CN112706353B - 一种镜片生产装置及注塑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注塑装置，尤其涉及一种镜片生产装置及注塑装置。本发明提供一种灌注效率高、自动化程度较高和便于清理的镜片生产装置及注塑装置。一种镜片生产装置及注塑装置，包括：底座，底座上设有传送机构；注塑机构，底座上设有注塑机构。本发明通过注塑机构以实现对树脂的灌注，接着在传送机构的配合下，实现对树脂的向右传送；通过设有间歇移动机构，使得注塑机构向上移动，间歇移动机构运作进而带动传送机构运作，如此就可实现传送机构的间歇运作。

Description

一种镜片生产装置及注塑装置

技术领域

本发明涉及一种注塑装置，尤其涉及一种镜片生产装置及注塑装置。

背景技术

镜片是使用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，在镜片制作完成后，通过打磨可与眼睛框组合成眼镜出售，通常人们制作镜片，都需要将对树脂进行塑形，首先人们将模具放置于灌注设备下方，然后启动灌注设备，使得树脂落至模具中，待灌注完成，人们再将模具取下，如此灌注效率较低，且现有灌注设备通常结构复杂，这样就不便于人们进行清理。

因此，亟需研发一种灌注效率高、自动化程度较高和便于清理的镜片生产装置及注塑装置。

发明内容

为了克服现有技术灌注效率较低、结构复杂和不便于人们进行清理的缺点，要解决的技术问题是：提供一种灌注效率高、自动化程度较高和便于清理的镜片生产装置及注塑装置。

本发明的技术方案为：一种镜片生产装置及注塑装置，包括：底座，底座上设有传送机构；注塑机构，底座上设有注塑机构。

作为本发明的一种优选技术方案，传送机构包括：第一轴承座，底座上设有多个第一轴承座；传送组件，第一轴承座之间设有传送组件；把手，传送组件一侧设有把手；托块，传送组件上均匀设有托块；模具，托块内均放置有模具，模具上均转动式设有弧形盖。

作为本发明的一种优选技术方案，注塑机构包括：支撑杆，底座上设有支撑杆；气缸，支撑杆上设有气缸；料筒，底座上设有料筒；注塑筒，底座上设有注塑筒，气缸伸缩杆在注塑筒内滑动；导管，注塑筒上设有导管，导管位于料筒内。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括间歇移动机构，间歇移动机构包括：第一棘轮，传送组件另一侧设有第一棘轮；第一棘齿，气缸伸缩杆上设有连杆，连杆上滑动式设有第一棘齿，第一棘齿与连杆之间连接有弹性件；第二轴承座，底座上设有第二轴承座；第二棘轮，第二轴承座上设有第二棘轮，第二棘轮与第一棘齿啮合；凸轮，第二棘轮上设有凸轮；滑轨，底座上设有滑轨；滑块，滑轨上滑动式设有滑块；棘爪，滑块上转动式设有棘爪，棘爪与第一棘轮配合；第一弹簧，滑块与滑轨之间设有第一弹簧；第二弹簧，棘爪与滑块之间设有第二弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括定位机构，定位机构包括：安装板，底座上设有安装板；滑轴，安装板上滑动式设有滑轴，滑轴与第一棘轮配合；第三弹簧，滑轴与安装板之间设有第三弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括转开机构，转开机构包括：第一齿条，料筒上设有第一齿条；全齿轮，模具的弧形盖上均设有全齿轮，全齿轮与第一齿条啮合；扭簧，弧形盖与模具之间设有扭簧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括卡位机构，卡位机构包括：导向板，托块上均对称设有导向板；导向杆，导向板上均滑动式设有导向杆；卡位块，导向杆上均设有卡位块，卡位块与导向板滑动式配合，卡位块与模具配合；第四弹簧，卡位块与导向板之间设有第四弹簧，第四弹簧套在导向杆上。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括松紧机构，松紧机构包括：连接杆，一侧的两个第一轴承座上均设有连接杆；空心套，连接杆上均设有空心套；顶块，空心套内均滑动式设有顶块；第五弹簧，顶块与空心套之间设有第五弹簧；楔形块，卡位块上均设有楔形块，楔形块与顶块配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括取出机构，取出机构包括：支撑板，一侧的第一轴承座上均设有支撑板；第三轴承座，一侧的支撑板上设有第三轴承座；第三棘轮，第三轴承座上设有第三棘轮；第二棘齿，连杆上滑动式设有第二棘齿，第二棘齿与第三棘轮啮合，第二棘齿与连杆之间设有弹性件；缺齿轮，第三棘轮上设有缺齿轮；第二齿条，第三轴承座上滑动式设有第二齿条；第六弹簧，第二齿条与第三轴承座之间设有第六弹簧；弹性夹板，第二齿条底部设有弹性夹板，弹性夹板与模具配合，弹性夹板在支撑板上滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括清洁机构，清洁机构包括：固定块，料筒上设有固定块；滑杆，固定块上滑动式设有滑杆，滑杆与导管滑动式配合；第七弹簧，滑杆与固定块之间设有第七弹簧。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过注塑机构以实现对树脂的灌注，接着在传送机构的配合下，实现对树脂的向右传送。

2、通过设有间歇移动机构，使得注塑机构向上移动，间歇移动机构运作进而带动传送机构运作，如此就可实现传送机构的间歇运作。

3、通过间歇移动机构与定位机构的配合，进而使第一棘轮迅速停止转动，从而使得模具能够更加准确的移动至注塑筒下方。

4、通过传送机构与转开机构的配合，进而实现弧形盖的自动打开和关闭。

5、通过设有卡位机构，实现对模具的固定，接着在松紧机构的配合下，实现卡位机构的自动松开。

6、通过设有取出机构，实现自动将模具取下，进而便于人们对模具的收集。

7、通过设有清洁机构，实现对导管外壁和料筒内壁的清洁。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第一种局部爆炸立体结构示意图。

图6为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图9为本发明的第二种局部爆炸立体结构示意图。

图10为本发明的第七种部分立体结构示意图。

图11为本发明的第八种部分立体结构示意图。

其中：1、底座，2、传送机构，20、第一轴承座，21、传送组件，22、把手，23、托块，24、模具，3、注塑机构，30、支撑杆，31、气缸，32、注塑筒，33、料筒，34、导管，4、间歇移动机构，40、第一棘轮，41、第一棘齿，42、第二棘轮，43、第二轴承座，44、凸轮，45、滑轨，46、滑块，47、棘爪，48、第一弹簧，49、第二弹簧，5、定位机构，50、安装板，51、滑轴，52、第三弹簧，6、转开机构，60、第一齿条，61、全齿轮，62、扭簧，7、卡位机构，70、导向板，71、卡位块，72、第四弹簧，73、导向杆，8、松紧机构，80、连接杆，81、空心套，82、顶块，83、第五弹簧，84、楔形块，9、取出机构，90、支撑板，91、第三轴承座，92、第二棘齿，93、第三棘轮，94、缺齿轮，95、第二齿条，96、第六弹簧，97、弹性夹板，10、清洁机构，100、滑杆，101、固定块，102、第七弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种镜片生产装置及注塑装置，如图1和图2所示，包括有底座1、传送机构2和注塑机构3，底座1上设有传送机构2，底座1上设有注塑机构3。

当人们需要使用本装置时，首先人们将树脂倒入注塑机构3中，然后人们就可启动注塑机构3，注塑机构3运作进而将树脂注入传送机构2中，待树脂注入完成，人们控制注塑机构3复位，然后人们转动传送机构2，使传送机构2装料部件向右移动，待传送机构2中的下一个装料部件移动至注塑机构3下方时，人们再次重复上述步骤，同时人们将装有树脂的装料部件取下，如此就可快速将树脂注入传送机构2的装料部件内，当人们不需要使用本装置时，关闭注塑机构3即可。

传送机构2包括有第一轴承座20、传送组件21、把手22、托块23和模具24，底座1上设有多个第一轴承座20，第一轴承座20之间设有传送组件21，传送组件21右侧设有把手22，传送组件21上均匀设有托块23，托块23内均放置有模具24，模具24上均转动式设有弧形盖。

注塑机构3包括有支撑杆30、气缸31、注塑筒32、料筒33和导管34，底座1顶部后侧设有支撑杆30，支撑杆30上设有气缸31，底座1顶部后侧设有料筒33，底座1顶部前侧设有注塑筒32，气缸31伸缩杆在注塑筒32内滑动，注塑筒32后侧设有导管34，导管34位于料筒33内。

首先人们将树脂倒入料筒33内，接着再将模具24上的弧形盖打开，然后人们就可启动气缸31，首先人们控制气缸31伸缩杆向上移动，气缸31伸缩杆在注塑筒32内向上滑动，进而带动料筒33内的树脂由导管34流向注塑筒32，然后人们就可控制气缸31伸缩杆向下移动，由于导管34内安装有单向阀，因此树脂只会由注塑筒32落至模具24内，不会回流，接着待树脂注入完成，人们将弧形盖关闭，接着就可控制气缸31伸缩杆向上移动，同时转动把手22，把手22带动传送组件21转动，传送组件21进而带动托块23和模具24向右移动，待装有树脂的模具24远离注塑筒32下方时，人们就可将模具24取下，并更换上新的模具24，接着待下一个模具24移动至注塑筒32下方时，人们就可停止转动把手22，如此不断重复就可高效的将树脂注入模具24中，而当人们不需要使用本装置时，关闭气缸31即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图3-图11所示，还包括间歇移动机构4，间歇移动机构4包括有第一棘轮40、第一棘齿41、第二棘轮42、第二轴承座43、凸轮44、滑轨45、滑块46、棘爪47、第一弹簧48和第二弹簧49，传送组件21左侧设有第一棘轮40，气缸31伸缩杆上设有连杆，连杆左侧滑动式设有第一棘齿41，第一棘齿41与连杆之间连接有弹性件，底座1顶部左前侧设有第二轴承座43，第二轴承座43上设有第二棘轮42，第二棘轮42与第一棘齿41啮合，第二棘轮42左端设有凸轮44，底座1上设有滑轨45，滑轨45上滑动式设有滑块46，滑块46上转动式设有棘爪47，棘爪47与第一棘轮40配合，滑块46与滑轨45之间设有第一弹簧48，棘爪47与滑块46之间设有第二弹簧49。

当气缸31伸缩杆向下移动时，连杆带动第一棘齿41向下移动，当第一棘齿41与第二棘轮42接触时，第一棘齿41被挤压，弹性件被压缩，接着待第一棘齿41与第二棘轮42分离时，弹性件带动第一棘齿41复位，而当气缸31伸缩杆向上移动时，连杆带动第一棘齿41向上移动，第一棘齿41进而通过第二棘轮42带动凸轮44转动，当凸轮44凸处与滑块46接触时，滑块46带动棘爪47向上移动，棘爪47被挤压，第一弹簧48和第二弹簧49被压缩，其中待棘爪47移动至第一棘轮40的凹处时，第二弹簧49带动棘爪47复位，接着待第一棘齿41与第二棘轮42分离时，第一弹簧48带动滑块46复位，滑块46复位带动棘爪47向下移动，棘爪47进而通过第一棘轮40带动传送组件21转动，同时凸轮44复位，如此就可实现传送组件21的自动转动和对模具24的间歇向右转送。

还包括定位机构5，定位机构5包括有安装板50、滑轴51和第三弹簧52，底座1顶部左前侧设有安装板50，安装板50上滑动式设有滑轴51，滑轴51与第一棘轮40配合，滑轴51与安装板50之间设有第三弹簧52。

当第一棘轮40转动时，滑轴51被挤压，第三弹簧52被压缩，而当第一棘轮40停止转动时，第三弹簧52带动滑轴51复位，进而卡住第一棘轮40，如此就可使第一棘轮40迅速停止转动，进而使得模具24能够更加准确的移动至注塑筒32下方。

还包括转开机构6，转开机构6包括有第一齿条60、全齿轮61和扭簧62，料筒33前侧设有第一齿条60，模具24的弧形盖后侧均设有全齿轮61，全齿轮61与第一齿条60啮合，弧形盖与模具24之间设有扭簧62。

当全齿轮61移动至与第一齿条60啮合时，全齿轮61带动弧形盖转动，扭簧62发生形变，如此就可自动将弧形盖打开，接着待树脂注入完成，全齿轮61与第一齿条60分离，扭簧62带动弧形盖复位，进而实现对弧形盖的关闭，从而为人们提供便利。

还包括卡位机构7，卡位机构7包括有导向板70、卡位块71、第四弹簧72和导向杆73，托块23上均对称设有导向板70，导向板70上均滑动式设有导向杆73，导向杆73上均设有卡位块71，卡位块71与导向板70滑动式配合，卡位块71与模具24配合，卡位块71与导向板70之间设有第四弹簧72，第四弹簧72套在导向杆73上。

当人们将模具24放置于托块23上时，卡位块71被挤压，进而带动导向杆73向外移动，第四弹簧72被拉伸，接着待模具24放置好后，第四弹簧72带动卡位块71和导向杆73复位，进而卡住模具24，如此就可实现对模具24的固定，进而防止在注塑机构3复模具24进行注射时，模具24发生位移。

还包括松紧机构8，松紧机构8包括有连接杆80、空心套81、顶块82、第五弹簧83和楔形块84，右侧的两个第一轴承座20上均设有连接杆80，连接杆80上均设有空心套81，空心套81内均滑动式设有顶块82，顶块82与空心套81之间设有第五弹簧83，卡位块71上均设有楔形块84，楔形块84与顶块82配合。

当托块23向右移动时，托块23带动其上所有的部件向右移动，卡位块71进而带动楔形块84向右移动，而当楔形块84与顶块82接触时，楔形块84被挤压带动卡位块71向外移动，同时顶块82也被挤压，第五弹簧83被压缩，卡位块71向外移动进而与模具24分离，如此就可实现对模具24的自动松开，从而便于人们将模具24取下，待人们将模具24取下后，首先人们推动导向杆73，导向杆73使带动卡位块71和楔形块84向内移动，此时第四弹簧72被压缩，待楔形块84移动至与顶块82分离时，第五弹簧83带动顶块82复位，接着托块23继续移动，待导向杆73越过顶块82后，人们就可松开导向杆73，使得第四弹簧72带动卡位块71和其上所有的部件复位。

还包括取出机构9，取出机构9包括有支撑板90、第三轴承座91、第二棘齿92、第三棘轮93、缺齿轮94、第二齿条95、第六弹簧96和弹性夹板97，右侧的第一轴承座20上均设有支撑板90，右后侧的支撑板90上设有第三轴承座91，第三轴承座91上设有第三棘轮93，连杆右侧滑动式设有第二棘齿92，第二棘齿92与第三棘轮93啮合，第二棘齿92与连杆之间设有弹性件，第三棘轮93上设有缺齿轮94，第三轴承座91上滑动式设有第二齿条95，第二齿条95与第三轴承座91之间设有第六弹簧96，第二齿条95底部设有弹性夹板97，弹性夹板97与模具24配合，弹性夹板97在支撑板90上滑动。

当气缸31伸缩杆向下移动时，连杆带动第二棘齿92向下移动，由于第二棘齿92与第三棘轮93啮合，第三棘轮93带动缺齿轮94转动，待缺齿轮94有齿部分与第二齿条95啮合时，第二齿条95带动弹性夹板97向下移动，第六弹簧96被压缩，待弹性夹板97越过模具24上的凸块后，弹性夹板97卡住模具24上的凸块，然后当缺齿轮94与第二齿条95分离时，第六弹簧96带动弹性夹板97和第二齿条95向上移动，弹性夹板97进而带动模具24向上移动，如此就可自动将模具24取下。

还包括清洁机构10，清洁机构10包括有滑杆100、固定块101和第七弹簧102，料筒33上设有固定块101，固定块101上滑动式设有滑杆100，滑杆100与导管34滑动式配合，滑杆100与固定块101之间设有第七弹簧102。

当人们需要对料筒33内壁进行清理时，就可将滑杆100向下推动，第七弹簧102被压缩，滑杆100向下移动进而将导管34外壁和料筒33内壁的树脂刮下，待清理完成，人们松开滑杆100，使得第七弹簧102带动滑杆100复位。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (5)

1.一种镜片生产装置及注塑装置，其特征在于，包括：

底座（1），底座（1）上设有传送机构（2）；

注塑机构（3），底座（1）上设有注塑机构（3）；

传送机构（2）包括：

第一轴承座（20），底座（1）上设有多个第一轴承座（20）；

传送组件（21），第一轴承座（20）之间设有传送组件（21）；

把手（22），传送组件（21）一侧设有把手（22）；

托块（23），传送组件（21）上均匀设有托块（23）；

模具（24），托块（23）内均放置有模具（24），模具（24）上均转动式设有弧形盖；

注塑机构（3）包括：

支撑杆（30），底座（1）上设有支撑杆（30）；

气缸（31），支撑杆（30）上设有气缸（31）；

料筒（33），底座（1）上设有料筒（33）；

注塑筒（32），底座（1）上设有注塑筒（32），气缸（31）伸缩杆在注塑筒（32）内滑动；

导管（34），注塑筒（32）上设有导管（34），导管（34）位于料筒（33）内；

还包括间歇移动机构（4），间歇移动机构（4）包括：

第一棘轮（40），传送组件（21）另一侧设有第一棘轮（40）；

第一棘齿（41），气缸（31）伸缩杆上设有连杆，连杆上滑动式设有第一棘齿（41），第一棘齿（41）与连杆之间连接有弹性件；

第二轴承座（43），底座（1）上设有第二轴承座（43）；

第二棘轮（42），第二轴承座（43）上设有第二棘轮（42），第二棘轮（42）与第一棘齿（41）啮合；

凸轮（44），第二棘轮（42）上设有凸轮（44）；

滑轨（45），底座（1）上设有滑轨（45）；

滑块（46），滑轨（45）上滑动式设有滑块（46）；

棘爪（47），滑块（46）上转动式设有棘爪（47），棘爪（47）与第一棘轮（40）配合；

第一弹簧（48），滑块（46）与滑轨（45）之间设有第一弹簧（48）；

第二弹簧（49），棘爪（47）与滑块（46）之间设有第二弹簧（49）；

还包括定位机构（5），定位机构（5）包括：

安装板（50），底座（1）上设有安装板（50）；

滑轴（51），安装板（50）上滑动式设有滑轴（51），滑轴（51）与第一棘轮（40）配合；

第三弹簧（52），滑轴（51）与安装板（50）之间设有第三弹簧（52）；

还包括转开机构（6），转开机构（6）包括：

第一齿条（60），料筒（33）上设有第一齿条（60）；

全齿轮（61），模具（24）的弧形盖上均设有全齿轮（61），全齿轮（61）与第一齿条（60）啮合；

扭簧（62），弧形盖与模具（24）之间设有扭簧（62）。

2.根据权利要求1所述的一种镜片生产装置及注塑装置，其特征在于，还包括卡位机构（7），卡位机构（7）包括：

导向板（70），托块（23）上均对称设有导向板（70）；

导向杆（73），导向板（70）上均滑动式设有导向杆（73）；

卡位块（71），导向杆（73）上均设有卡位块（71），卡位块（71）与导向板（70）滑动式配合，卡位块（71）与模具（24）配合；

第四弹簧（72），卡位块（71）与导向板（70）之间设有第四弹簧（72），第四弹簧（72）套在导向杆（73）上。

3.根据权利要求2所述的一种镜片生产装置及注塑装置，其特征在于，还包括松紧机构（8），松紧机构（8）包括：

连接杆（80），一侧的两个第一轴承座（20）上均设有连接杆（80）；

空心套（81），连接杆（80）上均设有空心套（81）；

顶块（82），空心套（81）内均滑动式设有顶块（82）；

第五弹簧（83），顶块（82）与空心套（81）之间设有第五弹簧（83）；

楔形块（84），卡位块（71）上均设有楔形块（84），楔形块（84）与顶块（82）配合。

4.根据权利要求3所述的一种镜片生产装置及注塑装置，其特征在于，还包括取出机构（9），取出机构（9）包括：

支撑板（90），一侧的第一轴承座（20）上均设有支撑板（90）；

第三轴承座（91），一侧的支撑板（90）上设有第三轴承座（91）；

第三棘轮（93），第三轴承座（91）上设有第三棘轮（93）；

第二棘齿（92），连杆上滑动式设有第二棘齿（92），第二棘齿（92）与第三棘轮（93）啮合，第二棘齿（92）与连杆之间设有弹性件；

缺齿轮（94），第三棘轮（93）上设有缺齿轮（94）；

第二齿条（95），第三轴承座（91）上滑动式设有第二齿条（95）；

第六弹簧（96），第二齿条（95）与第三轴承座（91）之间设有第六弹簧（96）；

弹性夹板（97），第二齿条（95）底部设有弹性夹板（97），弹性夹板（97）与模具（24）配合，弹性夹板（97）在支撑板（90）上滑动。

5.根据权利要求4所述的一种镜片生产装置及注塑装置，其特征在于，还包括清洁机构（10），清洁机构（10）包括：

固定块（101），料筒（33）上设有固定块（101）；

滑杆（100），固定块（101）上滑动式设有滑杆（100），滑杆（100）与导管（34）滑动式配合；

第七弹簧（102），滑杆（100）与固定块（101）之间设有第七弹簧（102）。

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