CN212237729U - 一种润滑油精制过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油精制过滤设备，包括过滤箱、密封盖、固定转轴、强力磁铁、电机、气泵和过滤网，所述过滤箱上端固定连接有一个密封盖，所述密封盖上端中心位置固定连接有一台电机，所述电机输出端固定连接在固定转轴上，所述固定转轴下端延伸穿过密封盖且与密封盖旋转连接，本实用新型所达到的有益效果是：通过强力磁铁在润滑剂内转动，可以对润滑剂内金属粉末进行吸附，实现对润滑剂内金属的过滤，防止金属粉末在滤网上堆积导致滤网孔堵塞，有效的保证了过滤装置的的正常工作，同时通过对过滤箱内充气，增加过滤箱内的气压，使过滤箱内的润滑剂能够能快速的从出料口流出，增加了润滑剂的过滤效率。

Description

一种润滑油精制过滤设备

技术领域

本实用新型涉及一种过滤设备，特别涉及一种润滑油精制过滤设备，属于润滑剂精加工技术领域。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

在润滑油加工过程中，经常会有一些金属粉末夹杂在润滑剂内，在对润滑剂进行过滤时，金属粉末会在过滤网上大量堆积，很容易造成过滤网网眼堵塞，使过滤装置无法正常工作，同时润滑油为胶状流体，在经过滤网时流速缓慢，增加了润滑油的过滤时间，降低了过滤效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种润滑油精制过滤设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种润滑油精制过滤设备，包括过滤箱、密封盖、固定转轴、强力磁铁、电机、气泵和过滤网，所述过滤箱上端固定连接有一个密封盖，所述密封盖上端中心位置固定连接有一台电机，所述电机输出端固定连接在固定转轴上，所述固定转轴下端延伸穿过密封盖且与密封盖旋转连接，所述固定转轴位于过滤箱内一端固定连接有四组强力磁铁，四组所述强力磁铁位于固定转轴两侧对称分布，所述密封盖上位于电机一侧开设有一个进气孔，所述密封盖上端且位于进气孔上固定连接有一个气泵，所述过滤箱下端开设有一个出料口，所述出料口上端内壁固定连接有一个限位板，所述出料口内且位于限位板下端螺纹连接有一个出料管，所述出料口内位于限位板与出料管之间滑动连接有一个过滤边板，所述过滤边板下端且位于出料管内固定连接有一个过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定转轴与密封盖连接处固定连接有一个固定轴承，所述固定轴承外圈固定连接在密封盖内，所述固定轴承内圈固定连接在固定转轴上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖上位于电机远离气泵一侧固定连接有一个进料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤箱上端外侧均匀分布固定连接有四个固定套，所述密封盖下端外侧与固定套相对应位置均固定连接有一个固定扣。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤箱上端与密封盖连接处固定连接有一个密封垫，所述密封垫上端与密封盖下端相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤箱下端两侧均固定连接有一组支撑架，所述支撑架底部均固定连接有一个固定底座。

本实用新型所达到的有益效果是：

1.通过强力磁铁在润滑剂内转动，可以对润滑剂内金属粉末进行吸附，实现对润滑剂内金属的过滤，防止金属粉末在滤网上堆积导致滤网孔堵塞，有效的保证了过滤装置的的正常工作。

2.通过对过滤箱内充气，增加过滤箱内的气压，使过滤箱内的润滑剂能够能快速的从出料口流出，增加了润滑剂的过滤效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视外观结构示意图；

图3是本实用新型的过滤网连接结构示意图。

图中：1、过滤箱；2、密封盖；3、固定转轴；4、强力磁铁；5、电机；6、进气孔；7、气泵；8、进料管；9、出料口；10、限位板；11、出料管；12、过滤边板；13、过滤网；14、支撑架；15、固定底座；16、固定扣；17、固定套；18、密封垫；19、固定轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种润滑油精制过滤设备，包括过滤箱1、密封盖2、固定转轴3、强力磁铁4、电机5、气泵7和过滤网13，过滤箱1上端固定连接有一个密封盖2，密封盖2上端中心位置固定连接有一台电机5，电机5输出端固定连接在固定转轴3上，固定转轴3下端延伸穿过密封盖2且与密封盖2旋转连接，固定转轴3位于过滤箱1内一端固定连接有四组强力磁铁4，四组强力磁铁4位于固定转轴3两侧对称分布，密封盖2上位于电机5一侧开设有一个进气孔6，密封盖2上端且位于进气孔6上固定连接有一个气泵7，过滤箱1下端开设有一个出料口9，出料口9上端内壁固定连接有一个限位板10，出料口9内且位于限位板10下端螺纹连接有一个出料管11，出料口9内位于限位板10与出料管11之间滑动连接有一个过滤边板12，过滤边板12下端且位于出料管11内固定连接有一个过滤网13。

过滤箱1下端两侧均固定连接有一组支撑架14，支撑架14底部均固定连接有一个固定底座15，对过滤箱1起到一个支撑稳定的作用，同时更加方便润滑油从过滤箱1内流出，过滤箱1上端与密封盖2连接处固定连接有一个密封垫18，密封垫18上端与密封盖2下端相接触，密封垫18可以保证过滤箱1内的气密性，防止密封盖2和过滤箱1连接处漏气，过滤箱1上端外侧均匀分布固定连接有四个固定套17，密封盖2下端外侧与固定套17相对应位置均固定连接有一个固定扣16，通过固定套17和固定扣16的卡接，使润滑油过滤时，密封盖2固定在过滤箱1上端，密封盖2上位于电机5远离气泵7一侧固定连接有一个进料管8，通过进料管8将润滑油流进过滤箱1内，固定转轴3与密封盖2连接处固定连接有一个固定轴承19，固定轴承19外圈固定连接在密封盖2内，固定轴承19内圈固定连接在固定转轴3上，固定轴承19可以减少密封盖2盒固定转轴3之间的摩擦力，方便强力磁铁4在润滑油内转动。

具体的，首先将整个装置连接外部电源，再将润滑剂从进料管8流进过滤箱1内，同时开启电机5，使电机5输出端带动固定转轴3转动，从而带动强力磁铁4转动，通过强力磁铁4在润滑油内转动，使强力磁铁4对润滑油内的金属粉末进行充分吸附，降低润滑油内金属粉末的含量，再开启气泵7，使气泵7通过进气孔6向过滤箱1内充气，使过滤箱1内气压升高，在过滤箱1内外气压差的作用下，使过滤箱1内的润滑油快速的流向出料口9，再通过过滤网13的过滤，最终从出料管11内流出，完成对润滑油的过滤，在需要对强力磁铁4上金属粉末进行清洗时，先将固定套17从固定扣16上取出，然后从过滤箱1上将密封盖2取下，再对强力磁铁4表面的金属粉末进行清理，操作简单可循环使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种润滑油精制过滤设备，其特征在于，包括过滤箱(1)、密封盖(2)、固定转轴(3)、强力磁铁(4)、电机(5)、气泵(7)和过滤网(13)，所述过滤箱(1)上端固定连接有一个密封盖(2)，所述密封盖(2)上端中心位置固定连接有一台电机(5)，所述电机(5)输出端固定连接在固定转轴(3)上，所述固定转轴(3)下端延伸穿过密封盖(2)且与密封盖(2)旋转连接，所述固定转轴(3)位于过滤箱(1)内一端固定连接有四组强力磁铁(4)，四组所述强力磁铁(4)位于固定转轴(3)两侧对称分布，所述密封盖(2)上位于电机(5)一侧开设有一个进气孔(6)，所述密封盖(2)上端且位于进气孔(6)上固定连接有一个气泵(7)，所述过滤箱(1)下端开设有一个出料口(9)，所述出料口(9)上端内壁固定连接有一个限位板(10)，所述出料口(9)内且位于限位板(10)下端螺纹连接有一个出料管(11)，所述出料口(9)内位于限位板(10)与出料管(11)之间滑动连接有一个过滤边板(12)，所述过滤边板(12)下端且位于出料管(11)内固定连接有一个过滤网(13)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油精制过滤设备，其特征在于，所述固定转轴(3)与密封盖(2)连接处固定连接有一个固定轴承(19)，所述固定轴承(19)外圈固定连接在密封盖(2)内，所述固定轴承(19)内圈固定连接在固定转轴(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油精制过滤设备，其特征在于，所述密封盖(2)上位于电机(5)远离气泵(7)一侧固定连接有一个进料管(8)。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油精制过滤设备，其特征在于，所述过滤箱(1)上端外侧均匀分布固定连接有四个固定套(17)，所述密封盖(2)下端外侧与固定套(17)相对应位置均固定连接有一个固定扣(16)。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油精制过滤设备，其特征在于，所述过滤箱(1)上端与密封盖(2)连接处固定连接有一个密封垫(18)，所述密封垫(18)上端与密封盖(2)下端相接触。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油精制过滤设备，其特征在于，所述过滤箱(1)下端两侧均固定连接有一组支撑架(14)，所述支撑架(14)底部均固定连接有一个固定底座(15)。

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