CN210311155U - 一种润滑油生产封装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑油生产设备技术领域，具体公开了一种润滑油生产封装装置，包括底座和封装罐，所述底座的侧部顶面固定设置有用于调整所述封装罐在竖直方向上高度的电动伸缩支撑柱；所述封装罐内通过支块支撑架设有滤网；所述封装罐底端的敞口结构处密封转动设有旋转底盘，所述旋转底盘的一侧开设有其内具有电磁阀的封装注油口，封装管位于所述封装注油口运动轨迹的正下方；所述电动伸缩支撑柱的顶端还固定安装设置有用于驱动所述旋转底盘旋转的伺服电机。在本实用新型实施例提供的润滑油生产封装装置中，能够实现仅采用一个封装注油口即可灵活的旋转对不同的封装管进行注油封装处理，从而提高了润滑油的封装效率。

Description

一种润滑油生产封装装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产设备，具体是一种润滑油生产封装装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油添加剂概念是加入润滑剂中的一种或几种化合物，以使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性。

随着科技的发展，润滑油的生产封装也从传统的人工封装变为机械封装，为了提高润滑油的封装效果，封装机械也在不断的进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产封装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种润滑油生产封装装置，包括底座和封装罐，所述底座的侧部顶面固定设置有用于调整所述封装罐在竖直方向上高度的电动伸缩支撑柱；所述封装罐内通过支块支撑架设有滤网；所述封装罐底端的敞口结构处密封转动设有旋转底盘，所述旋转底盘的一侧开设有其内具有电磁阀的封装注油口，封装管位于所述封装注油口运动轨迹的正下方；所述电动伸缩支撑柱的顶端还固定安装设置有用于驱动所述旋转底盘旋转的伺服电机。

作为本实用新型技术方案的进一步限定，所述封装罐的顶端拆装式安装有其上具有加油口的盖板。

作为本实用新型技术方案的进一步限定，为实现伺服电机驱动旋转底盘旋转，所述旋转底盘的外圈固定套设有环形齿条，所述伺服电机的输出轴上安装有与所述环形齿条相啮合的主动齿轮。

作为本实用新型技术方案的进一步限定，为实现所述封装罐与旋转底盘之间的密封转动连接，所述旋转底盘的内圈表面开设有环形槽，所述封装罐的底端外圈表面一体成型设有与所述环形槽相配合的环形块。

作为本实用新型技术方案的进一步限定，所述底座的上表面固定设置有集油槽，所述集油槽顶部敞口处固定设置有网板，网板上开设有若干呈圆形阵列分布设置的支撑孔。

作为本实用新型技术方案的进一步限定，所述集油槽内底部设有与若干呈圆形阵列分布设置的支撑孔一一对应的支撑槽，封装管穿过支撑孔后其底端置于所述支撑槽上。

作为本实用新型技术方案的进一步限定，所述集油槽的底部一侧设有排油管，排油管上设有阀门，打开阀门后，以便于集油槽内所收集的润滑油的排出。

与现有技术相比，在本实用新型实施例提供的润滑油生产封装装置中，可将润滑油通过加油口倒入到封装罐内，并通过设置在封装罐内的滤网进行过滤处理，利用伺服电机驱动旋转底盘转动，能够根据需要调整旋转底盘上的封装注油口对准所需要注油封装的封装管，具有灵活性，实现了仅采用一个封装注油口即可灵活的旋转对不同的封装管进行注油封装处理，从而提高了润滑油的封装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例提供的润滑油生产封装装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的润滑油生产封装装置中集油槽的立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的润滑油生产封装装置中旋转底盘的立体的结构图。

图中：1-底座，2-电动伸缩支撑柱，3-封装罐，4-盖板，5-加油口，6-支块，7-滤网，8-旋转底盘，9-环形齿条，10-主动齿轮，11-伺服电机，12-封装注油口，13-电磁阀，14-集油槽，15-网板，16-封装管，17-支撑孔，18-支撑槽，19-排油管，20-环形槽，21-环形块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～3，在本实用新型提供的一个实施例中，一种润滑油生产封装装置，包括底座1和封装罐3，所述底座1的上表面固定设置有集油槽14，所述集油槽14顶部敞口处固定设置有网板15，网板15上开设有若干呈圆形阵列分布设置的支撑孔17，所述集油槽14内底部设有与若干呈圆形阵列分布设置的支撑孔17一一对应的支撑槽18，封装管16穿过支撑孔17后其底端置于所述支撑槽18上；所述集油槽14的底部一侧设有排油管19，排油管19上设有阀门，打开阀门后，以便于集油槽14内所收集的润滑油的排出。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述底座1的侧部顶面固定设置有用于调整所述封装罐3在竖直方向上高度的电动伸缩支撑柱2；所述封装罐3内通过支块6支撑架设有滤网7，所述封装罐3的顶端拆装式安装有其上具有加油口5的盖板4；所述封装罐3的底端为敞口结构，且所述封装罐3底端的敞口结构处密封转动设有旋转底盘8，所述旋转底盘8的一侧开设有其内具有电磁阀13的封装注油口12；本实施例中，所述封装管16位于所述封装注油口12运动轨迹的正下方。

请继续参阅图1，所述电动伸缩支撑柱2的顶端还固定安装设置有用于驱动所述旋转底盘8旋转的伺服电机11；具体的，为实现伺服电机11驱动旋转底盘8旋转，在本实用新型实施例中，所述旋转底盘8的外圈固定套设有环形齿条9，所述伺服电机11的输出轴上安装有与所述环形齿条9相啮合的主动齿轮10。

为实现所述封装罐3与旋转底盘8之间的密封转动连接，所述旋转底盘8的内圈表面开设有环形槽20，所述封装罐3的底端外圈表面一体成型设有与所述环形槽20相配合的环形块21。

本实用新型实施例提供的润滑油生产封装装置中，可将润滑油通过加油口5倒入到封装罐3内，并通过设置在封装罐3内的滤网7进行过滤处理，利用伺服电机11驱动旋转底盘8转动至封装注油口12位于需要加入润滑油的封装管16，然后利用电动伸缩支撑柱2调整封装罐3在竖直方向上的高度，使得封装注油口12对准封装管16，之后打开封装注油口12内的电磁阀13后，润滑油进入封装管16内，从而方便对润滑油进行封装处理；

本实施例中，利用伺服电机11驱动旋转底盘8转动，能够根据需要调整旋转底盘8上的封装注油口12对准所需要注油封装的封装管16，具有灵活性，实现了仅采用一个封装注油口12即可灵活的旋转对不同的封装管16进行注油封装处理，从而提高了润滑油的封装效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种润滑油生产封装装置，其特征在于，包括底座(1)和封装罐(3)，所述底座(1)的侧部顶面固定设置有用于调整所述封装罐(3)在竖直方向上高度的电动伸缩支撑柱(2)；所述封装罐(3)内通过支块(6)支撑架设有滤网(7)；

所述封装罐(3)底端的敞口结构处密封转动设有旋转底盘(8)，所述旋转底盘(8)的一侧开设有其内具有电磁阀(13)的封装注油口(12)，封装管(16)位于所述封装注油口(12)运动轨迹的正下方；

所述电动伸缩支撑柱(2)的顶端还固定安装设置有用于驱动所述旋转底盘(8)旋转的伺服电机(11)。

2.根据权利要求1所述的润滑油生产封装装置，其特征在于，所述封装罐(3)的顶端拆装式安装有其上具有加油口(5)的盖板(4)。

3.根据权利要求2所述的润滑油生产封装装置，其特征在于，所述旋转底盘(8)的外圈固定套设有环形齿条(9)，所述伺服电机(11)的输出轴上安装有与所述环形齿条(9)相啮合的主动齿轮(10)。

4.根据权利要求1-3任一所述的润滑油生产封装装置，其特征在于，所述旋转底盘(8)的内圈表面开设有环形槽(20)，所述封装罐(3)的底端外圈表面一体成型设有与所述环形槽(20)相配合的环形块(21)。

5.根据权利要求1-3任一所述的润滑油生产封装装置，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定设置有集油槽(14)，所述集油槽(14)顶部敞口处固定设置有网板(15)，网板(15)上开设有若干呈圆形阵列分布设置的支撑孔(17)。

6.根据权利要求5所述的润滑油生产封装装置，其特征在于，所述集油槽(14)内底部设有与若干呈圆形阵列分布设置的支撑孔(17)一一对应的支撑槽(18)，封装管(16)穿过支撑孔(17)后其底端置于所述支撑槽(18)上。

7.根据权利要求6所述的润滑油生产封装装置，其特征在于，所述集油槽(14)的底部一侧设有排油管(19)。

Images