CN220805195U - 一种快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具装置领域，公开了一种快速成型模具，包括支撑机构，所述支撑机构包括底座，所述底座一侧内部转动设置有小齿轮，所述底座另一侧内部转动设置有大齿轮，所述底座上端中心滑动设置有支撑板，所述支撑板两侧均固定设置有连接细杆，两个所述连接细杆相反一侧均固定设置有齿条，所述支撑机构上端设置有主体机构，所述主体机构包括一号模块和二号模块，所述主体机构前后端均固定设置有脱模机构，两个所述脱模机构均包括一号固定块和二号固定块。本实用新型中，该模具中设置有支撑机构和脱模机构，支撑机构可以加强模块的连接，同时方便移动模具，脱模机构可以在一定程度上提高脱模的效率和质量。

Description

一种快速成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具装置领域，尤其涉及一种快速成型模具。

背景技术

阀门是一种用于控制流体运输系统中的控制部件，其中运用不锈钢材料制成的不锈钢阀门应用就极为广泛，它是一种工业生产中常见的零件，可用于控制各种类型流体的流动，不锈钢阀门的生产往往会用到一种快速成型模具，快速成型模具专指可以快速制作出所需零件的模具。

就目前的快速成型模具而言，往往在内部零件成型过程中无法进行位置移动，或移动过程不稳定对零件成型质量造成负面影响，这样就限制了模具在零件成型过程中的位置移动，此外，在人工脱模过程中，由于两个模块之间贴合紧密，着力点不稳定，同时对模具各部位施力不均匀，这样都会增大脱模的难度。

因此，本领域技术人员提供了一种快速成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速成型模具，该模具中设置有支撑机构和脱模机构，支撑机构可以加强模块的连接，同时方便移动模具，提升了模具的使用便利度和零件的成型质量，脱模机构可以在一定程度上提高脱模的效率和质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种快速成型模具，包括支撑机构，所述支撑机构包括底座，所述底座一侧内部转动设置有小齿轮，所述底座另一侧内部转动设置有大齿轮，所述底座上端中心滑动设置有支撑板，所述支撑板两侧均固定设置有连接细杆，两个所述连接细杆相反一侧均固定设置有齿条，所述支撑机构上端设置有主体机构，所述主体机构包括一号模块和二号模块；

所述主体机构前后端均固定设置有脱模机构，两个所述脱模机构均包括一号固定块和二号固定块，两个所述二号固定块内部均转动设置有两个转动杆，四个所述转动杆靠近一号固定块一端均转动连接有滑块，所述主体机构上端固定设置有两个连接机构，两个所述连接机构包括水平杆，两个所述水平杆前后端均转动设置有转动块；

通过上述技术方案，该快速成型模具中设置有支撑机构，支撑机构一方面可以使两个模具贴合得更加紧密，另一方面可以方便对正在使用的模具进行转移；该快速成型模具中设置有脱模机构，脱模机构可以借用转动杆使两个模具分离，使脱模过程更加方便快速。

进一步地，所述底座上端两侧均固定设置有提手，所述底座前端一侧靠近上端开设有限位孔，所述底座内部靠近小齿轮一侧设置有一号活动腔，所述底座内部靠近大齿轮一侧设置有二号活动腔；

通过上述技术方案，使用者可以通过两个提手对模具进行位置转移，限位孔可以对旋转操作杆进行定位。

进一步地，所述大齿轮中心固定套设有外轴，所述外轴内部滑动套设有内轴，所述内轴前端固定连接有旋转操作杆，所述旋转操作杆后端可以与限位孔相对应；

通过上述技术方案，内外轴可以同时转动，通过转动旋转操作杆可以带动大齿轮的转动，实现支撑板的上下移动。

进一步地，所述小齿轮设置在一号活动腔中，所述大齿轮设置在二号活动腔中，所述小齿轮和大齿轮分别与两个齿条啮合连接；

通过上述技术方案，大齿轮、小齿轮与齿条的啮合连接可以使三者进行同步转动，使支撑板两边均匀受力向上移动。

进一步地，所述主体机构包括一号模块和二号模块，所述一号模块和二号模块上端相对一侧均开设有注液孔，所述一号模块和二号模块相对一侧紧密贴合；

通过上述技术方案，一号模块和二号模块共同组成一个完整的模具，两个模块分开就可实现脱模工作，注液孔是用于向模具内部注入待塑形的液体的。

进一步地，两个所述一号固定块靠近二号固定块的一侧均开设有滑槽，四个所述转动杆靠近一号固定块一端均转动连接有滑块，两个所述一号固定块相对一端分别固定设置在一号模块的前后端靠近二号固定块的一侧，两个所述二号固定块相对一端分别固定设置在二号模块的前后端靠近一号固定块的一侧；

通过上述技术方案，固定块固定在模具上，实现了脱模机构和主体机构的稳定连接，滑槽确定了滑块的滑动轨道，滑块会随着转动杆的转动在滑槽中滑动。

进一步地，两个所述水平杆远离限位孔一端滑动套设有一号连接块，两个所述水平杆靠近限位孔一端滑动套设有二号连接块，两个所述一号连接块下端均固定设置在一号模块，两个所述二号连接块下端均固定设置在二号模块；

通过上述技术方案，连接机构是通过连接块固定在模具上的，两个连接块分别固定在两个模块上，两个连接块的连接可以使两个模块固定在一起。

进一步地，两个所述水平杆靠近小齿轮的一端均固定连接有方形固定块，两个所述二号连接块内部靠近前后端均开设有扇形槽，两个所述水平杆前后端均开设有凹槽，两个所述水平杆内部均滑动设置有两个滑杆，四个所述滑杆两两之间相对一端固定连接有弹簧；

通过上述技术方案，方形固定块方便水平杆的推动，扇形槽可以方便转动块的转动和卡接，滑杆在借助弹簧的弹力滑动的同时推动转动块转动。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种快速成型模具，该装置中设置有支撑机构，在使用过程中，支撑机构一方面可以通过支撑板带动模具上下移动，借助底座两侧内壁对两个模块进行一定的固定，另一方面提手也可以方便对正在成型的模具进行位置移动，提高了模具使用时的便利度，同时提升了成型阀门的质量。

2、本实用新型提出的一种快速成型模具，该装置中设置有脱模机构，在使用过程中，首先两个模块贴合紧密，在外部施加拉力时，着力点不稳定，脱模机构为模块的分离提供的着力点，其次借助转动杆的转动对两个模块施加均匀的力，提高了脱模的效率和质量，也进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型的侧视示意图；

图4为本实用新型的靠近齿条的正剖示意图；

图5为本实用新型的靠近脱模机构的正剖示意图；

图6为本实用新型的俯剖示意图；

图7为本实用新型的图6中A处的放大示意图。

图例说明：

1、支撑机构；101、底座；102、提手；103、限位孔；104、旋转操作杆；105、外轴；106、内轴；107、一号活动腔；108、连接细杆；109、小齿轮；110、齿条；111、支撑板；112、大齿轮；113、二号活动腔；2、主体机构；201、一号模块；202、二号模块；203、注液孔；3、脱模机构；301、一号固定块；302、二号固定块；303、转动杆；304、滑槽；305、滑块；4、连接机构；401、一号连接块；402、二号连接块；403、方形固定块；404、水平杆；405、扇形槽；406、转动块；407、弹簧；408、凹槽；409、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种快速成型模具，包括支撑机构1，支撑机构1可以对上端的两个模块进行固定，在一定程度上，可以使两个模具的贴合更加紧密，支撑机构1包括底座101，底座101一侧内部转动设置有小齿轮109，小齿轮109是为了配合支撑板111的移动，使支撑板111两侧受力均匀，上下移动更加平稳，的底座101另一侧内部转动设置有大齿轮112，大齿轮112是通过手动操控的，大齿轮112和齿条110的啮合可以实现支撑板111的上下移动，底座101上端中心滑动设置有支撑板111，支撑板111是用来支撑固定两个模块的，支撑板111两侧均固定设置有连接细杆108，两个连接细杆108相反一侧均固定设置有齿条110，支撑机构1上端设置有主体机构2，主体机构2是装置中最主要的模具结构，主体机构2包括一号模块201和二号模块202；

主体机构2前后端均固定设置有脱模机构3，脱模机构3可以用于辅助使用者脱模，两个脱模机构3均包括一号固定块301和二号固定块302，两个二号固定块302内部均转动设置有两个转动杆303，通过转动杆303的转动带动滑块305的滑动，达到在两个模块之间施加均匀的力的目的，四个转动杆303靠近一号固定块301一端均转动连接有滑块305，主体机构2上端固定设置有两个连接机构4，两个连接机构4包括水平杆404，两个水平杆404前后端均转动设置有转动块406；

该快速成型模具中设置有支撑机构1，支撑机构1一方面可以使两个模具贴合得更加紧密，另一方面可以方便对正在使用的模具进行转移；该快速成型模具中设置有脱模机构3，脱模机构3可以对借用转动杆303使两个模具分离，使脱模过程更加方便快速。

底座101上端两侧均固定设置有提手102，底座101前端一侧靠近上端开设有限位孔103，底座101内部靠近小齿轮109一侧设置有一号活动腔107，底座101内部靠近大齿轮112一侧设置有二号活动腔113，使用者可以通过两个提手102对模具进行位置转移，限位孔103可以对旋转操作杆104进行定位；大齿轮112中心固定套设有外轴105，外轴105内部滑动套设有内轴106，内轴106前端固定连接有旋转操作杆104，旋转操作杆104后端可以与限位孔103相对应，内外轴可以同时转动，通过转动旋转操作杆104可以带动大齿轮112的转动，实现支撑板111的上下移动；小齿轮109设置在一号活动腔107中，大齿轮112设置在二号活动腔113中，小齿轮109和大齿轮112分别与两个齿条110啮合连接，大齿轮112、小齿轮109与齿条110的啮合连接可以使三者进行同步转动，使支撑板111两边均匀受力向上移动；一号模块201和二号模块202上端相对一侧均开设有注液孔203，一号模块201和二号模块202相对一侧紧密贴合，一号模块201和二号模块202共同组成一个完整的模具，注液孔203是用于向模具内部注入待塑形的液体的；两个一号固定块301靠近二号固定块302的一侧均开设有滑槽304，两个一号固定块301相对一端分别固定设置在一号模块201的前后端靠近二号固定块302的一侧，两个二号固定块302相对一端分别固定设置在二号模块202的前后端靠近一号固定块301的一侧，固定块固定在模具上，实现了脱模机构3和主体机构2的稳定连接；两个水平杆404远离限位孔103一端滑动套设有一号连接块401，两个水平杆404靠近限位孔103一端滑动套设有二号连接块402，两个一号连接块401下端均固定设置在一号模块201，两个二号连接块402下端均固定设置在二号模块202，连接机构4是通过连接块固定在模具上的，两个连接块分别固定在两个模块上，两个连接块的连接可以使两个模块固定在一起；两个水平杆404靠近小齿轮109的一端均固定连接有方形固定块403，两个二号连接块402内部靠近前后端均开设有扇形槽405，两个水平杆404前后端均开设有凹槽408，两个水平杆404内部均滑动设置有两个滑杆409，四个滑杆409两两之间相对一端固定连接有弹簧407，方形固定块403方便水平杆404的推动，滑杆409在借助弹簧407的弹力滑动的同时推动转动块406转动。

工作原理：当使用者使用该装置时，确保支撑板111处于最上端，将两个模块按照对应的位置放置其中，从方形固定块403的方向推动水平杆404，当水平杆404上的凹槽408与扇形槽405相对时，滑杆409在弹簧407的作用下，一边向外滑动一边推动对应的转动块406转动，转动块406在弹簧夹作用下继续沿扇形槽405转动，直至转动块406与水平杆404保持垂直状态，这时两个模具进行了简单的连接，转动旋转操作杆104至后端限位孔103的位置，大齿轮112会随之转动，带动对应的齿条110向下移动，从而带动支撑板111向下移动，另外一边的齿条110也会带动小齿轮109转动，以保持支撑板111两侧的平衡，此时，两个模块随着向下移动，被底座101从两侧固定住，使两个模块的连接更加紧密，方便后续的操作；在内部零件成形后，需要进行脱模，在取出两个模块并使连接机构4分离之后，握住两个转动杆303进行挤压，转动杆303带动滑块305沿滑槽304滑动，同时对两个模块施加相反方向的力，方便零件的脱模。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快速成型模具，包括支撑机构(1)，其特征在于：所述支撑机构(1)包括底座(101)，所述底座(101)一侧内部转动设置有小齿轮(109)，所述底座(101)另一侧内部转动设置有大齿轮(112)，所述底座(101)上端中心滑动设置有支撑板(111)，所述支撑板(111)两侧均固定设置有连接细杆(108)，两个所述连接细杆(108)相反一侧均固定设置有齿条(110)，所述支撑机构(1)上端设置有主体机构(2)，所述主体机构(2)包括一号模块(201)和二号模块(202)；

所述主体机构(2)前后端均固定设置有脱模机构(3)，两个所述脱模机构(3)均包括一号固定块(301)和二号固定块(302)，两个所述二号固定块(302)内部均转动设置有两个转动杆(303)，四个所述转动杆(303)靠近一号固定块(301)一端均转动连接有滑块(305)，所述主体机构(2)上端固定设置有两个连接机构(4)，两个所述连接机构(4)包括水平杆(404)，两个所述水平杆(404)前后端均转动设置有转动块(406)。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型模具，其特征在于：所述底座(101)上端两侧均固定设置有提手(102)，所述底座(101)前端一侧靠近上端开设有限位孔(103)，所述底座(101)内部靠近小齿轮(109)一侧设置有一号活动腔(107)，所述底座(101)内部靠近大齿轮(112)一侧设置有二号活动腔(113)。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型模具，其特征在于：所述大齿轮(112)中心固定套设有外轴(105)，所述外轴(105)内部滑动套设有内轴(106)，所述内轴(106)前端固定连接有旋转操作杆(104)，所述旋转操作杆(104)后端可以与限位孔(103)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种快速成型模具，其特征在于：所述小齿轮(109)设置在一号活动腔(107)中，所述大齿轮(112)设置在二号活动腔(113)中，所述小齿轮(109)和大齿轮(112)分别与两个齿条(110)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种快速成型模具，其特征在于：所述一号模块(201)和二号模块(202)上端相对一侧均开设有注液孔(203)，所述一号模块(201)和二号模块(202)相对一侧紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种快速成型模具，其特征在于：两个所述一号固定块(301)靠近二号固定块(302)的一侧均开设有滑槽(304)，两个所述一号固定块(301)相对一端分别固定设置在一号模块(201)的前后端靠近二号固定块(302)的一侧，两个所述二号固定块(302)相对一端分别固定设置在二号模块(202)的前后端靠近一号固定块(301)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种快速成型模具，其特征在于：两个所述水平杆(404)远离限位孔(103)一端滑动套设有一号连接块(401)，两个所述水平杆(404)靠近限位孔(103)一端滑动套设有二号连接块(402)，两个所述一号连接块(401)下端均固定设置在一号模块(201)，两个所述二号连接块(402)下端均固定设置在二号模块(202)。

8.根据权利要求7所述的一种快速成型模具，其特征在于：两个所述水平杆(404)靠近小齿轮(109)的一端均固定连接有方形固定块(403)，两个所述二号连接块(402)内部靠近前后端均开设有扇形槽(405)，两个所述水平杆(404)前后端均开设有凹槽(408)，两个所述水平杆(404)内部均滑动设置有两个滑杆(409)，四个所述滑杆(409)两两之间相对一端固定连接有弹簧(407)。