CN103318460B - 容器的制造装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种容器的制造装置及方法。该制造装置包括第一吹灌封模具和第二吹灌封模具;工作平台，工作平台包括用于第一吹灌封模具进行容器灌装封口动作的第一工位;用于第一吹灌封模具或第二吹灌封模具进行容器型坯成型动作的第二工位;用于第二吹灌封模具进行容器灌装封口动作的第三工位;以及控制装置，控制装置分别与第一吹灌封模具和第二吹灌封模具相连，控制第一吹灌封模具和第二吹灌封模具在工作平台上顺序移动。相比于现有技术中的两台吹灌封模具依次完成吹灌封动作的工作周期，本发明的两台吹灌封模具均能够在上述工作周期内形成完成两次吹灌封动作，使得在同一工作周期内，形成两倍的产量，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及容器制造领域，特别地，涉及一种容器的制造装置及方法。
背景技术
目前，无菌塑料容器的制造装置主要是采用一种吹灌封一体机。该吹灌封一体机包括型坯成型机构、灌装机构及密封机构。注塑挤压机将加温热熔后的塑料粒子通过挤出头挤出，型坯成型机构接收塑料粒子并在洁净空气的环境下形成型坯，型坯在密封的模具中随模具一起被转移到灌装机构中，灌装机构往容器中灌入药液的同时，排除容器内的气体。灌装完成后，密封机构将塑料容器密封。吹灌封一体机能实现塑料容器的吹、灌、封一体，无菌的保障能力强，是生产无菌药品的首选。
但是，基于塑料容器生产过程中吹、灌、封都是在一个模具内完成的，模具的一个工作周期也就是模具完成全部动作的过程较长；特别在生产大容量药液产品时，灌封的时间长，从而使得产量受限。
发明内容
本发明目的在于提供一种容器的制造装置及方法，以解决现有技术中制造容器的工作效率低的技术问题。
为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种容器的制造装置，包括第一吹灌封模具和第二吹灌封模具；工作平台，工作平台包括用于第一吹灌封模具进行容器灌装封口动作的第一工位；用于第一吹灌封模具或第二吹灌封模具进行容器型坯成型动作的第二工位；用于第二吹灌封模具进行容器灌装封口动作的第三工位；以及控制装置，控制装置分别与第一吹灌封模具和第二吹灌封模具相连，控制第一吹灌封模具和第二吹灌封模具在工作平台上顺序移动。
进一步地，第一吹灌封模具包括第一吹灌封一体机、支撑第一吹灌封一体机的第一安装架及驱动第一安装架移动的第一驱动机构；第二吹灌封模具包括第二吹灌封一体机、支撑第二吹灌封一体机的第二安装架及驱动第二安装架移动的第二驱动机构。
进一步地，工作平台包括多条平行的导轨，第一安装架和第二安装架可沿导轨移动。
进一步地，第一工位和第三工位分别设置在第二工位的两侧。
进一步地，制造装置还包括检测第一吹灌封模具和第二吹灌封模具位置的检测装置。
进一步地，检测装置包括设置在第一吹灌封模具和第二吹灌封模具上的光电开关和设置在第一工位和第三工位的接收板。
本发明的另一发明还提供了一种容器的制造方法，应用上述容器的制造装置，包括以下步骤：步骤S1：启动制造装置，制造装置的控制装置控制第一吹灌封模具移动到第二工位，第一吹灌封一体机停留在第二工位第一时长进行容器型坯成型动作；步骤S3：第一吹灌封模具移动到第一工位，第一吹灌封一体机停留在第一工位第二时长进行容器灌装封口动作；同时，第二吹灌封模具移动到第二工位，第二吹灌封一体机停留在第二工位第一时长进行容器型坯成型动作；步骤S5：第二吹灌封模具移动到第三工位，第二吹灌封一体机停留在第三工位第二时长进行容器灌装封口动作；第一吹灌封模具移动到第二工位，第一吹灌封一体机停留在第二工位第一时长进行容器型坯成型动作；步骤S7：重复循环步骤S3和步骤S5，直至停止容器的制造装置。
本发明具有以下有益效果：
根据本发明的容器的制造装置及方法，通过控制第一吹灌封模具和第二吹灌封模具在工作平台上顺序移动，使得第一吹灌封模具和第二吹灌封模顺序移动到第二工位接收热熔粒子并形成容器型坯，顺序形成容器型坯后的第一吹灌封模具和第二吹灌封模具再顺序移动到第一工位和第三工位对容器型坯进行容器灌装封口，相比于现有技术中的两台吹灌封模具依次完成吹灌封动作的工作周期，本发明的两台吹灌封模具均能够在上述工作周期内形成完成两次吹灌封动作，使得在同一工作周期内，形成两倍的产量，提高工作效率。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的容器的制造装置的结构示意图。
10、第一吹灌封模具；20、第二吹灌封模具；30、工作平台；31、导轨；30a、第一工位；30b、第二工位；30c、第三工位。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参见图1，本发明的优选实施例提供了一种容器的制造装置，包括第一吹灌封模具10和第二吹灌封模具20；工作平台30，工作平台30包括用于第一吹灌封模具10进行吹灌动作的第一工位30a；用于第一吹灌封模具10或第二吹灌封模具20进行容器型坯成型动作的第二工位30b；用于第二吹灌封模具20进行吹灌动作的第三工位30c；以及控制装置，控制装置分别与第一吹灌封模具10和第二吹灌封模具20相连，控制第一吹灌封模具10和第二吹灌封模具20在工作平台30上顺序移动。根据本发明的容器制造装置，通过控制第一吹灌封模具10和第二吹灌封模具20在工作平台30上顺序移动，使得第一吹灌封模具10和第二吹灌封模具20顺序移动到第二工位30b接收热熔粒子并形成容器型坯，顺序形成容器型坯后的第一吹灌封模具10和第二吹灌封模具20再顺序移动到第一工位30a和第三工位30c对容器型坯进行容器灌装封口，相比于现有技术中的两台吹灌封模具依次完成吹灌封动作的工作周期，本发明的两台吹灌封模具均能够在上述工作周期内形成完成两次吹灌封动作，使得在同一工作周期内，形成两倍的产量，提高工作效率；同时本发明的两台吹灌封模具能够实现往复地不间断地生产。
具体地，本发明的容器制造装置包括两个结构相同的第一吹灌封模具10和第二吹灌封模具20，第一吹灌封模具10和第二吹灌封模具20并排设置，并可相对的移动。第一吹灌封模具10包括第一吹灌封一体机、支撑第一吹灌封一体机的第一安装架及驱动第一安装架移动的第一驱动机构；第二吹灌封模具20包括第二吹灌封一体机、支撑第二吹灌封一体机的第二安装架及驱动第二安装架移动的第二驱动机构。第一吹灌封一体机和第二吹灌封一体机分别都包括型坯成型机构、灌装机构及密封机构，型坯成型机构接收热熔粒子并在洁净空气的环境下形成容器型坯；容器型坯成型后在密封的模具中随模具转移到灌装机构中，灌装机构往容器中灌入药液的同时，将容器内的气体排出，灌装完成后密封机构将容器密封。第一驱动机构和第二驱动机构为电机或液压旋转油缸。在实施例一中，第一安装架和第二安装架的底部设有滚轮；在实施例二中，第一安装架和第二安装架的底部设有直线导轨。
本发明的容器制造装置还包括工作平台30，工作平台30包括多条平行的轨道，第一安装架和第二安装架可沿导轨31移动。在实施例一中，导轨31为凹槽，第一安装架和第二安装架底部的滚轮可在凹槽中滚动。在实施例二中，导轨31可以为凸台结构，第一安装架和第二安装架上的凹槽与凸台相适配，凹槽可在凸台结构的导轨31上滑动。工作平台30包括三个工位，分别为第一吹灌封一体机进行灌封动作的第一工位30a、第一吹灌封一体机和第二吹灌封一体机进行容器型坯成型动作的第二工位30b及第二吹灌封一体机进行容器灌装封口动作的第三工位30c。第一工位30a和第三工位30c对称设置在第二工位30b的两侧端，以使得第一吹灌封模具10到达第一工位30a的时间与第二吹灌封模具20到达第三工位30c的时间相等。位于第二工位30b的上方设有注塑挤压机(附图未示出)，注塑挤压机将加温热熔后的塑料粒子通过挤出头挤出。
控制装置用于控制第一吹灌封模具10和第二吹灌封模具20顺序移动，控制装置分别与第一吹灌封模具10和第二吹灌封模具20相连。具体地，控制装置控制第一吹灌封模具10移动到第二工位30b进行容器型坯成型动作，容器型坯成型动作完成后，第一吹灌封模具10移动到第一工位30a进行容器灌装封口动作；同时，第二吹灌封模具20移动到第二工位30b进行容器型坯成型动作，容器型坯成型动作完成后，第二吹灌封模具20移动到第三工位30c进行容器灌装封口动作；相比于现有技术中的两台吹灌封模具按先后顺序接替完成吹灌封动作的工作周期，本发明的两台吹灌封模具均能够在上述工作周期内形成完成两次吹灌封动作，使得在同一工作周期内，形成两倍的产量，提高工作效率。
本发明的容器制造装置还包括检测装置，检测装置用于检测第一吹灌封模具10和第二吹灌封模具20的位置。具体地，检测装置包括分别设置在第一吹灌封模具10和第二吹灌封模具20的光电开关和设置在工作平台30的第一工位30a和第三工位30c侧端的接收板。第一吹灌封模具10的光电开关发出光信号给第一工位30a上的接收板，接收板根据接收到的光信号的强弱判断第一吹灌封模具10与第一工位30a的侧端的距离。检测装置将检测的结果发送给控制装置，控制装置根据检测装置的检测结果控制第一吹灌封模具10和第二吹灌封模具20顺序移动。检测装置还可以为位移传感器等可以测量第一吹灌封模具10和第二吹灌封模具20位置的检测装置。
本发明的另一方面，还提供了一种容器的制造方法，应用上述的容器的制造装置，具体包括以下步骤，
步骤S1：启动制造装置，制造装置的控制装置控制第一吹灌封模具10移动到第二工位30b，第一吹灌封一体机停留在第二工位30b第一时长进行容器型坯成型动作；
具体地，启动制造装置，检测装置检测到第一吹灌封模具10置的位置，检测装置发出指令给控制装置，控制装置控制第一吹灌封模具10移动到第二工位30b，第一吹灌封模具10停留在第二工位30b第一时长，第一时长为第一吹灌封一体机进行容器型坯成型动作所需要的时间。具体地，第一吹灌封模具10移动到第二工位30b后，第一吹灌封模具10张开；开启位于第二工位30b上方的注塑挤压机，注塑挤压机将加温热熔后的塑料粒子通过挤出头挤出至型坯成型机构，第一吹灌封模具10闭合，热熔粒子在型坯成型机构关闭后被吹成所需要的形状。
步骤S3：第一吹灌封模具10移动到第一工位30a，第一吹灌封一体机停留在第一工位30a第二时长进行灌封动作；同时，第二吹灌封模具20移动到第二工位30b，第二吹灌封一体机停留在第二工位30b第一时长进行容器型坯成型动作；
第一吹灌封模具10移动到第一工位30a，第一吹灌封一体机停留在第一工位30a第二时长；第二时长为第一吹灌封一体机进行灌封动作所需要的时间。第一吹灌封模具10移动到第一工位30a后，第一吹灌封一体机进行灌封动作。灌封动作完成后，第一吹灌封模具10张开，将灌装密封好的容器取出。
第一吹灌封模具10移动到第一工位30a时，第二吹灌封模具20移动到第二工位30b，第二吹灌封一体机停留在第二工位30b第一时长进行容器型坯成型动作，即与上述步骤S1的第一吹灌封一体机的动作一致。
步骤S5：第二吹灌封模具20移动到第三工位30c，第二吹灌封一体机停留在第三工位30c第二时长进行容器灌装封口动作；第一吹灌封模具10移动到第二工位30b，第一吹灌封一体机停留在第二工位30b第一时长进行容器型坯成型动作；
一般地，吹灌封模具进行灌封动作的第二时长要长于吹灌封模具进行容器型坯成型动作的第一时长。
第二吹灌封模具20在工作第一时长后，第二吹灌封模具20移动到第三工位30c，第二吹灌封一体机停留在第三工位30c第二时长进行容器灌装封口动作。第一吹灌封模具10在工作第二时长后，第一吹灌封模具10移动到第二工位30b，第一吹灌封一体机停留在第二工位30b第一时长进行容器型坯成型动作。
步骤S7：重复循环步骤S3和步骤S5，直至停止所述容器的制造装置。
步骤S3和步骤S5为本发明的制造装置的一个工作周期，循环步骤S3和步骤S5，使本发明的制造装置继续下一个工作周期，直至停止该容器的制造装置。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
根据本发明的容器的制造装置及方法，通过控制第一吹灌封模具和第二吹灌封模具在工作平台上顺序移动，使得第一吹灌封模具和第二吹灌封模顺序移动到第二工位接收热熔粒子并形成容器型坯，顺序形成容器型坯后的第一吹灌封模具和第二吹灌封模具再顺序移动到第一工位和第三工位对容器型坯进行容器灌装封口，相比于现有技术中的两台吹灌封模具依次完成吹灌封动作的工作周期，本发明的两台吹灌封模具均能够在上述工作周期内形成完成两次吹灌封动作，使得在同一工作周期内，形成两倍的产量，提高工作效率；同时本发明的两台吹灌封模具能够实现往复地不间断地生产。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种容器的制造装置，其特征在于，包括
第一吹灌封模具(10)和第二吹灌封模具(20)；
工作平台(30)，所述工作平台(30)包括用于所述第一吹灌封模具(10)进行容器灌装封口动作的第一工位(30a)；用于所述第一吹灌封模具(10)或所述第二吹灌封模具(20)进行容器型坯成型动作的第二工位(30b)；用于所述第二吹灌封模具(20)进行容器灌装封口动作的第三工位(30c)；以及
控制装置，所述控制装置分别与所述第一吹灌封模具(10)和所述第二吹灌封模具(20)相连，控制所述第一吹灌封模具(10)和所述第二吹灌封模具(20)在所述工作平台(30)上顺序移动。
2.根据权利要求1所述的制造装置，其特征在于，
所述第一吹灌封模具(10)包括第一吹灌封一体机、支撑所述第一吹灌封一体机的第一安装架及驱动所述第一安装架移动的第一驱动机构；
所述第二吹灌封模具(20)包括第二吹灌封一体机、支撑所述第二吹灌封一体机的第二安装架及驱动所述第二安装架移动的第二驱动机构。
3.根据权利要求2所述的制造装置，其特征在于，
所述工作平台(30)包括多条平行的导轨(31)，所述第一安装架和所述第二安装架可沿所述导轨(31)移动。
4.根据权利要求1所述的制造装置，其特征在于，
所述第一工位(30a)和所述第三工位(30c)分别设置在所述第二工位(30b)的两侧。
5.根据权利要求1所述的制造装置，其特征在于，
所述制造装置还包括检测所述第一吹灌封模具(10)和所述第二吹灌封模具(20)位置的检测装置。
6.根据权利要求5所述的制造装置，其特征在于，
所述检测装置包括设置在所述第一吹灌封模具(10)和所述第二吹灌封模具(20)上的光电开关和设置在所述第一工位(30a)和所述第三工位(30c)的接收板。
7.一种容器的制造方法，应用权利要求1至6任一项所述的容器的制造装置，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：启动所述制造装置，所述制造装置的控制装置控制第一吹灌封模具(10)移动到第二工位(30b)，第一吹灌封一体机停留在所述第二工位(30b)第一时长进行容器型坯成型动作；
步骤S3：所述第一吹灌封模具(10)移动到第一工位(30a)，所述第一吹灌封一体机停留在所述第一工位(30a)第二时长进行容器灌装封口动作；同时，第二吹灌封模具(20)移动到第二工位(30b)，第二吹灌封一体机停留在所述第二工位(30b)第一时长进行容器型坯成型动作；
步骤S5：所述第二吹灌封模具(20)移动到第三工位(30c)，所述第二吹灌封一体机停留在所述第三工位(30c)第二时长进行容器灌装封口动作；所述第一吹灌封模具(10)移动到第二工位(30b)，所述第一吹灌封一体机停留在所述第二工位(30b)第一时长进行容器型坯成型动作；
步骤S7：重复循环步骤S3和步骤S5，直至停止所述容器的制造装置。
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