CN114314484A - 旋盖机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种旋盖机，包括机体、旋盖装置、上液封装置、下液封装置和抽风装置，第一隔离板和第二隔离板将机体内的空腔分隔形成自上而下排布的第一灌装区、第二灌装区和第三灌装区；旋盖装置转动设置在空腔内并贯穿第一隔离板和第二隔离板；上液封装置设置在旋盖装置和第一隔离板之间；下液封装置设置在旋盖装置和第二隔离板之间；抽风装置和上液封装置的内部连通。设置抽风装置，可以将空腔内的空气抽离空腔，实现空腔内空气的流动，防止上液封装置内的密封液蒸汽散发至第一灌装区内，设置抽风装置与上液封装置的内部连通，可以使得上液封装置内蒸发的密封液蒸汽可以定向流动。

Description

旋盖机

技术领域

本发明涉及灌装设备领域，尤其涉及一种旋盖机。

背景技术

在无菌灌装设备中，旋盖机是一个把瓶盖紧固到灌满产品的瓶子上的封口设备。它是一个由多机构组成并协同工作的设备，大部分结构置于无菌灌装设备的无菌环境中，因此旋盖机的结构卫生性能(可清洗、可排空、无死角等结构性能)，直接影响着无菌灌装设备的无菌环境建立和保持(难以清洗的结构或者缝隙形成的空间中的空气不流动，容易发生积尘等现象，容易引起无菌环境失效)。

发明内容

本发明实施例的目的在于：提供一种旋盖机，其结构简单，且内部干净卫生。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种旋盖机，包括：

机体，所述机体的空腔内间隔设置有第一隔离板和第二隔离板，所述第一隔离板和所述第二隔离板分隔所述空腔形成自上而下排布的第一灌装区、第二灌装区和第三灌装区，所述第一隔离板设置在所述第一灌装区和所述第二灌装区之间，所述第二灌装区为无菌区；

旋盖装置，所述旋盖装置转动设置在所述空腔内并贯穿所述第一隔离板和所述第二隔离板；

上液封装置，所述上液封装置设置在所述旋盖装置和所述第一隔离板之间，所述上液封装置用于封堵所述旋盖装置和所述第一隔离板之间的间隙；

下液封装置，所述下液封装置设置在所述旋盖装置和所述第二隔离板之间，所述下液封装置用于封堵所述旋盖装置和所述第二隔离板之间的间隙；

抽风装置，所述抽风装置与所述上液封装置内部连通，用于抽取所述上液封装置内蒸发的密封液蒸汽。

作为旋盖机的一种优选方案，所述上液封装置包括均为环状的第一液封板和第二液封板，所述旋盖装置设置在所述第一液封板和第二液封板的环形区域内，所述第一液封板和所述第一隔离板密封连接，所述第二液封板和所述旋盖装置密封连接，所述第一液封板和所述第二液封板之间间隔设置形成上液封通道，所述上液封通道分别于与所述抽风装置和所述第二灌装区连通，所述第一液封板的上表面凹陷设置有第一液封槽，所述第一液封槽内设置有密封液，所述第二液封板的上表面对应所述第一液封槽的位置凸出设置有第一凸块，所述第一凸块的端面浸于所述密封液内且与所述第一液封槽的槽底间隔。

作为旋盖机的一种优选方案，所述抽风装置包括抽风管和抽风腔，所述抽风管通过所述抽风腔分别与所述上液封通道和所述第一灌装区连通。

作为旋盖机的一种优选方案，所述第一液封板的上表面凸出设置有第二凸块，所述第二液封板的上表面凹陷设置有第一容纳槽，第二凸块的一部分嵌入第一容纳槽内，且所述第二凸块的端面和所述第一容纳槽的槽底间隔，所述第二凸块的端面与所述第一容纳槽的槽底间隔形成的间隙与所述抽风装置的内部连通。

作为旋盖机的一种优选方案，所述第一液封板的上表面凸出设置有第三凸块，所述第二液封板的下表面凹陷设置有第二容纳槽，所述第三凸块的一部分嵌入所述第二容纳槽内，且所述第三凸块的端面和所述第二容纳槽的槽底间隔，所述第三凸块的端面与所述第二容纳槽的槽底间隔形成的间隙与所述第二灌装区连通。

作为旋盖机的一种优选方案，所述机体内设置有导向凸轮，所述导向凸轮的轴线与竖直方向平行，所述导向凸轮的外外侧壁环形设置有一圈升降槽，沿所述机体周向设置有旋盖区和非旋盖区，所述旋盖区内所述升降槽的高度低于所述非旋盖区内所述升降槽的高度；

所述旋盖装置包括：

支撑座，所述支撑座转动设置在所述空腔内并贯穿所述第一隔离板和所述第二隔离板，所述上液封装置设置在所述支撑座和所述第一隔离板之间，所述下液封装置设置在所述支撑座和所述第二隔离板之间；

旋盖臂，所述旋盖臂转动设置在所述支撑座上；

导向轴，所述导向轴的一端和所述旋盖臂连接，所述导向轴的另一端滑动设置在所述升降槽内以带动所述旋盖臂上下移动。

作为旋盖机的一种优选方案，还包括：

第一电机，所述第一电机固定在所述机体上；

第一传动装置，所述第一传动装置包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第一电机的输出轴连接，所述第二齿轮和所述支撑座连接，所述第一电机通过所述第一齿轮和所述第二齿轮驱动所述支撑座转动；

第二电机，所述第二电机固定在所述机体上；

第二传动装置，所述第二传动装置包括第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮，所述第三齿轮和所述第二电机的输出轴连接，所述第四齿轮套设在所述支撑座的外周并与所述支撑座转动连接，所述第五齿轮和所述旋盖臂连接，所述第二电机通过所述第三齿轮、所述第四齿轮和所述第五齿轮驱动所述旋盖臂转动。

作为旋盖机的一种优选方案，所述旋盖臂包括连接轴和套管，所述连接轴的外表面凸出设置有滑块，所述套管设置有滑槽，所述套管套设在所述连接轴的外周，所述滑块滑动设置在所述滑槽内，以使所述连接轴可相对于所述套管上下移动，所述滑槽具有工作槽壁，所述工作槽壁的长度沿竖直方向延伸，所述滑块和所述工作槽壁抵接，所述连接轴和所述导向轴固定，所述第五齿轮套设在所述套管的外周并与所述套管固定。

作为旋盖机的一种优选方案，所述下液封装置包括环状的第三液封板和第四液封板，所述旋盖装置设置在所述第三液封板和所述第四液封板的环形区域内，所述第三液封板和所述第二隔离板密封连接，所述第四液封板和所述旋盖装置密封连接，所述第三液封板和所述第四液封板间隔形成下液封通道，所述下液封通道的两端均与所述第二灌装区连通，所述下液封通道的下壁凹陷设置有第二液封槽，所述第二液封槽内设置有密封液，所述下液封通道的上壁凸出设置有第四凸块，所述第四凸块的端面浸于所述密封液内。

作为旋盖机的一种优选方案，包括止转柱，所述止转柱分别与所述机体、所述第一隔离板和所述第二隔离板固定。

本发明的有益效果为：上液封装置和下液封装置内设置有密封液，设置抽风装置，可以将空腔内的空气抽离空腔，实现空腔内空气的流动，降低空腔的非无菌区空气中密封液蒸汽的浓度，防止上液封装置内的密封液蒸汽散发至第一灌装区内，避免密封液对工作人员造成健康威胁，也避免密封液蒸汽腐蚀旋盖机内的零部件；通过设置抽风装置与上液封装置的内部连通，可以对上液封装置进行气封，使得上液封装置内蒸发的密封液蒸汽可以定向流动，尽可能减少密封液蒸汽的扩散，由于抽风装置邻近于密封液蒸汽的扩散源，因此，还可以降低抽风装置抽风所需的功率，实现节能环保。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例所述旋盖机主视示意图。

图2为图1的A处局部放大示意图。

图3为本发明实施例所述抽风装置和上液封装置示意图。

图4为本发明实施例所述旋盖机俯视示意图。

图5为本发明实施例所述外护瓶组件示意图。

图6为本发明实施例所述旋盖臂示意图。

图7为图6的B处局部放大示意图。

图8为图6的C处局部放大示意图。

图9为本发明实施例所述导向凸轮示意图。

图中：

100、第一灌装区；200、第二灌装区；300、第三灌装区；400、旋盖装置；

1、机体；2、止转柱；3、第一隔离板；4、第二隔离板；5、防护板；6、抽风装置；601、抽风腔；602、抽风管；603、吊架；604、围板；605、隔风板；7、上液封装置；701、第一液封板；702、第二液封板；703、第三凸块；704、第一液封槽；705、第一凸块；706、上液封通道；707、第二凸块；8、下液封装置；801、第三液封板；802、第四液封板；803、第二液封槽；804、第四凸块；9、支撑座；10、导向凸轮；1001、升降槽；11、第二电机；12、第二齿轮；13、第三齿轮；14、第四齿轮；15、第五齿轮；16、第六齿轮；17、旋盖臂；1701、连接轴；1702、套管；1703、隔离罩；1704、调节件；17041、锁紧孔；1705、弹性件；1706、连接件；17061、第一安装孔；17062、第二安装孔；1707、限位块；1708、插销；1709、压旋组件；1710、导气通道；1711、第二开口；1712、滑槽；1713、滑块；18、导向轴；19、防转板；20、轴承；21、内护瓶组件；22、外护瓶组件；2201、支撑杆；2202、护瓶板；2203、螺帽；2204、螺母；23、进盖槽；24、分盖器；25、清盖器；26、旋转盘；27、第三传动装置；28、瓶子；29、瓶盖；30、润滑装置；3001、润滑管；31、螺丝。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图3所示，本发明提供的一种旋盖机，包括机体1、旋盖装置400、上液封装置7、下液封装置8和抽风装置6，机体1的空腔内间隔设置有第一隔离板3和第二隔离板4，第一隔离板3和第二隔离板4将空腔分隔为第一灌装区100、第二灌装区200和第三灌装区300，第一灌装区100、第二灌装区200和第三灌装区300自上而下依次排布，第一隔离板3设置在第一灌装区100和第二灌装区200之间，第二隔离板4设置在第二灌装区200和第三灌装区300之间，第二灌装区200为无菌区，旋盖装置400转动设置在空腔内并贯穿第一隔离板3和第二隔离板4，上液封装置7设置在旋盖装置400和第一隔离板3之间，上液封装置7用于封堵旋盖装置400和第一隔离板3之间的间隙，下液封装置8设置在旋盖装置400和第二隔离板4之间，下液封装置8用于封堵旋盖装置400和第二隔离板4之间的间隙，抽风装置6与上液封装置7的内部连通，由于抽取上液封装置7内蒸发的密封液蒸汽。在本实施例中，第一灌装区100和第三灌装区300为人工作业区，上液封装置7和下液封装置8内设置有密封液，设置抽风装置6，可以将空腔内的空气抽离空腔，实现空腔内空气的流动，降低空腔的非无菌区空气中密封液蒸汽的浓度，防止上液封装置7内的密封液蒸汽散发至第一灌装区100内，避免密封液对工作人员造成健康威胁，也避免密封液蒸汽腐蚀旋盖机内的零部件；通过设置抽风装置6与上液封装置7的内部连通，可以对上液封装置7进行气封，使得上液封装置7内蒸发的密封液蒸汽可以定向流动，尽可能减少密封液蒸汽的扩散，由于抽风装置6邻近于密封液蒸汽的扩散源，因此，还可以降低抽风装置6抽风所需的功率，实现节能环保。

具体地，上液封装置7包括均为环状的第一液封板701和第二液封板702，旋盖装置400设置在第一液封板701和第二液封板702的环形区域内，第一液封板701和第一隔离板3密封连接，第二液封板702和旋盖装置400密封连接，第一液封板701和第二液封板702间隔设置形成上液封通道706，上液封通道706的一端和抽风腔601连通，另一端和第二灌装区200连通，上液封通道706的下壁凹陷设置有第一液封槽704，即第一液封板701的上表面凹陷设置有第一液封槽704，第一液封槽704内设置有密封液，在本实施例中，密封液为消毒液，上液封通道706的上壁对应第一液封槽704的位置凸出设置有第一凸块705，即第二液封板702的下表面对应第一液封槽704的位置凸出设置有第一凸块705，第一凸块705的端面浸于密封液内且与第一液封槽704的槽底间隔。通过设置第一液封板701和第二液封板702，当旋盖装置400转动时，第二液封板702可以跟随旋盖装置400进行转动，此时，第一液封板701和第二液封板702之间相对转动，设置第二液封板702的第一凸块705浸于第一液封槽704的密封液内，可以使得第二液封板702在转动的过程中仍能够与第一液封板701配合，以保持旋盖装置400和第一隔离板3之间的密封，从而保持第二灌装区200内环境的洁净，保证灌装质量；通过设置上液封通道706的一端与第二灌装区200连通，另一端与抽风腔601连通，可以减少第一液封槽704内密封液蒸汽在第二灌装区200内的挥发量，避免第二灌装区200内的密封液蒸汽含量过高。

参照图3，具体地，抽风装置6包括抽风管602和抽风腔601，抽风管602通过抽风腔601分别与上液封通道706和第一灌装区100连通。在本实施例中，抽风装置6还包括吊架603、围板604和隔风板605，其中，第一液封板701通过吊架603与第一隔离板3连接，吊架603、围板604和隔风板605之间连接形成抽风腔601，抽风腔601通过抽风管602与抽风机连通，当抽风机启动时，上液封通道706内的密封液蒸汽以及第一灌装区100内的空气可以被同时抽入抽风腔601内，然后经抽风管602排出旋盖机外，实现空腔内气体的流动。

具体地，上液封通道706的下壁凸出设置有第二凸块707，即第二凸块707设置在第一液封板701的上表面，上液封通道706的上壁凹陷设置有第一容纳槽，即第一容纳槽设置在第二液封板702的下表面，第二凸块707的一部分嵌入第一容纳槽内，且第二凸块707的端面和第一容纳槽的槽底间隔，第二凸块707的端面与第一容纳槽的槽底间隔形成的间隙与抽风腔601连通，即第二凸块707设置在第一液封槽704靠近抽风腔601的一侧。通过设置第二凸块707和第一容纳槽，可以使得第二凸块707的端面远远高于第一液封槽704内密封液的液面，从而避免第一液封槽704内的密封液被抽风装置6抽离第一液封槽704，保证上液封装置7的液封效果。

具体地，上液封通道706的下壁凸出设置有第三凸块703，即第三凸块703设置在第一液封板701的上表面，上液封装置7的上壁凹陷设置有第二容纳槽，即第二容纳槽设置在第二液封板702的下表面，第三凸块703的一部分嵌入第二容纳槽内，且第三凸块703的端面和第二容纳槽的槽底间隔，第三凸块703的端面与第二容纳槽的槽底间隔形成的间隙与第二灌装区200连通。通过设置第三凸块703和第二容纳槽，可以使得第三凸块703的端面远远高于第一液封槽704内密封液的液面，使得第三凸块703可以阻挡密封液的流动，从而避免旋盖装置400转动的过程中，第一液封槽704内的密封液因转动产生的抖动流入第二灌装区200内，保证上液封装置7的密封效果。

参照图2，具体地，下液封装置8包括均呈环状的第三液封板801和第四液封板802，旋转装置设置在第三液封板801和第四液封板802的环形区域内，第三液封板801和第二隔离板4密封连接，第四液封板802和旋盖装置400密封连接，第三液封板801和第四液封板802间隔形成下液封通道，下液封通道与第二灌装区200连通，下液封通道的下壁凹陷设置有第二液封槽803，即第二液封槽803设置在第三液封板801上，第二液封槽803内设置有密封液，下液封通道的上壁凸出设置有第四凸块804，即第四凸块804设置在第四液封板802的下表面，第四凸块804的端面浸于密封液内。通过设置环状的第三液封板801和第四液封板802，当旋盖装置400转动时，第四液封板802可以跟随旋盖装置400进行转动，此时，第三液封板801和第四液封板802之间相对转动，设置第四液封板802的第四凸块804浸于第二液封槽803的密封液内，可以使得第四液封板802在转动的过程中仍能够与第三液封板801配合，以保持旋盖装置400和第二隔离板4之间的密封，从而保持第二灌装区200内环境的洁净，保证灌装质量；通过设置下液封通道与第二灌装区200连通，可以避免密封液蒸汽进入第三灌装区300内，从而可以减少抽风装置6的使用，降低旋盖机的成本。

参照图9，具体地，机体1内固定设置有导向凸轮10，导向凸轮10的轴线与竖直方向平行，导向凸轮10的外侧壁环形设置有一圈升降槽1001，参照图4，沿机体1周向设置有旋盖区和非旋盖区，非旋盖区包括第一过渡区、第二过渡区和抓盖区，旋盖区内的升降槽1001的高度低于非旋盖区内升降槽1001的高度；旋盖装置400包括支撑座9、旋盖臂17和导向轴18，支撑座9转动设置在空腔内并贯穿第一隔离板3和第二隔离板4，参照图1，在本实施例中，支撑座9和机体1之间通过轴承20转动连接，上液封装置7设置在支撑座9和第一隔离板3之间，即第二液封板702和支撑座9密封连接，下液封装置8设置在支撑座9和第二隔离板4之间，即第四液封板802和支撑座9密封连接，旋盖臂17转动设置在支撑座9上，在本实施例中，导向轴18的轴线和水平方向平行，导向轴18的一端和旋盖臂17连接，导向轴18的另一端滑动设置在导向凸轮10的升降槽1001内以带动旋盖臂17上下移动。参照图4，沿机体1周向依次设置有旋盖区、第一过渡区、抓盖区和第二过渡区，抓盖区内设置有分盖装置，参照图1，分盖装置包括进盖槽23和分盖器24，进盖槽23向机体1内输送瓶盖29，瓶盖29由分盖器24调整位置，抓盖区内的旋盖臂17抓取瓶盖29，进盖槽23的端部设置有清盖器25，防止旋盖臂17抓取的瓶盖29掉落回分盖器24内，当旋盖臂17抓取瓶盖29后，导向轴18带动旋盖臂17沿升降槽1001移动至旋盖区内，旋盖区内设置有护瓶装置，护瓶装置包括内护瓶组件21和外护瓶组件22，待旋盖的瓶子28设置在内护瓶组件21和外护瓶组件22之间，内护瓶组件21和支撑座9连接，外护瓶组件22和第二隔离板4连接，参照图5，外护瓶组件22包括支撑杆2201和护瓶板2202，支撑杆2201的一端和第二隔离板4连接，支撑杆2201的另一端的外周设置有螺纹，护瓶板2202通过螺帽2203和螺母2204与支撑杆2201连接，外护瓶组件22可以对瓶子28进行支撑，防止瓶子28做圆周运动时因离心力向外甩，由于旋盖区内升降槽1001的高度较低，导向轴18带动旋盖臂17下移，使得旋盖臂17上的瓶盖29能够与瓶子28的瓶口接触，旋盖臂17的不断下移配合旋盖臂17自身的转动，可以将瓶盖29与瓶子28旋拧固定。

参照图6，优选地，旋盖装置400还包括防转板19，防转板19和导向轴18连接，防转板19和导向凸轮10的外表面抵接。通过设置防转板19，可以避免导向轴18绕旋盖臂17的轴线转动，使得导向轴18可以顺利在升降槽1001内滑动。

参照图1，具体地，旋盖机还包括第一电机、第一传动装置、第二电机11和第二传动装置，第一电机固定在机体1上，第一传动装置包括第一齿轮和第二齿轮12，第一齿轮和第一电机的输出轴连接，第二齿轮12和支撑座9连接，第一电机通过第一齿轮和第二齿轮12驱动支撑座9转动，实现旋盖臂17绕支撑座9的轴线进行旋转，在本实施例中，第二齿轮12通过旋转盘26和支撑座9固定连接，旋转盘26通过第三传动装置27与分盖器24连接，实现支撑座9和分盖器24之间的同步运作；第二电机11固定在机体1上，第二传动装置包括第三齿轮13、第四齿轮14和第五齿轮15，第三齿轮13和第二电机11的输出轴连接，第四齿轮14套设在支撑座9的外周并与支撑座9转动连接，在本实施例中，第四齿轮14和支撑座9之间通过轴承20连接，第五齿轮15和旋盖臂17连接，第二电机11通过第三齿轮13、第四齿轮14和第五齿轮15驱动旋盖臂17绕旋盖臂17自身的轴线进行自转，在本实施例中，第五齿轮15的直径较小，第二传动装置还包括第六齿轮16，第五齿轮15通过第六齿轮16与第四齿轮14啮合。

参照图6至图8，具体地，旋盖臂17包括连接轴1701和套管1702，连接轴1701的外表面凸出设置有滑块1713，在本实施例中，滑块1713通过螺丝31和连接轴1701可拆卸连接，套管1702设置有滑槽1712，套管1702套设在连接轴1701的外周，滑块1713滑动设置在滑槽1712内，以使连接轴1701可相对于套管1702上下移动，滑槽1712具有工作槽壁，工作槽壁的长度沿竖直方向延伸，滑块1713和工作槽壁抵接，连接轴1701和导向轴18固定，第五齿轮15套设在套管1702的外周并与套管1702固定。在本实施例中，第二电机11通过第三齿轮13、第四齿轮14、第六齿轮16和第五齿轮15驱动套管1702转动，套管1702通过滑块1713和滑槽1712驱动连接轴1701转动，连接轴1701的下端连接有压旋组件1709，压旋组件1709用于抓盖和旋盖，当导向轴18沿升降槽1001移动以驱动连接轴1701上下移动，滑块1713在滑槽1712内移动，此时，连接轴1701相对于套管1702上下移动，使得压旋组件1709可以抓取瓶盖29，当第二电机11驱动套管1702转动时，滑槽1712的工作槽壁与滑块1713抵紧，此时，套管1702通过滑槽1712和滑块1713驱动连接轴1701转动，使得压旋组件1709可以转动瓶盖29，使得瓶盖29与瓶子28拧紧。

优选地，套管1702的下端不外露于第二灌装区200内，连接轴1701和压旋组件1709之间设置有调压组件，调压组件通过连接件1706和压旋组件1709连接，调压组件的外周包覆有隔离罩1703，隔离罩1703的一端和套管1702连接，隔离罩1703的另一端和连接件1706连接。通过将调压组件设置在连接轴1701和压旋组件1709之间，可以方便调整压旋组件1709的预紧力，从而使旋盖机可以旋拧不同型号的瓶盖29；通过设置隔离罩1703，可以将避免调压组件外露在第二灌装区200内，减少第二灌装区200内的卫生死角，简化旋盖臂17在第二灌装区200内的结构，有利于保持第二灌装区200内环境的清洁。

具体地，连接轴1701设置有导气通道1710，导气通道1710具有第一开口和第二开口1711，第一开口设置在连接轴1701的下部并位于隔离罩1703内，第二开口1711设置在连接轴1701的上部并与第一灌装区100连通。由调压组件被隔离罩1703包裹，当旋盖臂17下压旋拧瓶盖29时，隔离罩1703会产生形变，此时，隔离罩1703内的容积会相应改变，通过设置导气通道1710，可以使得隔离罩1703内部与外界连通，平衡隔离罩1703内的气压，避免隔离罩1703内气压影响旋盖臂17的旋盖作业；通过设置第二开口1711与第一灌装区100连通，可以避免隔离罩1703内的空气污染第二灌装区200，有利于保持第二灌装区200内环境的清洁。

具体地，第二开口1711邻近于滑块1713并与滑槽1712位置正对。通过设置第二开口1711与滑槽1712位置正对，可以避免套管1702封堵第二开口1711，保证导气通道1710与第一灌装区100的连通，从而平衡隔离罩1703内的气压，保证旋盖臂17的旋盖作业。

具体地，调压组件包括弹性件1705和调节件1704，在本实施例中，弹性件1705为弹簧，弹性件1705套设在连接轴1701的外周，调节件1704为调节螺母2204，连接轴1701的外周设置有螺纹区，调节件1704旋拧在螺纹区内，可以通过旋拧调节件1704的方式来调整调节件1704的位置，从而调整弹性件1705的压缩量，调整旋盖作业的预压力度的大小。

优选地，连接件1706内设置有第一安装孔17061和第二安装孔17062，第一安装孔17061的长度沿竖直方向延伸并贯穿连接件1706的上表面，第二安装孔17062的长度沿水平方向延伸并贯穿连接件1706的周侧面，连接轴1701的下端插入第一安装孔17061内，连接轴1701上设置有第三安装孔，第三安装孔的长度沿水平方向延伸，插销1708贯穿第二安装孔17062和第三安装孔，第二安装孔17062在竖直方向上的尺寸大于第三安装孔。通过设置第一安装孔17061，将连接轴1701的下端插入到第一安装孔17061内，第一安装孔17061可以对连接件1706的移动进行导向；通过设置第二安装孔17062、第三安装孔和插销1708，插销1708可以起到连接件1706和连接轴1701的连接作用，且能够保证连接件1706与连接轴1701之间的相对移动。连接轴1701的下端设置有限位块1707，限位块1707设置有第一台阶面，第一安装孔17061的孔壁设置有第二台阶面，第二台阶面位于第一台阶面的上方，且第二台阶面选择性与第一台阶面抵接或分离。通过设置限位块1707，可以对连接件1706的移动方位进行限定，避免连接件1706脱离连接轴1701。

具体地，调节件1704上设置有锁紧孔17041，锁紧孔17041的孔壁设置有螺纹，当调节件1704位置调整完毕后，可以将锁紧螺钉旋拧入锁紧孔17041内，并使锁紧螺钉的端面与连接轴1701抵紧，实现调节件1704与连接轴1701之间的锁紧。

参照图1，具体地，旋盖机包括止转柱2，止转柱2分别与机体1、第一隔离板3和第二隔离板4固定。通过设置止转柱2，可以对机体1、第一隔离板3和第二隔离板4进行固定，避免第一隔离板3和第二隔离板4跟随旋盖装置400转动。

具体地，旋盖机还包括防护板5，防护板5围设在旋盖装置400的外周，在本实施例中，防护板5设置在第一灌装区100内，防护板5和机体1固定连接。通过设置防护板5，可以减少旋盖装置400的外露，提高旋盖机的安全性能。在本实施例中，第一灌装区100由机体1、防护板5和第一隔离板3共同围设形成。

具体地，旋盖装置400还包括润滑装置30，润滑装置30包括润滑管3001，润滑管3001内设置有润滑液，润滑管3001的出口设置在需要进行润滑的地方，例如，润滑管3001的出口连通支撑座9和机体1之间的间隙，以使润滑液对支撑座9和机体1之间进行润滑，润滑管3001的出口还可以设置在其他需要润滑的地方，以使旋盖机能够顺利进行旋盖作业。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋盖机，其特征在于，包括：

机体，所述机体的空腔内间隔设置有第一隔离板和第二隔离板，所述第一隔离板和所述第二隔离板分隔所述空腔形成自上而下排布的第一灌装区、第二灌装区和第三灌装区，所述第一隔离板设置在所述第一灌装区和所述第二灌装区之间，所述第二灌装区为无菌区；

旋盖装置，所述旋盖装置转动设置在所述空腔内并贯穿所述第一隔离板和所述第二隔离板；

上液封装置，所述上液封装置设置在所述旋盖装置和所述第一隔离板之间，所述上液封装置用于封堵所述旋盖装置和所述第一隔离板之间的间隙；

下液封装置，所述下液封装置设置在所述旋盖装置和所述第二隔离板之间，所述下液封装置用于封堵所述旋盖装置和所述第二隔离板之间的间隙；

抽风装置，所述抽风装置与所述上液封装置内部连通，用于抽取所述上液封装置内蒸发的密封液蒸汽。

2.根据权利要求1所述的旋盖机，其特征在于，所述上液封装置包括均为环状的第一液封板和第二液封板，所述旋盖装置设置在所述第一液封板和第二液封板的环形区域内，所述第一液封板和所述第一隔离板密封连接，所述第二液封板和所述旋盖装置密封连接，所述第一液封板和所述第二液封板之间间隔设置形成上液封通道，所述上液封通道分别与所述抽风装置和所述第二灌装区连通，所述第一液封板的上表面凹陷设置有第一液封槽，所述第一液封槽内设置有密封液，所述第二液封板的上表面对应所述第一液封槽的位置凸出设置有第一凸块，所述第一凸块的端面浸于所述密封液内且与所述第一液封槽的槽底间隔。

3.根据权利要求2所述的旋盖机，其特征在于，所述抽风装置包括抽风管和抽风腔，所述抽风管通过所述抽风腔分别与所述上液封通道和所述第一灌装区连通。

4.根据权利要求2所述的旋盖机，其特征在于，所述第一液封板的上表面凸出设置有第二凸块，所述第二液封板的上表面凹陷设置有第一容纳槽，第二凸块的一部分嵌入第一容纳槽内，且所述第二凸块的端面和所述第一容纳槽的槽底间隔，所述第二凸块的端面与所述第一容纳槽的槽底间隔形成的间隙与所述抽风装置的内部连通。

5.根据权利要求2所述的旋盖机，其特征在于，所述第一液封板的上表面凸出设置有第三凸块，所述第二液封板的下表面凹陷设置有第二容纳槽，所述第三凸块的一部分嵌入所述第二容纳槽内，且所述第三凸块的端面和所述第二容纳槽的槽底间隔，所述第三凸块的端面与所述第二容纳槽的槽底间隔形成的间隙与所述第二灌装区连通。

6.根据权利要求1所述的旋盖机，其特征在于，所述机体内设置有导向凸轮，所述导向凸轮的轴线与竖直方向平行，所述导向凸轮的外侧壁环形设置有一圈升降槽，沿所述机体周向设置有旋盖区和非旋盖区，所述旋盖区内所述升降槽的高度低于所述非旋盖区内所述升降槽的高度；

所述旋盖装置包括：

支撑座，所述支撑座转动设置在所述空腔内并贯穿所述第一隔离板和所述第二隔离板，所述上液封装置设置在所述支撑座和所述第一隔离板之间，所述下液封装置设置在所述支撑座和所述第二隔离板之间；

旋盖臂，所述旋盖臂转动设置在所述支撑座上；

导向轴，所述导向轴的一端和所述旋盖臂连接，所述导向轴的另一端滑动设置在所述升降槽内。

7.根据权利要求6所述的旋盖机，其特征在于，还包括：

第一电机，所述第一电机固定在所述机体上；

第一传动装置，所述第一传动装置包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第一电机的输出轴连接，所述第二齿轮和所述支撑座连接，所述第一电机通过所述第一齿轮和所述第二齿轮驱动所述支撑座转动；

第二电机，所述第二电机固定在所述机体上；

第二传动装置，所述第二传动装置包括第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮，所述第三齿轮和所述第二电机的输出轴连接，所述第四齿轮套设在所述支撑座的外周并与所述支撑座转动连接，所述第五齿轮和所述旋盖臂连接，所述第二电机通过所述第三齿轮、所述第四齿轮和所述第五齿轮驱动所述旋盖臂转动。

8.根据权利要求7所述的旋盖机，其特征在于，所述旋盖臂包括连接轴和套管，所述连接轴的外表面凸出设置有滑块，所述套管设置有滑槽，所述套管套设在所述连接轴的外周，所述滑块滑动设置在所述滑槽内，以使所述连接轴可相对于所述套管上下移动，所述滑槽具有工作槽壁，所述工作槽壁的长度沿竖直方向延伸，所述滑块和所述工作槽壁抵接，所述连接轴和所述导向轴固定，所述第五齿轮套设在所述套管的外周并与所述套管固定。

9.根据权利要求1所述的旋盖机，其特征在于，所述下液封装置包括环状的第三液封板和第四液封板，所述旋盖装置设置在所述第三液封板和所述第四液封板的环形区域内，所述第三液封板和所述第二隔离板密封连接，所述第四液封板和所述旋盖装置密封连接，所述第三液封板和所述第四液封板间隔形成下液封通道，所述下液封通道的两端均与所述第二灌装区连通，所述下液封通道的下壁凹陷设置有第二液封槽，所述第二液封槽内设置有密封液，所述下液封通道的上壁凸出设置有第四凸块，所述第四凸块的端面浸于所述密封液内。

10.根据权利要求1所述的旋盖机，其特征在于，包括止转柱，所述止转柱分别与所述机体、所述第一隔离板和所述第二隔离板固定。

Images