CN220999795U - 一种金属工件加工用氮化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属工件加工用氮化炉，包括炉体，在炉体顶部密封安装有炉盖，在炉盖下表面转动安装有摆放货架，并在炉盖顶部转动安装有与摆放货架传动连接的传动轴，所述炉盖顶部通过支架安装有减速电机，所述减速电机输出端与传动轴传动连接，所述炉体两侧对称安装有两个升降机构。本实用新型在减速电机的驱动下，带动传动轴以及摆放货架进行跟随转动，使得各金属工件的氮化处理均匀度高，通过该升降机构可对传动轴动力进行传递，驱使炉盖以及摆放货架向上移出炉体进行下料，同时可驱使炉盖以及摆放货架下移至炉体内进行氮化处理，操作更加灵活，无需借助外界动力即可实现炉盖的启闭动作，稳定性高，提升了资源的利用率。

Description

一种金属工件加工用氮化炉

技术领域

本实用新型涉及金属工件加工相关技术领域，具体为一种金属工件加工用氮化炉。

背景技术

氮化炉是具有氮化处理的设备，具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，具有高疲劳极限和良好的耐磨性，氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性；

目前对金属工件进行加工时，经常需要使用氮化炉对金属工件进行氮化处理，提升金属工件的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温性能。

但是目前的氮化炉其内部的货架大多采用外部吊运设备悬吊的方式与炉体分离来进行上下料操作，因而增大了氮化炉启闭的工作量，影响了对金属工件的加工效率，操作不便，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属工件加工用氮化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属工件加工用氮化炉，包括炉体，在炉体顶部密封安装有炉盖，在炉盖下表面转动安装有摆放货架，并在炉盖顶部转动安装有与摆放货架传动连接的传动轴，所述炉盖顶部通过支架安装有减速电机，所述减速电机输出端与传动轴传动连接，所述炉体两侧对称安装有两个升降机构，所述升降机构与传动轴形成联动，该升降机构用于将传动轴的动力输出进行传递实现炉盖以及摆放货架的升降启闭。

作为本技术方案的进一步优选的，所述升降机构包括对称安装在炉体两侧壁的升降框，在升降框内滑动安装有升降块，所述升降框上方安装有升降台，且升降台与炉盖侧壁固定连接，所述升降框顶部固定穿设有螺纹套筒，在螺纹套筒内通过螺纹旋合穿设有升降螺杆，且升降螺杆顶部、底部分别与升降台下表面、升降块上表面转动连接，在炉盖上表面对称安装有两个传动部件，该传动部件用于将传动轴与升降螺杆进行联动。

作为本技术方案的进一步优选的，所述传动部件包括通过支架转动安装在炉盖顶部的联动轴，所述传动轴外部固定套设有一号锥齿轮，在联动轴两端均固定安装有二号锥齿轮，且一号锥齿轮与二号锥齿轮啮合传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述联动轴上设有截断区，在截断区一侧安装有滑动框，在滑动框内滑动安装有卡件，所述滑动框内底部安装有电推杆，所述电推杆输出端与卡件传动连接，在截断区另一侧安装有卡槽，且卡件可对应卡合至卡槽内对联动轴的动力进行传输，在升降台上转动安装有与升降螺杆传动连接的三号锥齿轮，且三号锥齿轮与二号锥齿轮啮合传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述炉体内壁均匀分布有四个滑道，在滑道上滑动卡合有滑座，且滑座与摆放货架底部转动连接，并在滑座内通过支架安装有两个导轮，且导轮与滑道对应滑动接触进行转动导向。

作为本技术方案的进一步优选的，所述升降块两侧均安装有限位件，且限位件顶部与升降台固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述炉盖与炉体配合设置，在炉体与炉盖之间连接处安装有密封垫。

本实用新型提供了一种金属工件加工用氮化炉，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有升降机构，启动电推杆，使得卡件对应卡合至卡槽内进行固定限位，使得联动轴处与同步转动状态，后续经由传动轴上一号锥齿轮的传递，联动升降螺杆跟随转动，在螺纹套筒的导向下，推动炉盖以及摆放货架跟随减速电机的正反转进行上下移动，实现了对炉盖的启闭动作。

(2)本实用新型由于摆放货架底部与四个滑座转动连接，因而借助滑座与滑道的导向下能够对摆放货架进行限制，确保了摆放货架转动中的稳定，并且在摆放货架上下移动中，借助滑座在滑道上下滑动对摆放货架进行导向，同时在导轮的辅助下，保证了摆放货架上下移动中的顺畅度，使得摆放货架运行更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的炉体内部结构示意图；

图3为本实用新型的升降机构与炉盖连接示意图；

图4为本实用新型的炉盖与炉体分离示意图；

图5为本实用新型的传动部件结构示意图；

图6为本实用新型的滑座与滑道连接示意图。

图中：1、炉体；2、炉盖；3、摆放货架；4、传动轴；5、减速电机；6、升降框；7、升降块；8、升降台；9、螺纹套筒；10、升降螺杆；11、联动轴；12、一号锥齿轮；13、二号锥齿轮；14、截断区；15、滑动框；16、卡件；17、电推杆；18、卡槽；19、三号锥齿轮；20、滑道；21、滑座；22、导轮；23、限位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种金属工件加工用氮化炉，包括炉体1，在炉体1顶部密封安装有炉盖2，在炉盖2下表面转动安装有摆放货架3，并在炉盖2顶部转动安装有与摆放货架3传动连接的传动轴4，炉盖2顶部通过支架安装有减速电机5，减速电机5输出端与传动轴4传动连接，炉体1两侧对称安装有两个升降机构，升降机构与传动轴4形成联动，该升降机构用于将传动轴4的动力输出进行传递实现炉盖2以及摆放货架3的升降启闭，炉盖2与炉体1配合设置，在炉体1与炉盖2之间连接处安装有密封垫。

如图3和图4所示，升降机构包括对称安装在炉体1两侧壁的升降框6，在升降框6内滑动安装有升降块7，升降框6上方安装有升降台8，且升降台8与炉盖2侧壁固定连接，升降框6顶部固定穿设有螺纹套筒9，在螺纹套筒9内通过螺纹旋合穿设有升降螺杆10，且升降螺杆10顶部、底部分别与升降台8下表面、升降块7上表面转动连接，在炉盖2上表面对称安装有两个传动部件，该传动部件用于将传动轴4与升降螺杆10进行联动，升降块7两侧均安装有限位件23，且限位件23顶部与升降台8固定连接；

其中，进行升降时：通过设有升降机构，常态下，电推杆17将卡件16拉回与卡槽18分离，此时联动轴11不进行动力传递，减速电机5对摆放货架3进行转动驱动，当需要进行升降时，其中可针对实际情况先将减速电机5停止，然后启动电推杆17，推动卡件16在滑动框15内前移伸出，使得卡件16对应卡合至卡槽18内进行固定限位，若卡件16的位置无法与卡槽18实现对准可启动减速电机5低速转动驱使卡件16的位置进行转动实现与卡槽18的对准，使得联动轴11处与同步转动状态，后续经由传动轴4上一号锥齿轮12的传递，使得二号锥齿轮13以及三号锥齿轮19进行转动，联动升降螺杆10跟随转动，在螺纹套筒9的导向下，推动炉盖2以及摆放货架3跟随减速电机5的正反转进行上下移动，实现了对炉盖2的启闭动作，并且在限位件23、升降框6以及升降块7的导向下，保证了升降螺杆10上下移动的稳定。

如图5和图6所示，传动部件包括通过支架转动安装在炉盖2顶部的联动轴11，传动轴4外部固定套设有一号锥齿轮12，在联动轴11两端均固定安装有二号锥齿轮13，且一号锥齿轮12与二号锥齿轮13啮合传动连接；

优选的，联动轴11上设有截断区14，在截断区14一侧安装有滑动框15，在滑动框15内滑动安装有卡件16，滑动框15内底部安装有电推杆17，电推杆17输出端与卡件16传动连接，在截断区14另一侧安装有卡槽18，且卡件16可对应卡合至卡槽18内对联动轴11的动力进行传输，在卡槽18边缘处设有弧形过渡，方便卡件16与卡槽18的快速对准，在升降台8上转动安装有与升降螺杆10传动连接的三号锥齿轮19，且三号锥齿轮19与二号锥齿轮13啮合传动连接；

在一些公开中：炉体1内壁均匀分布有四个滑道20，在滑道20上滑动卡合有滑座21，且滑座21与摆放货架3底部转动连接，并在滑座21内通过支架安装有两个导轮22，且导轮22与滑道20对应滑动接触进行转动导向；

其中，进行导向时：由于摆放货架3底部与四个滑座21转动连接，因而借助滑座21与滑道20的导向下能够对摆放货架3进行限制，确保了摆放货架3转动中的稳定，并且在摆放货架3上下移动中，借助滑座21在滑道20上下滑动对摆放货架3进行导向，同时在导轮22的辅助下，保证了摆放货架3上下移动中的顺畅度，使得摆放货架3运行更加平稳。

本实用新型提供一种金属工件加工用氮化炉，具体工作原理如下：首先将工件摆放在摆放货架3上，在炉体1内对金属工件进行加工，并且在减速电机5的驱动下，带动传动轴4以及摆放货架3进行跟随转动，使得各金属工件的氮化处理均匀度高，通过在炉体1两侧对称安装有两个升降机构，该升降机构可对传动轴4动力进行传递，驱使炉盖2以及摆放货架3向上移出炉体1进行下料，同时可驱使炉盖2以及摆放货架3下移至炉体1内进行氮化处理，操作更加灵活，无需借助外界动力即可实现炉盖2的启闭动作，稳定性高，提升了资源的利用率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属工件加工用氮化炉，包括炉体(1)，在炉体(1)顶部密封安装有炉盖(2)，在炉盖(2)下表面转动安装有摆放货架(3)，并在炉盖(2)顶部转动安装有与摆放货架(3)传动连接的传动轴(4)，所述炉盖(2)顶部通过支架安装有减速电机(5)，所述减速电机(5)输出端与传动轴(4)传动连接，其特征在于：

所述炉体(1)两侧对称安装有两个升降机构，所述升降机构与传动轴(4)形成联动，该升降机构用于将传动轴(4)的动力输出进行传递实现炉盖(2)以及摆放货架(3)的升降启闭。

2.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用氮化炉，其特征在于：所述升降机构包括对称安装在炉体(1)两侧壁的升降框(6)，在升降框(6)内滑动安装有升降块(7)，所述升降框(6)上方安装有升降台(8)，且升降台(8)与炉盖(2)侧壁固定连接，所述升降框(6)顶部固定穿设有螺纹套筒(9)，在螺纹套筒(9)内通过螺纹旋合穿设有升降螺杆(10)，且升降螺杆(10)顶部、底部分别与升降台(8)下表面、升降块(7)上表面转动连接，在炉盖(2)上表面对称安装有两个传动部件，该传动部件用于将传动轴(4)与升降螺杆(10)进行联动。

3.根据权利要求2所述的一种金属工件加工用氮化炉，其特征在于：所述传动部件包括通过支架转动安装在炉盖(2)顶部的联动轴(11)，所述传动轴(4)外部固定套设有一号锥齿轮(12)，在联动轴(11)两端均固定安装有二号锥齿轮(13)，且一号锥齿轮(12)与二号锥齿轮(13)啮合传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属工件加工用氮化炉，其特征在于：所述联动轴(11)上设有截断区(14)，在截断区(14)一侧安装有滑动框(15)，在滑动框(15)内滑动安装有卡件(16)，所述滑动框(15)内底部安装有电推杆(17)，所述电推杆(17)输出端与卡件(16)传动连接，在截断区(14)另一侧安装有卡槽(18)，且卡件(16)可对应卡合至卡槽(18)内对联动轴(11)的动力进行传输，在升降台(8)上转动安装有与升降螺杆(10)传动连接的三号锥齿轮(19)，且三号锥齿轮(19)与二号锥齿轮(13)啮合传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用氮化炉，其特征在于：所述炉体(1)内壁均匀分布有四个滑道(20)，在滑道(20)上滑动卡合有滑座(21)，且滑座(21)与摆放货架(3)底部转动连接，并在滑座(21)内通过支架安装有两个导轮(22)，且导轮(22)与滑道(20)对应滑动接触进行转动导向。

6.根据权利要求2所述的一种金属工件加工用氮化炉，其特征在于：所述升降块(7)两侧均安装有限位件(23)，且限位件(23)顶部与升降台(8)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用氮化炉，其特征在于：所述炉盖(2)与炉体(1)配合设置，在炉体(1)与炉盖(2)之间连接处安装有密封垫。