CN210635694U - 一种润滑油灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑油灌装技术领域，具体公开了一种润滑油灌装装置，包括通过夹持机构拆装式安装在支撑顶梁上的灌装漏斗以及位于所述灌装漏斗正下方且固定放置在底座上的灌装瓶，所述夹持机构包括转动设于支撑顶梁内腔的丝杆，所述丝杆两端外圈所加工的外螺纹旋向相反；所述夹持机构还包括两个水平水平滑动设于所述支撑顶梁内腔中的支撑螺套，所述支撑螺套通过螺纹连接方式套接在丝杆的两端外圈；每一个所述支撑螺套上均通过与其对应的支柱固定架设有夹持块。本实用新型能够使得两个夹持块相互靠近，以实现对灌装漏斗的夹紧固定；且通过支撑齿条、夹持块的凹槽内设有的支撑齿，保证了灌装漏斗被夹持块夹持后的稳定性。

Description

一种润滑油灌装装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油灌装技术领域，具体是一种润滑油灌装装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类，矿物基础油应用广泛，用量很大，但有些应用场合则必须使用合成基础油和生物油基础油调配的产品，因而使这两种基础油得到迅速发展。

润滑油加工完成后还需要进行灌装，现有技术中对润滑油进行灌装的装置，灌装瓶放置在底座上时，其稳定性欠佳，且灌装漏斗的安装具有操作繁琐、且稳定性差的缺点，给润滑油的灌装过程带来了一些不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种润滑油灌装装置，包括通过夹持机构拆装式安装在支撑顶梁上的灌装漏斗以及位于所述灌装漏斗正下方且固定放置在底座上的灌装瓶，

所述夹持机构包括转动设于支撑顶梁内腔的丝杆，所述丝杆两端外圈所加工的外螺纹旋向相反；

所述夹持机构还包括两个水平水平滑动设于所述支撑顶梁内腔中的支撑螺套，所述支撑螺套通过螺纹连接方式套接在丝杆的两端外圈；

每一个所述支撑螺套上均通过与其对应的支柱固定架设有夹持块，两个夹持块均位于支撑顶梁的同侧；所述丝杆延伸至支撑顶梁外的端部固定安装有调节手柄。

作为本实用新型进一步的方案：为了保证两个灌装漏斗相互靠近时对灌装漏斗夹持的稳定性，所述灌装漏斗的外圈表面固定设置有支撑齿条，支撑齿条支撑嵌设于所述夹持块的凹槽内，能够避免灌装漏斗在竖直方向上发生滑动。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持块的凹槽内设有与所述支撑齿条相啮合的支撑齿，从而能够避免灌装漏斗发生旋转，进而保证灌装漏斗被夹持块夹持后的稳定性。

作为本实用新型进一步的方案：所述灌装漏斗的底端设有漏斗出液口；所述灌装漏斗的底端还设置有用于控制漏斗出液口出液的控制阀。

作为本实用新型进一步的方案：为提高放置在底座上的灌装瓶的稳定性，所述底座的顶面开设有与所述灌装瓶相配合的瓶槽，所述瓶槽的侧壁上固定安装有电动推杆，电动推杆的端部安装有与所述灌装瓶侧壁相配合的支撑夹块，本实施例中，利用电动推杆推动支撑夹块运动至对灌装瓶进行夹紧，且由于灌装瓶的底部置于瓶槽内，能够有效保持灌装瓶放置在底座上时的稳定性。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上还设置有用于调节所述支撑顶梁在竖直方向上高度的升降组件，通过升降组件调节支撑顶梁在竖直方向上的高度，以提高润滑油灌装过程的灵活性。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降组件包括固定安装在所述支撑顶梁端部底面的内螺纹支撑筒以及对应延伸至所述内螺纹支撑筒内并与所述内螺纹支撑筒螺纹连接的外螺纹支撑柱，所述外螺纹支撑柱的下部转动设置在底座上，且外螺纹支撑柱的底端延伸至所述底座的内腔中，延伸至所述底座内腔的外螺纹支撑柱的底端固定设置有从动锥齿轮；

所述升降组件还包括转动设于所述底座内的支撑转轴，所述支撑转轴上安装有与所述从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮；

所述升降组件还包括用于驱动所述支撑转轴旋转的正反转电机，将正反转电机接入电源后，正反转电机驱动支撑转轴旋转，根据支撑转轴的旋转方向，能够带动外螺纹支撑柱旋转，由于外螺纹支撑柱与内螺纹支撑筒之间为螺纹连接，这样一来，根据外螺纹支撑柱的旋转方向，能够使得内螺纹支撑筒相对于外螺纹支撑柱向上运动或者向下运动，以次达到对支撑顶梁高度的调节，进而提高润滑油灌装过程的灵活性。

与现有技术相比，在本实用新型实施例提供的润滑油灌装装置中，打开控制阀后，灌装漏斗内的润滑油通过漏斗出液口排出后落入灌装瓶内，以实现对润滑油的灌装；通过操作调节手柄带动丝杆旋转，能够使得两个夹持块相互靠近，以实现对灌装漏斗的夹紧固定；通过在灌装漏斗的外圈表面固定设置有支撑齿条，支撑齿条支撑嵌设于夹持块的凹槽内，能够避免灌装漏斗在竖直方向上发生滑动，夹持块的凹槽内设有与所述支撑齿条相啮合的支撑齿，从而能够避免灌装漏斗发生旋转，进而保证灌装漏斗被夹持块夹持后的稳定性；通过升降组件调节支撑顶梁在竖直方向上的高度，以提高润滑油灌装过程的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例提供的润滑油灌装装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的润滑油灌装装置中夹持机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的润滑油灌装装置中支撑齿条的安装位置示意图。

图4为本实用新型实施例提供的润滑油灌装装置中夹持块的立体结构示意图。

图中：1-底座，2-正反转电机，3-外螺纹支撑柱，4-内螺纹支撑筒，5-从动锥齿轮，6-主动锥齿轮，7-灌装瓶，8-瓶槽，9-电动推杆，10-支撑夹块，11-支撑顶梁，12-调节手柄，13-夹持块，14-灌装漏斗，15-支撑齿条，16-条形通孔，17-漏斗出液口，18-控制阀，19-支撑螺套，20-丝杆，21-支柱，22-支撑齿，23-支撑转轴。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，在本实用新型提供的一个实施例中，一种润滑油灌装装置，包括通过夹持机构拆装式安装在支撑顶梁11上的灌装漏斗14以及位于所述灌装漏斗14正下方且固定放置在底座1上的灌装瓶7，所述灌装漏斗14的底端设有漏斗出液口17；所述灌装漏斗14的底端还设置有用于控制漏斗出液口17出液的控制阀18，打开控制阀18后，灌装漏斗14内的润滑油通过漏斗出液口17排出后落入灌装瓶7内，以实现对润滑油的灌装。

在本实用新型实施例提供的夹持机构中，所述夹持机构包括转动设于支撑顶梁11内腔的丝杆20，所述丝杆20两端外圈所加工的外螺纹旋向相反；所述夹持机构还包括两个水平水平滑动设于所述支撑顶梁11内腔中的支撑螺套19，所述支撑螺套19通过螺纹连接方式套接在丝杆20的两端外圈，因此，两个支撑螺套19之间的距离能够根据丝杆20的旋转方向进行调节；

进一步的，每一个所述支撑螺套19上均通过与其对应的支柱21固定架设有夹持块13，两个夹持块13均位于支撑顶梁11的同侧；所述支撑顶梁11的侧壁上开设有与所述支柱21相配合的条形通孔16，其中，所述支柱21贯穿滑动设于条形通孔16内；所述丝杆20延伸至支撑顶梁11外的端部固定安装有调节手柄12，通过操作调节手柄12带动丝杆20旋转，能够使得两个夹持块13相互靠近，以实现对灌装漏斗14的夹紧固定；

请参阅图1-4，在本实用新型实施例中，为了保证两个灌装漏斗14相互靠近时对灌装漏斗14夹持的稳定性，所述灌装漏斗14的外圈表面固定设置有支撑齿条15，支撑齿条15支撑嵌设于所述夹持块13的凹槽内，能够避免灌装漏斗14在竖直方向上发生滑动；所述夹持块13的凹槽内设有与所述支撑齿条15相啮合的支撑齿22，从而能够避免灌装漏斗14发生旋转，进而保证灌装漏斗14被夹持块13夹持后的稳定性。

为提高放置在底座1上的灌装瓶7的稳定性，所述底座1的顶面开设有与所述灌装瓶7相配合的瓶槽8，所述瓶槽8的侧壁上固定安装有电动推杆9，电动推杆9的端部安装有与所述灌装瓶7侧壁相配合的支撑夹块10，本实施例中，利用电动推杆9推动支撑夹块10运动至对灌装瓶7进行夹紧，且由于灌装瓶7的底部置于瓶槽8内，能够有效保持灌装瓶7放置在底座1上时的稳定性。

进一步的，所述底座1上还设置有用于调节所述支撑顶梁11在竖直方向上高度的升降组件，通过升降组件调节支撑顶梁11在竖直方向上的高度，以提高润滑油灌装过程的灵活性。

具体的，所述升降组件包括固定安装在所述支撑顶梁11端部底面的内螺纹支撑筒4以及对应延伸至所述内螺纹支撑筒4内并与所述内螺纹支撑筒4螺纹连接的外螺纹支撑柱3，所述外螺纹支撑柱3的下部转动设置在底座1上，且外螺纹支撑柱3的底端延伸至所述底座1的内腔中，延伸至所述底座1内腔的外螺纹支撑柱3的底端固定设置有从动锥齿轮5；

所述升降组件还包括转动设于所述底座1内的支撑转轴23，所述支撑转轴23上安装有与所述从动锥齿轮5相啮合的主动锥齿轮6；

所述升降组件还包括用于驱动所述支撑转轴23旋转的正反转电机2，将正反转电机2接入电源后，正反转电机2驱动支撑转轴23旋转，根据支撑转轴23的旋转方向，能够带动外螺纹支撑柱3旋转，由于外螺纹支撑柱3与内螺纹支撑筒4之间为螺纹连接，这样一来，根据外螺纹支撑柱3的旋转方向，能够使得内螺纹支撑筒4相对于外螺纹支撑柱3向上运动或者向下运动，以次达到对支撑顶梁11高度的调节，进而提高润滑油灌装过程的灵活性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种润滑油灌装装置，其特征在于，包括通过夹持机构拆装式安装在支撑顶梁(11)上的灌装漏斗(14)以及位于所述灌装漏斗(14)正下方且固定放置在底座(1)上的灌装瓶(7)，

所述夹持机构包括转动设于支撑顶梁(11)内腔的丝杆(20)，所述丝杆(20)两端外圈所加工的外螺纹旋向相反；

所述夹持机构还包括两个水平滑动设于所述支撑顶梁(11)内腔中的支撑螺套(19)，所述支撑螺套(19)通过螺纹连接方式套接在丝杆(20)的两端外圈；

每一个所述支撑螺套(19)上均通过与其对应的支柱(21)固定架设有夹持块(13)，两个夹持块(13)均位于支撑顶梁(11)的同侧；所述丝杆(20)延伸至支撑顶梁(11)外的端部固定安装有调节手柄(12)。

2.根据权利要求1所述的润滑油灌装装置，其特征在于，所述灌装漏斗(14)的外圈表面固定设置有支撑齿条(15)，支撑齿条(15)支撑嵌设于夹持块(13)的凹槽内。

3.根据权利要求2所述的润滑油灌装装置，其特征在于，所述夹持块(13)的凹槽内设有与所述支撑齿条(15)相啮合的支撑齿(22)。

4.根据权利要求1-3任一所述的润滑油灌装装置，其特征在于，所述灌装漏斗(14)的底端设有漏斗出液口(17)；所述灌装漏斗(14)的底端还设置有用于控制漏斗出液口(17)出液的控制阀(18)。

5.根据权利要求4所述的润滑油灌装装置，其特征在于，所述底座(1)的顶面开设有与所述灌装瓶(7)相配合的瓶槽(8)，所述瓶槽(8)的侧壁上固定安装有电动推杆(9)，电动推杆(9)的端部安装有与所述灌装瓶(7)侧壁相配合的支撑夹块(10)。

6.根据权利要求5所述的润滑油灌装装置，其特征在于，所述底座(1)上还设置有用于调节所述支撑顶梁(11)在竖直方向上高度的升降组件。

7.根据权利要求6所述的润滑油灌装装置，其特征在于，所述升降组件包括固定安装在所述支撑顶梁(11)端部底面的内螺纹支撑筒(4)以及对应延伸至所述内螺纹支撑筒(4)内并与所述内螺纹支撑筒(4)螺纹连接的外螺纹支撑柱(3)；

所述外螺纹支撑柱(3)的下部转动设置在底座(1)上，且外螺纹支撑柱(3)的底端延伸至所述底座(1)的内腔中，延伸至所述底座(1)内腔的外螺纹支撑柱(3)的底端固定设置有从动锥齿轮(5)；

所述升降组件还包括转动设于所述底座(1)内的支撑转轴(23)，所述支撑转轴(23)上安装有与所述从动锥齿轮(5)相啮合的主动锥齿轮(6)；

所述升降组件还包括用于驱动所述支撑转轴(23)旋转的正反转电机(2)。

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