灭菌也是可能的。

存在具有预热单元29的入口模块12同样是可能的。采用特别的优选，处理来自容器生产机19的回火容器，具有多个传送路线的十字工作台K作为入口模块12停靠。用于连接多个传送路线的十字工作台K作为出口模块31停靠同样是可能的。优选地，包括预制件灭菌的容器处理仪器也可以由十字工作台连接。然后，传送路线由例如预制件供给、具有预制件灭菌模块的可伸缩的吹塑模具机(加热炉上游、在加热炉中、在加热炉和吹塑模具轮之间或直接在吹塑模具轮中)、十字工作台、灌装机、可选择地具有插入的运输装置组成。同样优选地，处理单元8具有两段b/c，在所述段b/c中在不同的温度处理容器。

图2是仪器的基本机器的平面图，所述仪器可能代表例如第二容器处理仪器。至少一个使用处理流体，尤其气体(比如例如H₂O₂)的处理单元7、使用至少一种其他介质(比如例如无菌空气)的处理单元8、容器灌装单元3和/或关闭单元4位于外壳，尤其隔离器外壳33中。优选地，出口锁9也整合在外壳中。由于制造，隔离器外壳33在长度、宽度和高度方面受限制，因此入口锁6和/或尤其出口外壳可能整合在外壳的焊接部分，但是这不必是每个实施例中的情况。由于在隔离器外壳33中媒介的移位，单个处理单元3/4/7/8优选地由挡板14分离。传递单元13从一个处理单元向下一个运输容器。

取决于需要，入口模块12可能是可伸缩的吹塑模具机、容器分配单元、容器预热单元或在最简单的情况中为尤其具有空气运输(air transport)的传递单元。

为了为生产做准备，可能优选地采用碱性溶液清洗隔离器外壳33和其内安装的部件；在干燥阶段后，采用其他介质，比如例如H₂O₂气体灭菌。为了确保媒介准备区的可及性(accessibility)，优选地提供基架11。

图3是优选组合变形的前视图。

优选地，无菌仪器1与可能是例如第一容器处理装置的可伸缩的吹塑模具机19结合，也就是运输装置优选地是同步的。通过供给单元15将预制件供应至分类区域16。然后通过运输单元(比如例如溜槽)，主动地(actively)或被动地(passively)将它们传送至加热炉17中。为了清洗预制件，尤其是尘粒，空气冲洗器(未示出)优选地安装在分类区域和加热轮之间。容器在可伸缩的吹塑模具单元18中成形，然后通过传递单元将其传递至灭菌和灌装仪器。

盖进料(cap feed)的一个优选装配在例如图3中展示。例如通过双列层叠(double cascade)可能提供不同类型的盖子，尤其几种比如例如两种或三种不同类型的盖子。在运输单元比如例如运输带21上可以横向传送盖子。在将盖子供给至盖灭菌室23之前，可能提供用于校验盖子，尤其关于形状稳定性的检查单元22。因此，在最简单的情况中，盖子优选地在重力的作用下在通道中滑动通过室23。由于室的成角排列(倾向15-90°，优选地25-40°以及特别优选地大约或精确地30°)获得处理时间。优选地，还采用至少一种气体，尤其H₂O₂处理盖子。优选地，为了确保给定的处理时间，在室上或室中提供用于调节盖子速率的单元。

图4是采用非常短的转换时间用于获得更好的灵活性的、具有十字工作台的组合变形的示意图。例如，可能在机器A上产生给定形状和大小(例如500ml容器)的容器。通过十字工作台K，由传送路线F1阐述的机器A供应机器B。机器B可能是例如用红色盖子装瓶饮料(比如例如草莓汁)的灌装机。

与机器A相比，机器C产生例如不同大小的容器(例如1000ml容器)。灌装机D装瓶例如其他饮料(比如例如葡萄汁)并采用例如蓝色盖子关闭它。传送线路F2代表从机器C通过十字工作台至机器D的容器路径。

采用上述实例，可以产生两种最终产品，比如例如在1000ml容器中具有蓝色盖子的葡萄汁和在500ml容器中具有红色盖子的草莓汁。

优选地，十字工作台或运输装置由三个或四个运输星形轮T₅₁、T₅₂、T₅₃、T₅₄组成，特别优选地可以由伺服电机各自驱动所述运输星形轮。取决于选择的运输路径，运输星形轮或运输星形轮的夹紧件可以将来自第一处理装置的运输的容器传递至两个其他运输星形轮的其中一个。例如这一传递这样发生以便通过运输星形轮T₅₁将容器传送至运输星形轮T₅₂。如果应该必须实施生产方面的改变，例如通过重新配置运输星形轮T₅₁、T₅₂、T₅₃、T₅₄的控制或驱动建立新的传送路径。换言之，在生产方面这样的改变之后，运输星形轮T₅₁不再将容器传递至运输星形轮T₅₂，而是至运输星形轮T₅₄。对运输星形轮T₅₃而言，生产方面的改变以相似的方式发生，然后后者不再将容器传送至运输星形轮T₅₄，而是至运输星形轮T₅₂。通过旋转整体作为十字工作台的运输星形轮T₅₁、T₅₂、T₅₃、T₅₄，同样可以引起生产方面的改变，这样以便例如运输星形轮T₅₁占据运输星形轮T₅₄的位置。这里，两个可伸缩的吹塑模具机都不必为不同的容器而修改，这是有益的，因为这一修改通常非常耗时的。此外，灌装产品可以在各自的灌装机中保留，以便不必冲洗或清洗/灭菌灌装机。

图5是生产方面的容易的改变的示意图。现在，机器A通过传送路线F3供应机器D，机器C通过传送路线F4供应机器B。

然后，最终产品可以是在500ml容器中具有蓝色盖子的葡萄汁和在1000ml容器中具有红色盖子的草莓汁。

由于在机器之间缓冲段通常不是必需的以及单个机器仍然具有相对小的占地面积(footprint)，十字工作台K特别适合于在低生产量范围的仪器。在生产过程中，如果卫生特别重要，也可以像图2中所示的机器一样，由于它优选地整合在隔离器外壳中，自动清洗和/或灭菌十字工作台。在生产过程中，通过安装的通风技术，可能应用过压于十字工作台的外壳。

另外，容器处理单元可能安装在传递单元(T1、T2、T3、T4)上。这种情况中，由比如例如容器预热单元、容器灭菌单元的装置或比如例如容器冷却(例如在碳酸饮料的情况中)、容器识别(记日期、条形码)和/或容器贴标签的处理实施处理是可能的。为了从生产线移除缺损的容器，优选地，在十字工作台或运输装置上提供容器喷射装置24。优选地，在传送路线F1/F2或V上，或者在容器灭菌2或盖子灭菌23与机器出口27/31之间提供容器锁28或盖子锁32。

为了能够同步地和/或彼此独立运行单个机器A/B/C/D和K，优选地，至少每个机器装备有一个或多个伺服轴。优选地，根据可选择的生产程序，各自的驱动通过控制单元(未示出)发生。

优选地，如图5中所示，十字工作台装备有四个驱动器S1/S2/S3和S4。在这一配置中，传送路线F3和F4(以及F1和F2)可能由不同的制造生产量占用。

在上述实例中，传送路线F3的输出量可能是每小时12,000个分别包含500ml葡萄汁的容器，传送路线F4的输出量可能是每小时10,000个分别包含1000ml草莓汁的容器。

图6是具有十字工作台K的其他组合变形的示意图。

入口模块12安装在每个无菌装瓶仪B和D上。在这一实例中，通过各自的运输单元，比如例如空气输送器26将容器供给至仪器。传送路线F1/F2集中在十字工作台上，然后在贴标签机器E中，将容器装备有标签。优选地，无菌处理机器1与贴标签机器E(包括一个或多个单元E1/E2等)结合。

因此，在这样的仪器上，可以以特别简单的方式处理不同的产品、容器等。例如，通过第一容器处理装置可以将预制件成形为瓶子，换言之，第一容器处理装置可能配置为例如吹塑模具机；然后，可以通过第二容器处理装置灌装瓶子，换言之，第二容器处理装置可能是例如灌装机。但是，第一容器处理装置实施瓶子或容器的灌装以及第二容器处理装置是贴标签装置同样是可能的。

例如，产生在传送路线F1上在500ml容器中具有蓝色盖子的葡萄汁和在传送路线F2上在500ml容器中具有红色盖子的草莓汁是可能的。优选地，两条路线每小时产生6000至18,000个容器，特别优选地大约每小时12,000个容器。优选地，两条传送路线采用相同的生产量运转。

凭借两个单元E1和E2，适合于瓶子内容物的标签可以应用于容器。仪器控制系统和/或扫描仪25确保适当的标签分配至包含讨论中的内容物的容器。通过传送路线1和2传送的容器具有例如条形码形式的识别特征是可能的。

在上述实例中，然后，每小时24,000个500ml的容器通过机器出口27传送至包装路线，也就是每小时12,000个包含葡萄汁的具有蓝色盖子和蓝色标签的容器和每小时12,000个包含草莓汁的具有红色盖子和红色标签的容器。

与它的直接的前任(predecessor)相比，每一秒容器然后具有不同的内容物/盖子和标签。这使得在包装路线中包装由两个不同类型组成的单元成为可能。在上述实例中，可以产生包含3x葡萄汁和3x草莓汁的六-包装。这样的系统可以被称为例如2-色装瓶系统。

如果仅仅一种颜色是必须的，贴标签机器E可以直接与处理机器1结合。

优选地，通过运输星形轮T_n以弧形-成形的方式处理关闭的容器。由于在很多情况中，盖子覆盖一个或多个容器的运载环(carrying ring)，可以不再通过夹具系统连续运输容器。因此优选的，可以通过运输件比如例如一个或多个颈袋(neck pocket)，或通过高度可调节的底部支撑件传送容器。这样的底部支撑件在DE102009058084.0中描述，并且此处在这一发明的主旨全部引用，以作参考。

在一些贴标签的方法中，有必要改变在灌装机A/B和贴标签机器E之间的容器之间的距离。这可能例如通过使用分离延迟星形轮得以实现。

在十字工作台K的区域内，图6中所示的仪器的容器装卸因此可能看作例如如下：

T0颈环袋星形轮

T1/T2具有底部支撑件的运输星形轮

T3分离延迟星形轮

T4具有夹紧件的运输星形轮

在灌装机A/B中，可能发生一个或多个容器的处理步骤(灭菌/灌装和/或关闭)没有全部完成。优选地，通过运输星形轮T4通过锁28可以从传送路线F1或F2移除这样的容器。通过在传送路线上和/或在处理件(例如灌装阀、关闭件等)中提供的传感器机构检测不完善的处理步骤或容器。仪器控制系统(例如通过移位寄存器)记忆错误处理的容器，在其他传送路线中确定伙伴容器(partner container)并发出命令至运输星形轮，比如例如运输星形轮T3或T4，或者不从T1传递至T3，或者不从T2传递至T4。喷射装置24从运输系统中移除容器。

在随后的机器和仪器部件中，比如例如贴标签机器E中，通过未关闭的容器这一系统对于避免污染是特别有益的。但是，通过十字工作台下游的喷射装置在传送方向上将可能缺损的容器取出生产也是可能的。然后，第三无菌装瓶仪可以代替容器锁28停靠。因此优选地，十字工作台K也装备有修改的容器运输系统，贴标签机器E优选地装备有三个单元。因此，补充或扩展仪器为3-色系统是可能的。

图6是通过空气输送器26供应有容器的入口模块12的示意图。这一入口模块12或任一入口模块12可以优选地配置为十字工作台。取决于生产程序，可能使用容器预热单元29。例如在灭菌，比如例如H₂O₂干燥灭菌的过程中，这对残留物具有明显效果，尤其在比如PET容器的塑料容器的情况中。在比如HDPE的其他容器材料的情况中，省略容器的预热是可能的。

容器灭菌方法有时也服从于特定国家(country-specific)的法定条例，所述容器灭菌方法例如不提供容器的预热。因此，该仪器可以适应于特定国家的需求。

此外，容器生产机16还用作入口模块12是可能的。

由于隔离器外壳33，处理单元3/4/7/8在大小上受限制，因此在500ml的容器的情况中，仪器生产量是大约每小时12,000个容器。例如，为了延伸处理时间，如果部分占用死角d，仪器生产量可以增加。因此可以实现大约10至15％的生产量的增加。此外，以结构简单且紧凑的、节约空间的方式，提供允许容器在两个处理操作之间经历一定等待时间的可能性同样是可能的。关于此的细节在EP1687222B1中描述，其在本发明的主旨中全部引用，以作参考。

在清洁室R的区域内，涉及周围环境的过压至少偶尔以及优选地持续维持(例如P₁≈P_at+10Pa)(见图7)。例如，通过多个进风管Z1/Z2等确保这一点。为了在隔离器外壳33(图8)中获得从顶部至底部的方向流动，例如在外壳的顶部区域供应进风流，例如在底部区域供应废气A1/A2等。

由于容器运输，溢出区域发生在单个段(灭菌器/吹风区域/灌装机/封口机)之间以及在机器的入口和出口区域中，所述溢出区域由通风技术控制。在生产过程中，优选地，工艺气体P1/P2供给至系统并同样影响压力平衡。该控制例如通过阀K和/或通过进风扇的速度控制而发生。至少一个压力传感器和/或一个控制装置监控，以确保没有降低到p1极限值以下。

可能在中心或以分散的方式通过过滤器，尤其可灭菌的过滤器准备进气流。优选地，废气收集至收集管并释放至环境中。同样或可替代性地提供气体洗涤器。

在中央通风装置的情况中，通过进气系统(例如通过热H₂O₂气体)实施隔离器的消毒是可能的。

在制造期间，优选地，由于这提供最佳的微生物安全性，隔离器外壳33是由金属薄片制成的焊接结构。

优选地，底板35(见图8)由至少一个底部薄片37和至少一个顶部薄片36组成。优选地，在纵向底板装备有加强剂38(由于热膨胀)。尤其地，优选考虑到适当的公差，法兰盘39焊接至底板中是可能的。一旦已经机械加工底板，优选地附上隔离器外壳33的薄片41。为了赋予例如液压密封足够的硬度，外壳可能同样装备有加强剂。优选地，进气管、废气管以及清洗管路和排水管整合在隔离器外壳中。总之，宇斯特(Usit)密封环可能用于例如密封目的。

传递单元13和/或处理单元3/4/7/8的轴承优选地位于多个法兰盘39上。

在图8中通过实例展示封口机4。它优选地由轴承45组成，所述轴承受密封装置(比如密封唇口52)的保护，对抗来自清洗室的使质量变坏的物质。附着于驱动轴是例如输送板，在所述输送板上封闭件是或可以轮流安装。优选地，凸轮滚柱48上下移动封闭件。优选地提供波纹管，用于隔离周围环境和清洁室之间的上升运动。伺服电机49同样排列在清洁室外面。通常由轴和清洁室中的轴封环引导旋转运动。但是，此处也可能提供磁力结合。

如果驱动器不是位于封闭件的轴上，优选地，通过力传输装置(比如齿轮51)传输扭矩至盖锥形体。

通过一个或多个传递单元，将容器和盖子44传递至封口机4。优选地，在盖子分类区域20和盖子灭菌室23之间提供盖子检查单元22。容器排列在容器载体(未示出)上。

图9是多个装置的优选排列的实例的示意图，所述多个装置彼此连接和/或至少偶尔或相继地直接或间接合作。装置的数量可能小于、等于或大于图9中所示的数量。图9中所示的排列是有益的，由于取决于生产条件，容器可以优选地向上游和/或向下游传送。例如，在第一配置中的容器(优选地预制件)可以供给至例如十字工作台K，为了在其后传送至例如一个或多个容器生产机器。在容器生产机19中，在容器的处理之后或之前，容器可能供给至例如无菌容器处理机器1用于进一步的和/或最初的处理。在穿过各个处理装置1、19之后，甚至在穿过单个处理装置1、19之后，可以通过其他处理装置(比如贴标签机器E)将容器供给至包装和/或贴标签区域或装置54。优选地，包装和/或贴标签区域沿部分前述仪器的一个侧边延伸，包装和/或贴标签区域在仪器的这一部分的两个侧边延伸也是可能的。

发明人保留声称本申请文件公开的所有特征对本发明是必要的权利，在与现有技术相比的范围内，它们单独地或结合地具有新颖性。

Claims

1.一种处理容器，尤其预制件和/或瓶子的仪器，包括

至少一个以第一预定义方式处理所述容器的第一容器处理装置（19），以及排列在其下游、在所述容器的运输路径中以第二方式处理所述容器的第二容器处理装置（3），其中所述第一处理方式区别于所述第二处理方式，以及

至少部分地将所述容器从所述第一容器处理装置（19）传送至所述第二处理装置（3）的运输装置（K），

其特征在于，

其他第一或第二容器处理装置（3, 19）与所述运输装置（K）连接，所述运输装置（K）形成至少两个直接的和部分不同的容器的运输路径。

2.根据权利要求1所述的仪器，其特征在于，所述运输装置（K）包括多个旋转输送器，尤其是运输星形轮（T1、T2、T3、T4）。

3.根据权利要求2所述的仪器，其特征在于，所述运输装置（K）包括至少三个运输星形轮（T1、T2、T3）和优选地至少四个运输星形轮（T1、T2、T3、T4）。

4.根据权利要求3所述的仪器，其特征在于，其他运输装置（T0）与所述运输星形轮（T1、T2、T3、T4）连接。

5.根据其中一个前述权利要求所述的仪器，其特征在于，所述运输装置（K）的每个所述运输星形轮（T1、T2、T3、T4）分别具有单独的驱动器（S1、S2、S3、S4）。

6.根据权利要求5所述的仪器，其特征在于，可将所述运输星形轮（T1、T2、T3、T4）的速度配置成所述运输路径的函数。

7.根据权利要求5或6所述的仪器，其特征在于，所述运输星形轮（T1、T2、T3、T4）具有至少部分可控制的夹紧件。

8.根据其中一个前述权利要求所述的仪器，其特征在于，所述第一容器处理装置（19）是将预制件成形为瓶子的吹塑模具装置。

9.根据其中一个前述权利要求所述的仪器，其特征在于，所述第二容器处理装置（3）是用于容器的无菌灌装的模块和/或用于容器贴标签的装置。

10.根据权利要求9所述的仪器，其特征在于，所述无菌灌装模块包括外壳（33），通过所述外壳（33）形成清洁室，并且在所述清洁室中可以消毒、灌装和/或关闭所述容器。

11.根据其中一个前述权利要求所述的仪器，其特征在于，至少一个用于喷射错误处理的容器的容器喷射装置（24）排列在所述运输路径中，尤其在所述运输装置和/或在所述无菌灌装模块中。

12.根据权利要求1至11的其中一个权利要求所述的仪器，其特征在于，可以通过第一运输路径传送所述容器的第一部分，可以通过至少一个其他运输路径传送所述容器的第二部分，其中至少一个运输星形轮（T1、T2、T3、T4）偶尔形成部分所述第一运输路径和偶尔形成部分所述其他运输路径。

13.根据权利要求1至11的其中一个权利要求所述的仪器，其特征在于，通过所述运输装置（T1、T2、T3、T4）至少偶尔在相同的运输路径上运输所述容器。

14.一种用于处理容器，尤其用于瓶子的无菌处理的方法，包括以下步骤：

通过至少一个第一容器处理装置（19）和通过第二容器处理装置（3）处理容器，其中所述容器由运输装置（T1、T2、T3、T4）至少部分从所述第一处理装置（19）传送至所述第二处理装置（3），

其特征在于，

其他第一或第二容器处理装置（3,19）与所述运输装置（T1、T2、T3、T4）连接，并且通过所述运输装置（T1、T2、T3、T4）在至少两个运输路径上运输所述容器。