CN215791321U - 一种便于脱模的塑胶注塑成型的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的塑胶注塑成型的模具，涉及塑胶注塑模具领域，针对现有的塑胶注塑成型的模具存在的脱模方式复杂，工作量大，工作效率低，无法确保成品率的问题，现提出如下方案，其包括用于进行连接固定机构的固定底板，其特征在于，所述固定底板底端安装有用于进行支撑的支撑机构，所述固定底板远离支撑机构的一侧设置有用于进行成型的模压机构、用于进行限位固定的限位机构和模具本体模具组，所述模具组与支撑机构连接有用于进行辅助脱模的驱动机构；所述驱动机构包括双轴电机、转动柱、转动丝杆、滑动板和推杆。本实用新型结构新颖，且脱模难度低，工作效率高，脱模效果和美观度高。

Description

一种便于脱模的塑胶注塑成型的模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶注塑模具领域，尤其涉及一种便于脱模的塑胶注塑成型的模具。

背景技术

在进行塑胶注塑成型时，模具与制品的粘合力较大，注塑模具需要脱模时，通常需要一层一层的将模具打开，然后再通过脱模机构进行脱模，复杂繁琐，且脱模机构紧紧是将产品与模具本体分开，而无法将产品从模具中移开，将产品完全从模具中取出，还需人工拾取，操作人员难以取出，模具自身的脱模方式不够便捷，增加了操作人员的工作量，导致工作效率低下，无法确保成品率，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种便于脱模的塑胶注塑成型的模具。

实用新型内容

本实用新型提出的一种便于脱模的塑胶注塑成型的模具，解决了现有的塑胶注塑成型的模具存在的脱模方式复杂，工作量大，工作效率低，无法确保成品率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于脱模的塑胶注塑成型的模具，包括用于进行连接固定机构的固定底板，所述固定底板底端安装有用于进行支撑的支撑机构，所述固定底板远离支撑机构的一侧设置有用于进行成型的模压机构、用于进行限位固定的限位机构和模具本体模具组，所述模具组与支撑机构连接有用于进行辅助脱模的驱动机构；

所述驱动机构包括双轴电机、转动柱、转动丝杆、滑动板和推杆，所述双轴电机两端的输出轴均安装有转动柱，所述转动柱远离双轴电机的一端均连接有转动丝杆，两个所述转动丝杆连接有滑动板，所述滑动板侧壁安装有推杆。

优选的，所述推杆呈T型，所述推杆贯穿固定底板且内嵌于模具组，所述推杆位于滑动板远离双轴电机的一侧。

优选的，所述转动柱靠近转动丝杆均呈蜗轮状设置，且所述转动柱与转动丝杆呈蜗轮蜗杆状螺纹转动连接匹配，所述转动丝杆与滑动板呈螺纹转动匹配，所述转动柱和转动丝杆均以双轴电动机的中轴线为对称轴呈对称设置，且两个所述转动丝杆贯穿滑动板。

优选的，所述支撑机构包括支撑板和连接横板，所述支撑板与固定底板的底端连接，所述支撑板以固定底板的中轴线为对称轴呈对称设置，且两个所述支撑板连接有连接横板，且所述双轴电机位于连接横板上，所述转动丝杆内嵌于支撑板。

优选的，所述模压机构包括电动伸缩柱和固定板，所述电动伸缩柱连接固定板与固定底板，且所述电动伸缩柱呈矩形阵列设置。

优选的，所述限位机构包括连接板、电动伸缩杆和限位夹板，所述连接板与固定底板连接，所述连接板以固定底板的中轴线为对称轴呈对称设置，且两个所述连接板互相靠近的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离连接板的一侧安装有限位夹板，两个所述限位夹板均靠近模具组。

优选的，所述模具组包括模具基体、冲压块和模槽，所述模具基体位于固定底板顶端，所述模具基体内侧设置有模槽，所述模具基体顶端设置有冲压块，所述冲压块远离模具基体的一侧与固定板连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置双轴电机带动转动柱转动，转动柱驱动转动丝杆转动，转动丝杆驱动滑动板进行滑动，滑动板带动推杆移动，推杆将模槽内注塑成型的塑胶推出，进行自动化辅助脱模，降低脱模难度，提高工作效率，避免脱模损伤，优化脱模效果和美观度。

2、通过设置电动伸缩杆带动限位夹板移动，限位夹板对模具基体进行夹持，在保证其稳定性的同时，减少模具基体的连接件，降低拆装难度。

综上所述，该塑胶注塑成型的模具脱模难度低，工作效率高，脱模效果和美观度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型中驱动机构工作状态下的剖面结构示意图。

图5为本实用新型驱动机构的三维结构示意图。

图中标号：1、固定底板；2、支撑机构；201、支撑板；202、连接横板；3、模压机构；301、电动伸缩柱；302、固定板；4、限位机构；401、连接板；402、电动伸缩杆；403、限位夹板；5、模具组； 501、模具基体；502、冲压块；503、模槽；6、驱动机构；601、双轴电机；602、转动柱；603、转动丝杆；604、滑动板；605、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图5，一种便于脱模的塑胶注塑成型的模具，包括用于进行连接固定机构的固定底板1，所述固定底板1底端安装有用于进行支撑的支撑机构2，所述固定底板1远离支撑机构2的一侧设置有用于进行成型的模压机构3、用于进行限位固定的限位机构4和模具本体模具组5，所述模具组5与支撑机构2连接有用于进行辅助脱模的驱动机构6；所述驱动机构6包括双轴电机601、转动柱602、转动丝杆603、滑动板604和推杆605，所述双轴电机601两端的输出轴均安装有转动柱602，所述转动柱602远离双轴电机601的一端均连接有转动丝杆603，两个所述转动丝杆603连接有滑动板604，所述滑动板604侧壁安装有推杆605。

如图2、图4和图5所示，所述推杆605呈T型，所述推杆605 贯穿固定底板1且内嵌于模具组5，所述推杆605位于滑动板604远离双轴电机601的一侧，所述转动柱602靠近转动丝杆603均呈蜗轮状设置，且所述转动柱602与转动丝杆603呈蜗轮蜗杆状螺纹转动连接匹配，所述转动丝杆603与滑动板604呈螺纹转动匹配，所述转动柱602和转动丝杆603均以双轴电动机601的中轴线为对称轴呈对称设置，且两个所述转动丝杆603贯穿滑动板604，通过双轴电机601 带动转动柱602转动，转动柱602驱动转动丝杆603转动，转动丝杆 603驱动滑动板604进行滑动，滑动板604带动推杆605移动，推杆 605将模槽503内注塑成型的塑胶推出，进行自动化辅助脱模，降低脱模难度，提高工作效率，避免脱模损伤，优化脱模效果和美观度。

如图1和图2所示，所述支撑机构2包括支撑板201和连接横板 202，所述支撑板201与固定底板1的底端连接，所述支撑板201以固定底板1的中轴线为对称轴呈对称设置，且两个所述支撑板201连接有连接横板202，且所述双轴电机601位于连接横板202上，所述转动丝杆603内嵌于支撑板201，通过支撑机构2对该模具进行支撑，且对驱动机构6进行安装，保证该装置的正常运行。

如图2和图4所示，所述模压机构3包括电动伸缩柱301和固定板302，所述电动伸缩柱301连接固定板302与固定底板1，且所述电动伸缩柱301呈矩形阵列设置，所述限位机构4包括连接板401、电动伸缩杆402和限位夹板403，所述连接板401与固定底板1连接，所述连接板401以固定底板1的中轴线为对称轴呈对称设置，且两个所述连接板401互相靠近的一侧安装有电动伸缩杆402，所述电动伸缩杆402远离连接板401的一侧安装有限位夹板403，两个所述限位夹板403均靠近模具组5，所述模具组5包括模具基体501、冲压块 502和模槽503，所述模具基体501位于固定底板1顶端，所述模具基体501内侧设置有模槽503，所述模具基体501顶端设置有冲压块 502，所述冲压块502远离模具基体501的一侧与固定板302连接，通过电动伸缩柱301工作带动固定板302移动，固定板302移动带动冲压块502靠近模具基体501，使模具基体501内的模槽503构成塑胶注塑成型的模具，通过电动伸缩杆402带动限位夹板403移动，限位夹板403对模具基体501进行夹持，在保证其稳定性的同时，减少模具基体501的连接件，降低拆装难度。

工作原理：该便于脱模的塑胶注塑成型的模具在进行使用时，首先根据使用需求，对该便于脱模的塑胶注塑成型的模具进行使用，在进行使用时，根据使用需求开启电动伸缩柱301，电动伸缩柱301工作带动固定板302移动，固定板302移动带动冲压块502靠近模具基体501，使模具基体501内的模槽503构成塑胶注塑成型的模具，即进行注塑成型即可，且在使用过程中开启电动伸缩杆402，使电动伸缩杆402带动限位夹板403移动，使限位夹板403对模具基体501进行限位夹持，提高稳定性；

当需要对注塑成型的模具进行脱模时，呈相反方向使冲压块502 离开模具基体501，开启双轴电机601，双轴电机601工作使之输出轴转动，输出轴转动带动与之连接的转动柱602转动，转动柱602转动带动与之连接的转动丝杆603转动，且转动柱602靠近转动丝杆 603处呈蜗轮状，转动柱602与转动丝杆603呈蜗轮蜗杆状连接匹配，转动丝杆603转动驱动滑动板604进行滑动，滑动板604滑动带动与之连接的推杆605移动，推杆605在模具基体501内移动，从而将注塑成型的模具从模槽503内推出，进行辅助脱模。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于脱模的塑胶注塑成型的模具，包括用于进行连接固定机构的固定底板(1)，其特征在于，所述固定底板(1)底端安装有用于进行支撑的支撑机构(2)，所述固定底板(1)远离支撑机构(2)的一侧设置有用于进行成型的模压机构(3)、用于进行限位固定的限位机构(4)和模具本体模具组(5)，所述模具组(5)与支撑机构(2)连接有用于进行辅助脱模的驱动机构(6)；

所述驱动机构(6)包括双轴电机(601)、转动柱(602)、转动丝杆(603)、滑动板(604)和推杆(605)，所述双轴电机(601)两端的输出轴均安装有转动柱(602)，所述转动柱(602)远离双轴电机(601)的一端均连接有转动丝杆(603)，两个所述转动丝杆(603)连接有滑动板(604)，所述滑动板(604)侧壁安装有推杆(605)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑胶注塑成型的模具，其特征在于，所述推杆(605)呈T型，所述推杆(605)贯穿固定底板(1)且内嵌于模具组(5)，所述推杆(605)位于滑动板(604)远离双轴电机(601)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑胶注塑成型的模具，其特征在于，所述转动柱(602)靠近转动丝杆(603)均呈蜗轮状设置，且所述转动柱(602)与转动丝杆(603)呈蜗轮蜗杆状螺纹转动连接匹配，所述转动丝杆(603)与滑动板(604)呈螺纹转动匹配，所述转动柱(602)和转动丝杆(603)均以双轴电机(601)的中轴线为对称轴呈对称设置，且两个所述转动丝杆(603)贯穿滑动板(604)。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑胶注塑成型的模具，其特征在于，所述支撑机构(2)包括支撑板(201)和连接横板(202)，所述支撑板(201)与固定底板(1)的底端连接，所述支撑板(201)以固定底板(1)的中轴线为对称轴呈对称设置，且两个所述支撑板(201)连接有连接横板(202)，且所述双轴电机(601)位于连接横板(202)上，所述转动丝杆(603)内嵌于支撑板(201)。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑胶注塑成型的模具，其特征在于，所述模压机构(3)包括电动伸缩柱(301)和固定板(302)，所述电动伸缩柱(301)连接固定板(302)与固定底板(1)，且所述电动伸缩柱(301)呈矩形阵列设置。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑胶注塑成型的模具，其特征在于，所述限位机构(4)包括连接板(401)、电动伸缩杆(402)和限位夹板(403)，所述连接板(401)与固定底板(1)连接，所述连接板(401)以固定底板(1)的中轴线为对称轴呈对称设置，且两个所述连接板(401)互相靠近的一侧安装有电动伸缩杆(402)，所述电动伸缩杆(402)远离连接板(401)的一侧安装有限位夹板(403)，两个所述限位夹板(403)均靠近模具组(5)。

7.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑胶注塑成型的模具，其特征在于，所述模具组(5)包括模具基体(501)、冲压块(502)和模槽(503)，所述模具基体(501)位于固定底板(1)顶端，所述模具基体(501)内侧设置有模槽(503)，所述模具基体(501)顶端设置有冲压块(502)，所述冲压块(502)远离模具基体(501)的一侧与固定板(302)连接。

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