TWI565903B - 箱式潤滑幫浦及活塞總成 - Google Patents

Description

箱式潤滑幫浦及活塞總成

箱式潤滑幫浦係提供幫浦至點潤滑從而允許消費者在不替換或檢修系統或機器之情況下調適一潤滑系統以適應一已有系統或機器之模組化幫浦。箱式潤滑幫浦常用於製造、提煉及氣體傳輸應用中以潤滑活塞總成及高速軸承。其亦用於木材工業中以潤滑及冷卻刀片、導床、刨邊機、刨床及帶鋸。其亦已用於橡膠工業以潤滑混合機上之防塵埃密封件。箱式潤滑幫浦由於其簡單、自潤滑設計而係成本有效且穩健的。

在先前技術中，箱式潤滑幫浦可用於三種不同組態中：壓力饋送、重力饋送及吸入饋送。每一組態包含安裝至一貯存箱之多達一至二十四個個別幫浦，每一幫浦具有位於貯存箱之內部之一搖臂總成。位於貯存箱之內部之一馬達驅動凸輪軸總成致動搖臂總成，搖臂總成繼而致動每一幫浦之內部之一活塞。凸輪軸總成、搖臂總成及搖臂總成與活塞之間的界面浸沒於裝納於貯存箱內部之流體且由裝納於貯存箱內部之流體潤滑。隨著每一幫浦內部之活塞由搖臂總成致動，活塞推動流體穿過每一幫浦之一排放出口。在壓力饋送組態之幫浦中，流體透過連接至與每一幫浦安裝至其之貯存箱分離之一第二貯存器之一入口線而壓力饋送至活塞。在重力饋送組態之幫浦中，流體透過連接至位於幫浦上方且與每一幫浦安裝至其之貯存箱分離之一第二貯存器之一入口線而重力饋送至活塞。在一吸入饋送組態 之幫浦中，每一幫浦之活塞透過一吸入管自幫浦安裝至其之貯存箱汲取流體，該吸入管自每一幫浦延伸至貯存箱中且進入至裝納於貯存箱內部之流體中。概言之，重力饋送組態或一壓力饋送組態之幫浦附接至潤滑其各別搖臂總成之一貯存箱但其泵送位於一第二且單獨貯存器中之流體，而吸入饋送組態之幫浦泵送來自潤滑其搖臂總成之相同貯存器之流體。

儘管每一幫浦組態之搖臂總成由貯存箱之內部之流體潤滑，但每一幫浦組態中之活塞由活塞泵送之流體潤滑。在吸入饋送組態之幫浦中，活塞在其自貯存箱泵送出裝納於該貯存箱內部之流體時由該相同流體潤滑。在壓力饋送組態或重力饋送組態之幫浦中，活塞由其自第二貯存器泵送出之相同流體潤滑。在所有三種幫浦組態中，潤滑活塞之流體自活塞洩漏且排放至貯存箱中。由於潤滑活塞之流體洩漏至貯存箱中，貯存箱內部之流體必須係與由活塞泵送之流體相同種類之流體。因此，在壓力饋送組態或重力饋送組態之幫浦之情形中，第二貯存器必須裝納與幫浦安裝至其之貯存箱相同種類之潤滑流體。

由於先前技術箱式潤滑幫浦必須裝納與其泵送之其貯存箱內部相同種類之流體，因此經選擇及裝納之流體係具有滿足流體由箱式潤滑幫浦泵送至其之最終活動之潤滑需要之性質的流體。在諸多情形中，最終活動所需之潤滑需要不同於箱式潤滑幫浦自身之潤滑需要，但箱式潤滑幫浦必須藉助最終活動所需之流體自身作出適宜自潤滑，甚至在 彼流體對於箱式潤滑幫浦之潤滑需要係不太理想時。由於在此等情形中之箱式潤滑幫浦藉助不太理想之流體自潤滑，其經歷減小之效能、增加之磨損及減小之壽命。

根據本發明，一種箱式潤滑器，其包含具有一活塞殼體及活塞之一幫浦。該活塞殼體自一第一端延伸至一第二端且包含自該活塞殼體之該第一端穿過該活塞殼體延伸至該活塞殼體之該第二端之一鏜孔。該活塞殼體亦包含安置於該活塞殼體之該第二端處之一凹部，該凹部與該鏜孔同心且包括大於該鏜孔之一直徑之一直徑。該活塞安置於該活塞殼體之該鏜孔內部。至少一個彈性密封件可安置於該活塞殼體之該凹部內部且圍繞該活塞。

在本發明之另一實施例中，一活塞總成包含：一活塞殼體，其具有與一第二端相對之一第一端；一鏜孔，其自該活塞殼體之該第一端完全穿過該活塞殼體延伸至該活塞殼體之該第二端；及一活塞殼體入口，其在該活塞殼體之該第一端與該第二端之間與該鏜孔相交。該活塞殼體亦包含安置於該活塞殼體之該第二端處且與該鏜孔流體連通之一出口。一活塞安置於該活塞殼體之該鏜孔內部且具有與一第二端相對之一第一端。該活塞亦具有形成於該活塞內部的流體連接該活塞殼體入口與該活塞殼體出口之一流體通路。一第一凹部形成於該活塞之該第一端內部且與該流體通路流體連通。該第一凹部具有小於該活塞之一直徑但大於該流體通路之一直徑之一直徑。一止回球及一保持導引 件安置於該第一凹部內部。該保持導引件將該止回球之位移限制至該第一凹部。

在本發明之另一實施例中，一種幫浦包含：一支撐柱，其具有與一第二端相對之一第一端；及一活塞殼體，其亦包含一第一端至一第二端。該活塞殼體亦包含自該活塞殼體之該第一端穿過該活塞殼體延伸至該活塞殼體之該第二端之一鏜孔。一活塞安置於該活塞殼體之該鏜孔內部且包含與一第二端相對之一第一端。該幫浦亦包含自該支撐柱之該第二端延伸至該活塞之該第二端之一搖臂總成。該搖臂總成以樞軸方式連接至該支撐柱之該第二端且亦藉由一球窩接頭連接至該活塞之該第二端。

圖1係箱式潤滑器10之一前視圖且圖2係箱式潤滑器10之一俯視圖。箱式潤滑器10包含馬達12、扭矩傳輸器14、齒輪減速器16、凸輪軸18、流體貯存器20、安裝基座22、幫浦24、螺栓26、潤滑線28及潤滑點30。在圖1及圖2之實施例中，流體貯存器20包含頂板32、形成於頂板32中之開口34(圖3及圖4中所展示)、第一側壁36、第二側壁38、底表面40、第一端壁42、第二端壁44、帽蓋46、排放塞48及觀測計50。

流體貯存器20底表面40以一敞開箱式幾何結構連結至第一側壁36、第二側壁38、第一端壁42、第二端壁44使得第一側壁36平行於第二側壁38且第一端壁42平行於第二端壁44。流體貯存器20頂板32與底表面40相對地連結至第一側 壁36、第二側壁38、第一端壁42及第二端壁44從而以一封閉箱式幾何結構形成流體貯存器20。流體貯存器20之頂板32包含可移除以用流體填充流體貯存器20且一旦流體貯存器20承載期望之量之流體旋即放回原位之帽蓋46。觀測計50安置於第一側壁36上且准許對流體貯存器20內部之流體位準之視覺檢測。排放塞48可連接至流體貯存器20之第一側壁36、第二側壁38、底表面40、第一端壁42或第二端壁44。在圖1及圖2之實施例中，排放塞48連接至第二端壁44。流體貯存器20內部之流體可藉由將排放塞48自第二端壁44移除而自流體貯存器20排放。

開口34(圖3及圖4中所展示)形成於流體貯存器20之頂板32中並經定大小以接納幫浦24且准許幫浦24延伸至流體貯存器20中。幫浦24藉由螺栓26安裝至流體貯存器20之頂板32。在圖1及圖2之實施例中，六個開口34形成於頂板32中且六個幫浦24安裝至流體貯存器20之頂板32。雖然圖1及圖2之實施例展示六個幫浦24，但熟習此項技術者將瞭解，頂板32可包含少於六個開口34或多於六個開口34，且少於六個幫浦24或多於六個幫浦24可安裝至流體貯存器20之頂板32。凸輪軸18穿過第一端壁42進入至流體貯存器20中且水平地延伸至流體貯存器20中朝向第二端壁44。齒輪減速器16連接至流體貯存器20之外部之凸輪軸18。扭矩傳輸器14連接至馬達12及齒輪減速器16且將扭矩自馬達12傳輸至齒輪減速器16。齒輪減速器16將扭矩傳輸至凸輪軸18且調整凸輪軸18之旋轉速度。馬達12與流體貯存器20成行 地安裝至安裝基座22上。扭矩傳輸器14及齒輪減速器16亦可與馬達12及流體貯存器20成行地安裝至安裝基座22上。

如下文在對圖3、圖4、圖9及圖10之說明中所闡述，凸輪軸18在流體貯存器20內部接觸幫浦24且由馬達12所致之凸輪軸18之旋轉致動幫浦24。潤滑線28將幫浦24流體連接至潤滑點30使得幫浦24在藉由馬達12及凸輪軸18致動時可透過潤滑線28將流體遞送至潤滑點30。每一幫浦24個別地連接至一個潤滑線28，且每一潤滑線28連接至一或多個潤滑點30。幫浦24可將流體自流體貯存器20內部泵送至潤滑點30，或幫浦24可將流體自不同於流體貯存器20之一貯存器泵送至潤滑點30。該不同貯存器中之流體可與流體貯存器20內部之流體組合物不同。

圖3係沿著線3-3截取之箱式潤滑器10之一放大剖面圖且展示幫浦24中之一者之一側視圖。箱式潤滑器10包含凸輪軸18、流體貯存器20、幫浦24及螺栓26。在圖3之實施例中，凸輪軸18包含凸輪52。在圖3之實施例中，流體貯存器20包含頂板32、開口34及流體54。在圖3之實施例中，幫浦24包含主體56、支撐柱58、活塞殼體60、活塞62、搖臂總成64、樞軸接頭66、球窩接頭68、幫浦入口管70、幫浦入口過濾器72、調整螺絲74、觀測井76、幫浦出口總成78及彈簧80。在圖3之實施例中，主體56包含與第二表面84相對之第一表面82。在圖3之實施例中，支撐柱58包含支撐柱第一端86及支撐柱第二端88。在圖3之實施例中，活塞殼體60包含活塞殼體第一端90及活塞殼體第二端92。

流體貯存器20包括由頂板32封閉之一箱式幾何結構。流體54安置於流體貯存器20內部。開口34形成於流體貯存器20之頂板32中且經定大小以接納幫浦24且准許幫浦24延伸至流體貯存器20中。幫浦24藉由螺栓26安裝至流體貯存器20之頂板32。凸輪軸18水平地延伸至流體貯存器20中。凸輪52安置於流體貯存器20內部之凸輪軸18上且毗鄰於幫浦24。當幫浦24安裝至頂板32上時，幫浦24之主體56之第二表面84緊鄰頂板32且覆蓋流體貯存器20之頂板32之開口34。幫浦24之主體56在流體貯存器20之外部自第二表面84延伸至第一表面82。主體56可係一托架。螺栓26延伸穿過主體56之第一表面82及第二表面84且穿過流體貯存器20之頂板32且將幫浦24之主體56錨定至流體貯存器20之頂板32。在圖3之實施例中，存在將幫浦24之主體56錨定至流體貯存器20之頂板32之兩個螺栓26。支撐柱58自主體56之第二表面84穿過形成於流體貯存器20之頂板32中之開口34延伸至流體貯存器20內部之支撐柱第二端88。支撐柱58亦在流體貯存器20之外部越過主體56之第一表面82延伸至支撐柱第一端86。支撐柱58可與主體56整合在一起或支撐柱58可與主體56分離地製造且隨後連接至主體56。支撐柱58可係圓柱形。

活塞殼體60緊接近於支撐柱58且自主體56之第二表面84穿過形成於流體貯存器20之頂板32中之開口34延伸至流體貯存器20內部之活塞殼體第二端92。活塞殼體第二端92安置於流體貯存器20內部凸輪軸18及凸輪52之正上方。活塞 殼體60亦在流體貯存器20之外部越過主體56之第一表面82延伸至活塞殼體第一端90。活塞殼體60可與主體56整合在一起或活塞殼體60可與主體56分離地製造且隨後連接至主體56。活塞殼體60可係圓柱形。調整螺絲74延伸穿過主體56之第一表面82及第二表面84、穿過流體貯存器20之頂板32之開口34且延伸至流體貯存器20中。調整螺絲74緊接近於與活塞殼體60相對之支撐柱58。

活塞62安置於活塞殼體60內部且自活塞殼體第二端92部分地延伸至流體貯存器20中。樞軸接頭66將搖臂總成64連接至支撐柱第二端88。搖臂總成64自在樞軸接頭66及支撐柱第二端88朝向活塞殼體60延伸且在活塞殼體第二端92與凸輪軸18之凸輪52之間延伸。搖臂總成64亦自樞軸接頭66及支撐柱第二端88朝向調整螺絲74延伸。主體56之第二表面84與活塞殼體第二端92之間的距離大體上短於主體56之第二表面84與支撐柱第二端88之間的距離，藉此允許搖臂總成64具有繞樞軸接頭66及支撐柱第二端88旋轉之能力。支撐柱第二端88亦延伸至流體貯存器20中甚於調整螺絲74以使得搖臂總成64能夠繞樞軸接頭66及支撐柱第二端88旋轉。球窩接頭68將活塞62連接至搖臂總成64在活塞殼體第二端92與凸輪52之間。彈簧80圍繞活塞殼體60而安置且在主體56之第二表面84與搖臂總成64之間延伸。當凸輪軸18旋轉時，凸輪52及彈簧80在一下行衝程位置與一上行衝程位置之間移動活塞62。調整螺絲74藉由限制搖臂總成64可繞支撐柱第二端88旋轉之距離來調節彈簧80可向下推動活 塞62朝向凸輪52之距離。

幫浦入口管70連接至支撐柱第二端88且遠離支撐柱第二端88延伸進一步進入至流體貯存器20中。幫浦入口過濾器72連接至與支撐柱第二端88相對之幫浦入口管70且過濾進入幫浦24之流體54。流體54安置於流體貯存器20內部且通常維持於足以浸沒幫浦入口過濾器72以及幫浦入口管70、凸輪軸18、凸輪52及搖臂總成64中之大多數之一位準處。如下文圖4中所闡述，幫浦入口管70透過支撐柱58與活塞殼體60及活塞62流體連通，藉此為流體54提供用以自流體貯存器20行進至活塞殼體60之一路徑。觀測井76連接至支撐柱第一端86且准許視覺檢測行進穿過支撐柱58至活塞殼體60之流體54。幫浦出口總成78連接至活塞殼體第一端90。在圖3之實施例中活塞62將流體54自流體貯存器20泵送穿過幫浦入口過濾器72、幫浦入口管70、支撐柱58及活塞殼體60且泵送至幫浦出口總成78中。幫浦出口總成將流體54自幫浦24引導走。

圖4係沿著圖2中之線4-4截取之流體貯存器20及幫浦24之一剖面圖。箱式潤滑器10包含凸輪軸18、流體貯存器20、幫浦24及螺栓26。在圖4之實施例中，凸輪軸18包含凸輪52。在圖4之實施例中，流體貯存器20包含頂板32、開口34及流體54。在圖4之實施例中，幫浦24包含主體56、支撐柱58、活塞殼體60、活塞62、搖臂總成64、樞軸接頭66、球窩接頭68、幫浦入口管70、幫浦入口過濾器72、調整螺絲74、觀測井76、幫浦出口總成78、彈簧80、 滴管94及密封件總成96。在圖4之實施例中，主體56包含第一表面82及第二表面84。在圖4之實施例中，支撐柱58包含支撐柱第一端86、支撐柱第二端88、幫浦入口通路98及流體路徑100。在圖4之實施例中，活塞殼體60包含活塞殼體第一端90、活塞殼體第二端92、鏜孔102、活塞殼體入口104及活塞殼體出口106。在圖4之實施例中，活塞62包含活塞第一端108、活塞第二端110、流體通路112及第一止回閥114。在圖4之實施例中，觀測井76包含窗116。在圖4之實施例中，幫浦出口總成78包含幫浦出口通路118、第二止回閥120及第三止回閥122。

在圖4中，如上文參考圖3所論述地組裝具有與圖3之組件相同之編號之組件。幫浦入口通路98形成於支撐柱58內部且自支撐柱第二端88穿過支撐柱58延伸至支撐柱第一端86。幫浦入口管70連接至支撐柱第二端88且遠離支撐柱第二端88延伸進一步進入至流體貯存器20中。幫浦入口過濾器72連接至與支撐柱第二端88相對之幫浦入口管70且過濾進入幫浦24之流體54。流體路徑100亦形成於支撐柱58內部且自支撐柱第一端86朝向支撐柱第二端88延伸，從而在幫浦24之主體56之第一表面82與第二表面84之間退離支撐柱58。滴管94在支撐柱第一端86處連接於幫浦入口通路98內部且遠離支撐柱第一端86延伸同時以一拐杖糖形式朝向支撐柱第一端86及流體路徑100彎曲回而不接觸流體路徑100。觀測井76連接至支撐柱第一端86且覆蓋支撐柱第一端86及滴管94。觀測井76包含透明且准許視覺檢測穿過支 撐柱58及滴管94行進至活塞殼體60之流體54之窗116。當流體54進入幫浦24時，流體54透過幫浦入口過濾器72行進至幫浦入口管70中。流體54透過幫浦入口通路98自幫浦入口管70進入至支撐柱58中。然後流體54行進穿過幫浦入口通路98且向上進入至滴管94中，在滴管94中其將退離滴管94且透過流體路徑100回落至支撐柱58中。流體路徑100朝向活塞殼體60引導流體54。

鏜孔102形成於活塞殼體60中且自活塞殼體第二端92延伸穿過活塞殼體第一端90。活塞殼體入口104形成於活塞殼體60中在活塞殼體第一端90與活塞殼體第二端92之間且與鏜孔102相交。當活塞殼體60附接至幫浦24之主體56時，活塞殼體入口104安置於活塞殼體60上在毗鄰於支撐柱58之流體路徑100之主體56之第一表面82與第二表面84之間且透過主體56內之一通路與流體路徑100流體連通。在圖4之實施例中，流體路徑100可延伸至主體56中在支撐柱58與活塞殼體60之間以與活塞殼體入口104連接。活塞殼體出口106安置於活塞殼體第一端90上且可在活塞殼體第一端90處與鏜孔102整合在一起。幫浦出口總成78連接至活塞殼體第一端90。幫浦出口通路118延伸穿過幫浦出口總成78並緊鄰活塞殼體出口106且與活塞殼體出口106同心。第二止回閥120及第三止回閥122安置於幫浦出口總成78之幫浦出口通路118內部。

活塞62安置於活塞殼體60之鏜孔102內部且以一大體圓柱形幾何結構自活塞第一端108延伸至活塞第二端110。活 塞第一端108安置於鏜孔102內部而接近活塞殼體第一端90且活塞第二端110自鏜孔102延伸出穿過活塞殼體第二端92進入至流體貯存器20中。流體通路112形成於活塞62中且自活塞第一端108朝向活塞第二端110延伸，從而在幫浦24之主體56之第一表面82與第二表面84之間退離活塞62進入至鏜孔102中。第一止回閥114(下文參考圖6及圖7詳細地論述)形成於活塞第一端108內部且與活塞62內部之流體通路112對準且流體連通。密封件總成96安置於活塞殼體60內部且圍繞活塞62在活塞殼體入口104與活塞殼體第二端92之間。密封件總成96(下文參考圖8詳細地論述)流體密封活塞殼體60與活塞62使得流體54行進穿過幫浦24而不透過活塞62及活塞殼體60洩漏回至流體貯存器20中。

當圖4之實施例中之活塞62在一上行及下行衝程之間致動時，流體貯存器20中之流體54透過幫浦入口過濾器72及幫浦入口管70進入幫浦24。流體54透過幫浦入口通路98自幫浦入口管70進入至支撐柱58中。然後流體54行進穿過幫浦入口通路98並向上進入至滴管94中，在滴管94中其將退離滴管94且透過流體路徑100回落至支撐柱58中。流體路徑100透過活塞殼體入口104引導流體54進入至活塞殼體60中，且活塞殼體入口104引導流體54進入至鏜孔102中。當活塞62處於一下行位置時，止回閥114打開且流體54行進穿過活塞62內部之流體通路112，在該流體通路112中流體54越過第一止回閥114且退離活塞62，藉此被截留於第一止回閥114與第二止回閥120之間。當活塞62移動至一上行 衝程位置時，第一止回閥114閉合以使得流體54可不往回進入至流體通路112中。然後流體54行進穿過活塞殼體出口106至幫浦出口總成78之幫浦出口通路118中，在幫浦出口通路118中流體54打開並橫穿第二止回閥120及第三止回閥122。當活塞62移動回至一下行衝程位置時，第二止回閥120及第三止回閥122閉合，藉此防止已行進出幫浦24之流體54透過幫浦出口通路112重新進入幫浦24。

調整螺絲74延伸穿過主體56之第一表面82及第二表面84、穿過流體貯存器20之頂板32之開口34且延伸至流體貯存器20中。調整螺絲74緊接近於與活塞殼體60相對之支撐柱58。樞軸接頭66將搖臂總成64連接至支撐柱第二端88。搖臂總成64自樞軸接頭66及支撐柱第二端88朝向活塞殼體60延伸且在活塞殼體第二端92與凸輪軸18之凸輪52之間延伸。搖臂總成64亦自樞軸接頭66及支撐柱第二端88朝向調整螺絲74延伸。樞軸接頭66准許搖臂總成64繞支撐柱第二端88旋轉。球窩接頭68(下文參考圖9及圖10詳細地論述)將活塞第二端110連接至搖臂總成64在活塞殼體第二端92與凸輪52之間。彈簧80圍繞活塞殼體60而安置且在主體56之第二表面84與搖臂總成64之間延伸。當凸輪軸18旋轉時，凸輪52及彈簧80在一吸入位置與一排放位置之間移動活塞62。調整螺絲74藉由限制搖臂總成64可繞支撐柱第二端88旋轉之距離來調節彈簧80可向下拉動活塞62朝向凸輪52之距離。調節其中彈簧80可向下拉動活塞62朝向凸輪52之距離調節活塞殼體60內部之活塞62之最大位移及每單位 時間量度活塞62拉入至幫浦24中之流體54量。

流體貯存器20內部之流體54通常維持於足以浸沒幫浦入口過濾器72以及幫浦入口管70、凸輪軸18、凸輪52及搖臂總成64中之大多數之一位準處。如上文所論述，圖4中之幫浦24之實施例將流體54泵送出流體貯存器20。隨著幫浦24將流體54自流體貯存器20泵送出，幫浦24自身藉助流體54潤滑活塞62。由於圖4中所體現之幫浦24將流體54泵送出流體貯存器20，因此幫浦24係一吸入饋送幫浦。幫浦24亦可組態為一重力饋送幫浦或一壓力饋送幫浦。在一重力饋送組態或一壓力饋送組態中，幫浦24將泵送除流體貯存器20中之流體54以外之一流體。此不同流體將被自某些其他貯存器而非流體貯存器20重力遞送或壓力遞送至幫浦24。此不同流體將被直接饋送至支撐柱第一端86處之流體路徑100中。由於此不同流體將被直接饋送至支撐柱第一端86處之流體路徑100中，在一重力饋送組態或一壓力饋送組態中之幫浦24將不包含幫浦入口過濾器72、幫浦入口管70及幫浦入口通路98且可不包含滴管94。密封件總成96流體密封活塞殼體60與活塞62使得來自某些其他貯存器之此不同流體行進穿過幫浦24而不透過活塞62及活塞殼體60洩漏至流體貯存器20中且與流體54混合。因此，幫浦24之凸輪軸18、凸輪52及搖臂總成64能夠以流體貯存器20內部之流體54潤滑同時幫浦24以一重力饋送或壓力饋送組態泵送不同於流體54之一流體而不使兩種流體彼此混合及污染。

圖5係圖4之支撐柱第一端86及活塞殼體第一端90處之幫浦24之一放大剖面圖。幫浦24泵送流體54且包含主體56、支撐柱58、活塞殼體60、活塞62、觀測井76、幫浦出口總成78及滴管94。在圖5之實施例中，主體56包含第一表面82及第二表面84(圖4中所展示)。在圖5之實施例中，支撐柱58包含支撐柱第一端86、支撐柱第二端88(圖4中所展示)、幫浦入口通路98及流體路徑100。在圖5之實施例中，活塞殼體60包含活塞殼體第一端90、活塞殼體第二端92(圖4中所展示)、鏜孔102、活塞殼體入口104及活塞殼體出口106。在圖5之實施例中，活塞62包含活塞第一端108、活塞第二端110(圖4中所展示)、流體通路112、流體通路入口113、第一止回閥114、減小之直徑部分124及第一凹部126。在圖5之實施例中，觀測井76包含窗116。在圖5之實施例中，幫浦出口總成78包含幫浦出口通路118、第二止回閥120及第三止回閥122。

如上文參考圖4所論述地組裝具有與圖4中所揭示之組件相同之編號之組件。在圖5之實施例中，活塞62處於一下行衝程位置中。第一凹部126形成於活塞第一端108中且具有大於流體通路112之一直徑但小於活塞62之一直徑之一直徑。第一凹部126與流體通路112及活塞殼體出口106流體連通。第一止回閥114安置於第一凹部126內部且准許流體54自活塞第一端108流出進入至活塞殼體出口106中同時防止流體54透過活塞第一端108重新進入流體通路112。減小之直徑部分124形成於活塞62上在活塞第一端108與活塞 第二端110之間且在流體通路入口113處與流體通路112相交。隨著活塞62自一下行衝程位置移動至一上行衝程位置且再次返回，減小之直徑部分124確保流體通路112藉由在活塞殼體入口104與活塞62內部之流體通路入口113之間提供一恆定流體路徑來保持始終流體連接至活塞殼體入口104。當活塞62向下衝程時，活塞62在活塞殼體出口106內部形成一真空。藉由處於下行衝程位置中之活塞62而形成之真空打開活塞第一端108內部之第一止回閥114且將流體54拉入至支撐柱58內部之幫浦入口通路98中，然後穿過滴管94，然後穿過支撐柱58內部之流體路徑100及主體56。然後真空將流體54拉動穿過活塞殼體入口104，然後穿過鏜孔102與活塞62之減小之直徑部分124之間，然後進入至流體通路入口113且穿過流體通路112，然後穿過其中流體54退離活塞62且累積於活塞殼體出口106內部之第一止回閥114。一旦流體54已結束累積於活塞殼體出口106內部，第一止回閥114旋即閉合且活塞62開始向上衝程。隨著活塞62向上衝程，活塞第一端108將所累積流體54自活塞殼體出口106推出，進入至幫浦出口總成78之幫浦出口通路118中。流體54進入幫浦出口通路118之力打開第二止回閥120及第三止回閥122使得流體54行進穿過其中其退離幫浦24之第二止回閥120及第三止回閥122。隨著活塞62再次向下衝程，藉由向下衝程活塞62而形成之真空閉合第二止回閥120及第三止回閥122使得已退離幫浦24之流體54將不被拉回至幫浦24中。

現在將同時論述圖6A至圖7。圖6A係來自圖5之實施例之活塞第一端108之一放大剖面圖，其展示處於一閉合位置之第一止回閥114。圖6B係來自圖5之實施例之活塞第一端108之另一放大剖面圖，其展示處於一打開位置中之第一止回閥114。圖7係來自圖6A及圖6B之實施例之活塞第一端108之一分解透視圖。活塞62包含活塞第一端108、活塞第二端110(圖4中所展示)、流體通路112、第一止回閥114、第一凹部126及去角表面128。在圖6A至圖7之實施例中，第一止回閥114包含止回球130及保持導引件132。保持導引件132包含外圓柱表面134、內圓柱表面136、保持導引件第一端138及保持導引件第二端140。在圖6A至圖7之實施例中，第一凹部126包含通道142及肋件144。活塞62泵送流體54。

第一凹部126形成於活塞第一端108中且具有大於流體通路112之一直徑但小於活塞62之一直徑之一直徑。第一凹部126緊鄰流體通路112且流體連接至流體通路112。肋件144形成於第一凹部126內部且實質上延伸第一凹部126之整個深度進入至活塞第一端108中。通道142安置於肋件144之間，肋件144在第一凹部126內部沿圓周間隔開通道142。每一通道142安置於兩個肋件144之間。在圖6A及圖6B之實施例中，三個通道142及兩個肋件144可見。止回球130安置於第一凹部126內部且具有大於流體通路112之一直徑但足夠小以在止回球130不與肋件144結合之情況下允許止回球130在第一凹部126內部沿著肋件144向上及向下 移動之一直徑。去角表面128可安置於流體通路112與第一凹部126之間且可針對止回球130提供一座且在第一止回閥114處於一閉合位置時輔助止回球130封閉流體通路112。

保持導引件132塑形為一環形圓柱管，其中外圓柱表面134在外側上，內圓柱表面136在內側上且兩個相對端由保持導引件第一端138及保持導引件第二端140界定。當保持導引件132插入至第一凹部126中時，保持導引件132之外圓柱表面134以一壓入配合方式緊靠於肋件144，其中保持導引件第一端138安置於活塞第一端108處且保持導引件第二端140延伸至第一凹部126中朝向止回球130。保持導引件132之內圓柱表面136在直徑上小於止回球130使得止回球130可不通過保持導引件132。第一凹部126容納止回球130及保持導引件132兩者，此乃因第一凹部126延伸至活塞62中之深度等於或深於與止回球130之直徑組合之保持導引件132之長度。一旦經安裝，保持導引件132在第一凹部126內留下足夠空間使得止回球130可在第一凹部126內部在打開與閉合位置之間移動。如在上文對圖5之說明中所論述，第一止回閥114隨著活塞62向上衝程而閉合且第一止回閥114隨著活塞62向下衝程而打開。在閉合位置中，止回球130抵靠去角表面128擱置且阻擋流體通路112使得已經越過第一止回閥114之流體54可不重新進入流體通路112。在打開位置中，止回球130升高在去角表面128及流體通路112以上使得流體54進入第一凹部126、流入至通道142中，透過通道142流經保持導引件132且退離活塞 第一端108。儘管保持導引件132闡述為壓入配合於第一凹部126內部之一環形圓柱管，但熟習此項技術者將理解，保持導引件132可螺紋或卡扣配合至第一凹部126中，或保持導引件132可包含不同於一環形圓柱管但仍能夠允許流體54退離第一凹部126同時使止回球130保持於第一凹部126內之一幾何結構。由於保持導引件132大體上形成為一單個組件，因此保持導引件132針對使止回球130保持於凹部126內部提供一有效、廉價且簡單之解決方案。

圖8係來自圖4中所闡述之幫浦24之實施例之活塞密封件總成96之一放大剖面圖。幫浦24包含主體56、支撐柱58、活塞殼體60、活塞62、搖臂總成64、樞軸接頭66、球窩接頭68、幫浦入口管70、彈簧80及密封件總成96。在圖8之實施例中，支撐柱58包含支撐柱第一端86(圖4中所展示)、支撐柱第二端88及幫浦入口通路98。在圖8之實施例中，活塞殼體60包含活塞殼體第一端90(圖4中所展示)、活塞殼體第二端92、活塞殼體入口104(圖4中所展示)及鏜孔102。活塞殼體60進一步包含第二凹部146。在圖8之實施例中，活塞62包含活塞第一端108(圖4中所展示)及活塞第二端110。在圖8之實施例中，密封件總成96包含第一彈性密封件148、第二彈性密封件150、間隔件152A、間隔件152B、間隔件152C及扣環154。第一彈性密封件148及第二彈性密封件可係包含邊緣156之U形杯密封件。幫浦24由流體54潤滑且可泵送流體54。

在圖8中，如上文參考圖4所論述地組裝具有與圖4之組 件相同之編號之組件。第二凹部146形成於活塞殼體60中在活塞殼體第二端92處且自活塞殼體第二端92朝向活塞殼體入口104而不到達活塞殼體入口104延伸。第二凹部146具有大於鏜孔102之一直徑之一直徑以便容納密封件總成96且第二凹部146約與鏜孔102及活塞62同心。第一彈性密封件148及第二彈性密封件150各自在第二凹部146內部圍繞活塞62而安置。在圖8之實施例中，第一彈性密封件148及第二彈性密封件150兩者係U形杯密封件。第一彈性密封件148定向於第二凹部146內部且圍繞活塞62使得其U形杯幾何形狀及邊緣156面向活塞殼體第一端90。第二彈性密封件150定向於第二凹部146內部且圍繞活塞62使得其U形杯幾何形狀及邊緣156面向活塞殼體第二端92。隨著活塞62在幫浦24內部致動且泵送流體54，壓力在幫浦24內部累積且推動第一彈性密封件148及第二彈性密封件150之邊緣156抵靠活塞62及第二凹部146之壁，藉此形成防止流體54在活塞殼體第二端92處沿著活塞62及第二凹部146自幫浦24洩漏出之一緊密密封。間隔件152A及間隔件152B安置於第二凹部146內部在第一彈性密封件148與第二彈性密封件150之間。連同將第一彈性密封件148與第二彈性密封件150間隔開，間隔件152A及間隔件152B為第一彈性密封件148及第二彈性密封件150提供支持及支撐以確保第一彈性密封件148及第二彈性密封件150均勻地嚙合活塞62與第二凹部146。扣環154安置於第二凹部146內部在活塞殼體第二端92與第一彈性密封件148及第二彈性密封件150之間。 間隔件152C安置於扣環154及第一彈性密封件148與第二彈性密封件150之間。間隔件152C藉由扣環154防止對第一彈性密封件148之夾緊且確保第一彈性密封件148均勻地嚙合活塞62與第二凹部146。扣環154使第一彈性密封件148、第二彈性密封件150、間隔件152A、間隔件152B及間隔件152C保持於第二凹部146內部。由於扣環154及間隔件152A、152B及152C，因此密封件總成96容易安裝於第二凹部146內部且易於替換。

如上文對圖4之說明中所論述，密封件總成96流體密封活塞殼體60與活塞62使得在流體54不自幫浦24在活塞殼體60與活塞62之間洩漏出之情況下幫浦24可泵送流體54。密封件總成96在幫浦24組態為一重力饋送幫浦或一壓力饋送幫浦時尤其有用。當幫浦24係一重力饋送幫浦或一壓力饋送幫浦時，幫浦24泵送除流體54以外之一流體。此不同流體自不同於裝納流體54且幫浦24安裝至其之流體貯存器20之一貯存器直接壓力饋送或重力饋送至幫浦24之流體路徑100中。在此不同流體饋送至幫浦24之流體路徑100中後，幫浦24將其自幫浦24泵送走。當幫浦24正泵送此不同流體時，流體54潤滑搖臂總成64、樞軸接頭66及球窩接頭68。在幫浦24泵送此不同流體且流體54潤滑搖臂總成64、樞軸接頭66及球窩接頭68時，密封件總成96確保幫浦24內部之不同流體不洩漏至流體54中及污染流體54。防止幫浦24中不同流體對流體54之污染確保經選定以最佳化幫浦24之效能之流體54之品質。同時，幫浦24能夠遞送滿足以下要求 之一不同流體：該不同流體透過幫浦24遞送至其之端由經選定以最佳化幫浦24之效能之流體54潤滑。

現在將同時論述圖9及圖10。圖9係將搖桿總成64連接至圖4中所展示之幫浦24之活塞62之活塞第二端110之球窩接頭68之一放大剖面圖。圖10係圖9之實施例之一局部分解圖。幫浦24包含具有以下各項之主體56：第二表面84、支撐柱58、活塞殼體60、活塞62、搖臂總成64、樞軸接頭66、球窩接頭68、調整螺絲74及彈簧80。在圖9之實施例中，支撐柱58包含支撐柱第二端88及幫浦入口通路98。在圖9之實施例中，活塞殼體60包含活塞殼體第二端92、鏜孔102(圖4中所展示)及第二凹部146。在圖9之實施例中，活塞62包含活塞第二端110、圓形表面158及環形凹槽160。在圖9之實施例中，搖臂總成64包含臂162、滾輪164、滾輪接頭166、座168及耦合器170。臂162包含臂第一端172及臂第二端174。座168包含側板176及頂板178；頂板178包含凹坑180。耦合器170包含叉指182、側184、平臺186、狹槽188及彈簧防護件190。

在圖9及圖10中，如上文參考圖4及圖8所論述地組裝具有與圖4及圖8之組件相同之編號之組件。活塞62之圓形表面158形成於活塞第二端110上且環形凹槽160形成於活塞62上在活塞第一端108與活塞第二端110之間在活塞62安裝於活塞殼體60內部之後自活塞殼體第二端92延伸出之活塞62之一部分上。樞軸接頭66將搖臂總成64之臂162連接至支撐柱第二端88且允許臂162旋轉。臂第一端172自樞軸接 頭66朝向活塞62延伸同時臂第二端174自樞軸接頭66朝向調整螺絲74延伸。滾輪接頭166將滾輪164連接至臂第一端172且允許滾輪164在臂第一端172上自旋。座168具有兩個側板176，該兩個側板自座168之頂板178延伸以形成連接至滾輪接頭166使得滾輪164安置於兩個側板176之間且在座168之頂板下方之一U形軛。由於座168連接至滾輪接頭166，因此座168亦連接至臂第一端172。在圖9之實施例中，由於圖9係一剖面圖，因此僅展示兩個側板176中之一者。凹坑180居中於座168之頂板178上且與活塞62之圓形表面158配對。活塞62之圓形表面158與座168之凹坑180一起形成球窩接頭68。

耦合器170將座168之頂板178連接至活塞62且使接頭維持於活塞62之圓形表面158與座168之凹坑180之間。狹槽188形成於耦合器170之平臺186中且與活塞62之環形凹槽160配對使得平臺186延伸至活塞62之環形凹槽160中，從而將耦合器170連接至活塞62。耦合器170係具有遠離活塞62自平臺186向下延伸且超過座168之頂板178之側184之一C形夾。叉指182在頂板178與臂第一端172之間自側184垂直地延伸，藉此將耦合器170連接至座168。彈簧80圍繞活塞殼體60而安置且在主體56之第二表面84與耦合器170之平臺186之間延伸。彈簧防護件190自平臺186朝向活塞殼體第一端90延伸且防止彈簧80自平臺186滑落。

如上文所闡述，幫浦24藉由具有如圖4中所展示之一凸輪52之凸輪軸18而致動。凸輪軸18之凸輪52抵靠滾輪164 而旋轉，從而致使滾輪164實質上行進超過一圓弧。在凸輪52抵靠滾輪164旋轉時，凸輪52週期性地推動滾輪164、臂第一端172、座168、活塞62及耦合器170朝向活塞殼體第一端90，從而在該程序中壓縮彈簧80。在其中凸輪52正推動滾輪164、臂第一端172、座168、活塞62及耦合器170朝向活塞殼體第一端90之週期之間，彈簧80解除壓縮且推動耦合器170、活塞62、座168、臂第一端172及滾輪164遠離活塞殼體第一端90且朝向凸輪52。在凸輪52及彈簧80使滾輪164、臂第一端172、座168、活塞62及耦合器170來回移動時，球窩接頭68及耦合器170藉由防止活塞第二端110在座168上橫向移位而確保活塞62與活塞殼體60之鏜孔102保持對準。

在一先前技術幫浦中，活塞具有一平坦第二端，該平坦第二端具有抵靠使其致動之搖臂總成橫向滑動之一趨勢。先前技術幫浦中之此滑動動作將一彎矩放置於活塞之第二端上，此增加活塞與活塞殼體之間的磨損，因此減小活塞與活塞殼體之間的容限且減小幫浦之壽命。由於球窩接頭68及耦合器170防止活塞第二端110滑動，因此活塞62及活塞殼體60能夠將容限維持為緊密達0.00045英吋至0.00025英吋。此等緊密容限藉由減小活塞62與活塞殼體60之間的流體洩漏而增加幫浦24之效率。

圖11係將搖臂總成64連接至幫浦24之活塞62之活塞第二端110之球窩接頭68之另一實施例之一放大剖面圖。在圖11中，如上文參考圖4、圖9及圖10所論述地組裝具有與圖 4、圖9及圖10之組件相同之編號之組件。在圖11之實施例中，耦合器170進一步包含夾192及墊圈194。

如上文所闡述，耦合器170將座168之頂板178連接至活塞62且使接頭維持於活塞62之圓形表面158與座168之凹坑180之間。狹槽188形成於耦合器170之平臺186中且與活塞62之環形凹槽160配對使得平臺186延伸至活塞62之環形凹槽160中。墊圈194及夾192在環形凹槽160內部及平臺186與座168之間圍繞活塞62而安置。墊圈194及夾192藉由防止耦合器170之平臺186自活塞62之環形凹槽160滑出而輔助將活塞62連接至耦合器170。

鑒於前述說明，應認識到本發明提供眾多優點及益處。舉例而言，本發明允許箱式潤滑器10泵送不同於用以潤滑箱式潤滑器10之幫浦24之流體54之一流體。此外，本發明藉由減小活塞第二端110之橫向移動而將活塞62與活塞殼體60之間的容限維持為緊密達0.00045英吋至0.00025英吋。另外，本發明提供一種有效、廉價且簡單保持導引件132用於使止回球130保持於形成於活塞第一端108中之凹部126內部。

儘管已參考實例性實施例闡述了本發明，但熟習此項技術者應理解，在不背離本發明之範疇之情況下，可作出各種改變且可用等效物替代其元件。另外，在不背離本發明之本質範疇之情況下，為適應一特定情況或材料亦可對本發明之教示內容作出諸多修改。因此，本發明並不意欲受限於所揭示之特定實施例，但本發明將包含歸屬於隨附申 請專利範圍之範疇內之所有實施例。

3-3‧‧‧線

4-4‧‧‧線

10‧‧‧箱式潤滑器

12‧‧‧馬達

14‧‧‧扭矩傳輸器

16‧‧‧齒輪減速器

18‧‧‧凸輪軸

20‧‧‧流體貯存器

22‧‧‧安裝基座

24‧‧‧幫浦

26‧‧‧螺栓

28‧‧‧潤滑線

30‧‧‧潤滑點

32‧‧‧頂板

34‧‧‧開口

36‧‧‧第一側壁

38‧‧‧第二側壁

40‧‧‧底表面

42‧‧‧第一端壁

44‧‧‧第二端壁

46‧‧‧帽蓋

48‧‧‧排放塞

50‧‧‧觀測計

52‧‧‧凸輪

54‧‧‧流體

56‧‧‧主體

58‧‧‧支撐柱

60‧‧‧活塞殼體

62‧‧‧活塞

64‧‧‧搖臂總成

66‧‧‧樞軸接頭

68‧‧‧球窩接頭

70‧‧‧幫浦入口管

72‧‧‧幫浦入口過濾器

74‧‧‧調整螺絲

76‧‧‧觀測井

78‧‧‧幫浦出口總成

80‧‧‧彈簧

82‧‧‧第一表面

84‧‧‧第二表面

86‧‧‧支撐柱第一端

88‧‧‧支撐柱第二端

90‧‧‧活塞殼體第一端

92‧‧‧活塞殼體第二端

94‧‧‧滴管

96‧‧‧密封件總成

98‧‧‧幫浦入口通路

100‧‧‧流體路徑

102‧‧‧鏜孔

104‧‧‧活塞殼體入口

106‧‧‧活塞殼體出口

108‧‧‧活塞第一端

110‧‧‧活塞第二端

112‧‧‧流體通路/幫浦出口通路

113‧‧‧流體通路入口

114‧‧‧第一止回閥/止回閥

116‧‧‧窗

118‧‧‧幫浦出口通路

120‧‧‧第二止回閥

122‧‧‧第三止回閥

124‧‧‧減小之直徑部分

126‧‧‧第一凹部/凹部

128‧‧‧去角表面

130‧‧‧止回球

132‧‧‧保持導引件

134‧‧‧外圓柱表面

136‧‧‧內圓柱表面

138‧‧‧保持導引件第一端

140‧‧‧保持導引件第二端

142‧‧‧通道

144‧‧‧肋件

146‧‧‧第二凹部

148‧‧‧第一彈性密封件

150‧‧‧第二彈性密封件

152A‧‧‧間隔件

152B‧‧‧間隔件

152C‧‧‧間隔件

154‧‧‧扣環

156‧‧‧邊緣

158‧‧‧圓形表面

160‧‧‧環形凹槽

162‧‧‧臂

164‧‧‧滾輪

166‧‧‧滾輪接頭

168‧‧‧座

170‧‧‧耦合器

172‧‧‧臂第一端

174‧‧‧臂第二端

176‧‧‧側板

178‧‧‧頂板

180‧‧‧凹坑

182‧‧‧叉指

184‧‧‧側

186‧‧‧平臺

188‧‧‧狹槽

190‧‧‧彈簧防護件

192‧‧‧夾

194‧‧‧墊圈

圖1係一馬達及具有多個幫浦之一箱式潤滑幫浦之一側視圖。

圖2係圖1之馬達及具有多個幫浦之箱式潤滑幫浦之一俯視圖。

圖3係來自圖1之箱式潤滑幫浦之幫浦中之一者之一側視圖。

圖4係圖3之幫浦之一剖面圖。

圖5係圖4之幫浦之一活塞之一放大剖面圖。

圖6A係其中一止回閥處於一閉合位置之圖5之活塞之一第一端之一放大剖面圖。

圖6B係其中一止回閥處於一打開位置之圖5之活塞之第一端之另一放大剖面圖。

圖7係圖6之活塞之第一端之一分解透視圖。

圖8係圖4之幫浦之一活塞密封件總成之一放大剖面圖。

圖9係將一搖桿總成連接至圖4之幫浦之一活塞之一第二端之一球窩接頭之一放大剖面圖。

圖10係圖9之球窩接頭之一局部分解圖。

圖11係將一搖桿總成連接至一幫浦之活塞之一第二端之一球窩接頭之另一實施例之一放大剖面圖。

10‧‧‧箱式潤滑器

18‧‧‧凸輪軸

20‧‧‧流體貯存器

24‧‧‧幫浦

26‧‧‧螺栓

32‧‧‧頂板

34‧‧‧開口

52‧‧‧凸輪

54‧‧‧流體

56‧‧‧主體

58‧‧‧支撐柱

60‧‧‧活塞殼體

62‧‧‧活塞

64‧‧‧搖臂總成

66‧‧‧樞軸接頭

68‧‧‧球窩接頭

70‧‧‧幫浦入口管

72‧‧‧幫浦入口過濾器

74‧‧‧調整螺絲

76‧‧‧觀測井

78‧‧‧幫浦出口總成

80‧‧‧彈簧

82‧‧‧第一表面

84‧‧‧第二表面

86‧‧‧支撐柱第一端

88‧‧‧支撐柱第二端

90‧‧‧活塞殼體第一端

92‧‧‧活塞殼體第二端

94‧‧‧滴管

96‧‧‧密封件總成

98‧‧‧幫浦入口通路

102‧‧‧鏜孔

106‧‧‧活塞殼體出口

108‧‧‧活塞第一端

110‧‧‧活塞第二端

112‧‧‧流體通路/幫浦出口通路

114‧‧‧第一止回閥/止回閥

116‧‧‧窗

118‧‧‧幫浦出口通路

120‧‧‧第二止回閥

122‧‧‧第三止回閥

Claims (19)

1. 一種箱式潤滑器，其包括：一幫浦，其包括：一活塞殼體，其自一第一端延伸至一第二端，該活塞殼體包括：一鏜孔，其自該活塞殼體之該第一端穿過該活塞殼體延伸至該活塞殼體之該第二端；一凹部，其安置於與該鏜孔同心之該活塞殼體之該第二端處且包括大於該鏜孔之一直徑之一直徑；一活塞，其安置於該活塞殼體之該鏜孔內部且包括與一第二端相對之一第一端；至少一個彈性密封件，其安置於該活塞殼體之該凹部內部且圍繞該活塞；一支撐柱，其緊接近於該活塞殼體且包括與一第二端相對之一第一端；及一搖臂總成，其以樞軸方式連接至該支撐柱之該第二端且藉由一球窩接頭連接至該活塞之該第二端。
2. 如請求項1之箱式潤滑器，其進一步包括：一活塞殼體入口，其在該活塞殼體之該第一端與該凹部之間與該鏜孔相交；及一活塞殼體出口，其安置於該活塞殼體之該第一端處且與該鏜孔流體連通；及一主體，其連結該支撐柱與該活塞殼體，該主體包含流體連接該活塞殼體入口與該支撐柱之該第一端之一流 體路徑。
3. 如請求項2之箱式潤滑器，其中該至少一個彈性密封件係一U形杯密封件。
4. 如請求項3之箱式潤滑器，其中存在安置於該活塞殼體之該凹部內部且圍繞該活塞之兩個彈性密封件。
5. 如請求項4之箱式潤滑器，其中一扣環安置於該活塞殼體之該凹部內部且使該兩個彈性密封件保持於該活塞殼體之該凹部內部。
6. 如請求項5之箱式潤滑器，其中至少兩個間隔件安置於該兩個彈性密封件之間且另一間隔件安置於該扣環與該至少兩個彈性密封件之間。
7. 如請求項1之箱式潤滑器，其進一步包括：一流體貯存器，其包括：一頂板及形成於該頂板中之一開口；且其中該幫浦安裝至該流體貯存器之該頂板使得該支撐柱之該第一端及該活塞殼體之該第一端安置於該流體貯存器之外部且該支撐柱之該第二端及該活塞殼體之該第二端穿過該流體貯存器之該頂板中之該開口延伸至該流體貯存器中。
8. 如請求項7之箱式潤滑器，其進一步包括：一凸輪軸，其水平地延伸至該流體貯存器中且包括一凸輪；該搖臂總成在該凸輪軸之該凸輪與該活塞之該第二端之間延伸； 一流體，其安置於該流體貯存器內部且潤滑該幫浦；且其中該幫浦流體連接至含有不同於該流體貯存器中之該流體之一流體之一單獨貯存器且該幫浦泵送該不同流體。
9. 一種活塞總成，其包括：一活塞殼體，其具有與一第二端相對之一第一端，該活塞殼體進一步包括：一鏜孔，其自該活塞殼體之該第一端完全穿過該活塞殼體延伸至該活塞殼體之該第二端；一活塞殼體入口，其在該活塞殼體之該第一端與該活塞殼體之該第二端之間與該鏜孔相交；及一活塞殼體出口，其安置於該活塞殼體之該第二端處且與該鏜孔流體連通；及一活塞，其安置於該活塞殼體之該鏜孔內部且包括與一第二端相對之一第一端，該活塞進一步包括：一流體通路，其形成於該活塞內部且流體連接該活塞殼體入口與該活塞殼體出口；一第一凹部，其形成於該活塞之該第一端內部且與該流體通路流體連通並具有小於該活塞之一直徑且大於該流體通路之一直徑之一直徑；一止回球，其安置於第一凹部內部；及一保持導引件，其安置於該第一凹部內部，其將該止回球之位移限制至該第一凹部；其中多個肋件形成於該第一凹部內部且實質上延伸 該第一凹部之一整個深度。
10. 如請求項9之活塞總成，其中該活塞殼體進一步包括：一第二凹部，其安置於與該鏜孔同心之該活塞殼體之該第二端處且包括大於該鏜孔之一直徑之一直徑；及至少一個彈性密封件，其安置於該活塞殼體之該第二凹部內部且圍繞該活塞。
11. 如請求項9之活塞總成，其中該止回球包括大於該流體通路之該直徑、小於該第二凹部之該直徑且小於該第二凹部之一深度之一直徑。
12. 如請求項9之活塞總成，其中通道安置於該等肋件之間且在該第一凹部內部沿圓周間隔開該等通道。
13. 如請求項12之活塞總成，其中該保持導引件係壓入配合於該第一凹部內部抵靠該等肋件之一環形缸。
14. 一種幫浦，其包括：一支撐柱，其包括與一第二端相對之一第一端；一活塞殼體，其自一第一端延伸至一第二端，該活塞殼體包含自該活塞殼體之該第一端穿過該活塞殼體延伸至該活塞殼體之該第二端之一鏜孔；一活塞，其安置於該活塞殼體之該鏜孔內部且包括與一第二端相對之一第一端；一主體，其連結該支撐柱與該活塞殼體；及一搖臂總成，其自該支撐柱之該第二端延伸至該活塞之該第二端，其中該搖臂總成以樞軸方式連接至該支撐柱之該第二端且藉由一球窩接頭連接至該活塞之該第二 端。
15. 如請求項14之幫浦，其中該搖臂總成進一步包括：一臂，其具有遠離該支撐柱之該第二端朝向該活塞之該第二端延伸之一第一端；一滾輪；一座；及一滾輪接頭，其將該滾輪及該座連接至該臂之該第一端。
16. 如請求項15之幫浦，其中該座包括一凹坑且該活塞之該第二端包括與該座之該凹坑配對之一圓形表面。
17. 如請求項16之幫浦，其中該搖臂總成進一步包括：一耦合器，其連接至該活塞之該第二端且連接至該座，藉此連結該活塞之該第二端之該圓形表面與該座之該凹坑以在該活塞之該第二端與該搖臂總成之間形成該球窩接頭。
18. 如請求項17之幫浦，其中一彈簧在該主體與該搖臂總成之該耦合器之間圍繞該活塞殼體而安置。
19. 如請求項14之幫浦，其進一步包括：一活塞殼體入口，其在該活塞殼體之該第一端與該第二端之間與該鏜孔相交；一流體路徑，其流體連接該活塞殼體入口與該支撐柱之該第一端；一幫浦入口通路，其形成於該支撐柱內部且自該支撐柱之該第一端穿過該支撐柱延伸至該支撐柱之該第二 端；一滴管，其連接至該支撐柱之該第一端且連接至該幫浦入口通路；且其中該滴管將該幫浦入口通路流體連接至該主體中之該流體路徑。