CN216027551U - 一种可调节冲压角度的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节冲压角度的冲压模具，涉及冲压模具领域，针对现有的冲压模具存在的无法快速调节冲压模板的角度，劳动强度和成本高，工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括模体结构，所述模体结构顶端设置有冲压结构，所述冲压结构与模体结构之间连接有电动伸缩柱，所述冲压结构靠近模体结构设置有调节结构，所述模体结构靠近冲压结构的一端内侧设置有模具底板，且所述模体结构远离冲压结构的一端安装有支撑脚板，所述支撑脚板之间设置有用于驱动模具底板的驱动结构；所述调节结构包括伺服电机、齿轮盘和上模板压板。本实用新型结构新颖，且可调节性强，所需劳动强度和成本低，工作效率高，冲压精确度和强度高，冲压效果好。

Description

一种可调节冲压角度的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，尤其涉及一种可调节冲压角度的冲压模具。

背景技术

冲压模具是常用的成型设备，其通过模具对材料进行施压，使材料进行分离和塑型，从而获得需求的零件，但传统的冲压模具在使用过程中仍存在不足，特别是当需要对模具的角度进行调节时，需要将模具拆除后进行重新安装，其所需成本高，导致工作效率降低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种可调节冲压角度的冲压模具。

实用新型内容

本实用新型提出的一种可调节冲压角度的冲压模具，解决了现有的冲压模具存在的无法快速调节冲压模板的角度，劳动强度和成本高，工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调节冲压角度的冲压模具，包括模体结构，所述模体结构顶端设置有冲压结构，所述冲压结构与模体结构之间连接有电动伸缩柱，所述冲压结构靠近模体结构设置有调节结构，所述模体结构靠近冲压结构的一端内侧设置有模具底板，且所述模体结构远离冲压结构的一端安装有支撑脚板，所述支撑脚板之间设置有用于驱动模具底板的驱动结构；

所述调节结构包括伺服电机、齿轮盘和上模板压板，所述伺服电机位于冲压结构靠近模体结构的一端，所述伺服电机的输出轴安装有齿轮盘，所述伺服电机和齿轮盘设置有两组，且两组齿轮盘互相啮合，所述齿轮盘远离伺服电机的一端安装有上模具压板；

所述驱动结构通过两组丝杆驱动的形式带动模具底板进行移动，对冲压进行调节。

优选的，所述模体结构包括固定底板、冲压仓和限位槽，所述固定底板靠近冲压结构的一侧设置有冲压仓和限位槽，所述冲压仓内侧设置有模具底板。

优选的，所述冲压结构包括固定顶板和限位杆，所述固定顶板靠近模体结构的一侧安装有限位杆，所述限位杆和限位槽呈矩形阵列设置，且限位杆与限位槽互相对应匹配。

优选的，所述电动伸缩柱呈矩形阵列设置在固定底板和固定顶板之间，且所述电动伸缩柱的两端分别内嵌于固定底板和固定顶板。

优选的，所述驱动结构包括驱动电机、转动丝杆、滑动块、支撑板和推杆，所述驱动电机的输出轴安装有转动丝杆，所述转动丝杆位于支撑脚板内侧，所述转动丝杆侧壁设置有滑动块，且所述转动丝杆贯穿滑动块。

优选的，所述支撑脚板、驱动电机、转动丝杆和滑动块均以固定底板的中轴线为对称轴呈对称设置，两个所述滑动块连接有支撑板，所述支撑板靠近固定底板的一侧安装有推杆，所述推杆与模具底板连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置伺服电机带动齿轮盘进行转动，且设置两组伺服电机和齿轮盘进行制约，提高转动角度的精确度，通过齿轮盘带动上模具压板进行转动，从而改变上模具压板与模具底板对应的冲压角度，无需进行拆装，降低劳动成本，提高工作效率。

2、通过设置驱动电机带动转动丝杆转动，转动丝杆带动滑动块滑动，滑动块带动支撑板上下移动，支撑板带动推杆移动，推杆驱动模具底板在冲压仓内移动，从而改变冲压仓的冲压深度，以及进行辅助脱模，提高冲压的可调节性，降低脱模难度。

3、通过设置限位杆与限位槽进行匹配，对上模具压板和模具底板的冲压进行限位，且通过四组电动伸缩柱进行冲压，提高冲压的精确度和强度，优化冲压效果。

综上所述，该冲压模具的可调节性强，所需劳动强度和成本低，工作效率高，冲压精确度和强度高，冲压效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左侧三维结构示意图。

图3为本实用新型的右侧三维结构示意图。

图4为本实用新型的剖面结构示意图。

图5为本实用新型图1中A-A处的剖面结构示意图。

图中标号：1、模体结构；101、固定底板；102、冲压仓；103、限位槽；2、冲压结构；201、固定顶板；202、限位杆；3、电动伸缩柱；4、支撑脚板；5、驱动结构；501、驱动电机；502、转动丝杆；503、滑动块；504、支撑板；505、推杆；6、模具底板；7、调节结构；701、伺服电机；702、齿轮盘；703、上模具压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图5，一种可调节冲压角度的冲压模具，包括模体结构1，所述模体结构1顶端设置有冲压结构2，所述冲压结构2与模体结构1之间连接有电动伸缩柱3，所述冲压结构2靠近模体结构1设置有调节结构7，所述模体结构1靠近冲压结构2的一端内侧设置有模具底板6，且所述模体结构1远离冲压结构2的一端安装有支撑脚板4，所述支撑脚板4之间设置有用于驱动模具底板6的驱动结构5；

所述调节结构7包括伺服电机701、齿轮盘702和上模板压板703，所述伺服电机701位于冲压结构2靠近模体结构1的一端，所述伺服电机701的输出轴安装有齿轮盘702，所述伺服电机701和齿轮盘702设置有两组，且两组齿轮盘702互相啮合，所述齿轮盘702远离伺服电机701的一端安装有上模具压板703，通过伺服电机701带动齿轮盘702进行转动，且设置两组伺服电机701和齿轮盘702进行制约，提高转动角度的精确度，通过齿轮盘702带动上模具压板703进行转动，从而改变上模具压板703与模具底板6对应的冲压角度，无需进行拆装，降低劳动成本，提高工作效率；

所述驱动结构5通过两组丝杆驱动的形式带动模具底板6进行移动，对冲压进行调节。

如图2和4所示，所述模体结构1包括固定底板101、冲压仓102和限位槽103，所述固定底板101靠近冲压结构2的一侧设置有冲压仓102和限位槽103，所述冲压仓102内侧设置有模具底板6，所述冲压结构2包括固定顶板201和限位杆202，所述固定顶板201靠近模体结构1的一侧安装有限位杆202，所述限位杆202和限位槽103呈矩形阵列设置，且限位杆202与限位槽103互相对应匹配，所述电动伸缩柱3呈矩形阵列设置在固定底板101和固定顶板201之间，且所述电动伸缩柱3的两端分别内嵌于固定底板101和固定顶板201，通过限位杆202与限位槽103进行匹配，对上模具压板703和模具底板6的冲压进行限位，且通过四组电动伸缩柱3进行冲压，提高冲压的精确度和强度，优化冲压效果。

如图4和图5所示，所述驱动结构5包括驱动电机501、转动丝杆502、滑动块503、支撑板504和推杆505，所述驱动电机501的输出轴安装有转动丝杆502，所述转动丝杆502位于支撑脚板4内侧，所述转动丝杆502侧壁设置有滑动块503，且所述转动丝杆502贯穿滑动块503，所述支撑脚板4、驱动电机501、转动丝杆502和滑动块503均以固定底板101的中轴线为对称轴呈对称设置，两个所述滑动块503连接有支撑板504，所述支撑板504靠近固定底板101的一侧安装有推杆505，所述推杆505与模具底板6连接，通过驱动电机501带动转动丝杆502转动，转动丝杆502带动滑动块503滑动，滑动块503带动支撑板504上下移动，支撑板504带动推杆505移动，推杆505驱动模具底板6在冲压仓102内移动，从而改变冲压仓102的冲压深度，以及进行辅助脱模，提高冲压的可调节性，降低脱模难度。

工作原理：该可调节冲压角度的冲压模具在进行使用时，首先根据使用需求，对该冲压模具中的冲压仓102的深度进行调节，在进行调节时，开启驱动电机501，驱动电机501工作使之输出轴转动，输出轴带动与之连接的转动丝杆502转动，转动丝杆502转动驱动其侧壁的滑动块503进行滑动，滑动块503带动与之连接的支撑板504进行上下移动，支撑板504带动推杆505进行移动，推杆505驱动模具底板6在冲压仓102内进行移动，从而对冲压仓102内的冲压深度进行调节，调节至需求的冲压规格即可；

根据对该冲压模具的冲压角度需求，开启伺服电机701，伺服电机701工作使之输出轴转动，输出轴转动带动与之连接的齿轮盘702转动，且两组伺服电机701和齿轮盘702相互制约，提高调节的精确度，齿轮盘702转动带动与之连接的上模具压板703进行转动，上模具压板703转动与模具底板6的对应角度发生变化，从而改变该冲压模具的冲压角度；

随即根据冲压需求，将需要进行冲压的原料放置到冲压仓102内，随即根据冲压需求开启电动伸缩柱3，电动伸缩柱3工作收缩，使固定顶板201靠近固定底板101，从而使上模具压板703靠近模具底板6，从而在冲压仓102内进行冲压，冲压时限位杆202与限位槽103匹配，且限位杆202置入到限位槽103内，对上模具压板703和模具底板6进行相互制约，从而进行冲压限位，提高冲压的精确度，冲压完成后，根据脱模需求开启驱动电机501，通过转动丝杆502、滑动块503、支撑板504和推杆505驱动模具底板6进行移动，通过模具底板6将冲压完成的产品推出，降低脱模难度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调节冲压角度的冲压模具，包括模体结构（1），其特征在于，所述模体结构（1）顶端设置有冲压结构（2），所述冲压结构（2）与模体结构（1）之间连接有电动伸缩柱（3），所述冲压结构（2）靠近模体结构（1）设置有调节结构（7），所述模体结构（1）靠近冲压结构（2）的一端内侧设置有模具底板（6），且所述模体结构（1）远离冲压结构（2）的一端安装有支撑脚板（4），所述支撑脚板（4）之间设置有用于驱动模具底板（6）的驱动结构（5）；

所述调节结构（7）包括伺服电机（701）、齿轮盘（702）和上模板压板（703），所述伺服电机（701）位于冲压结构（2）靠近模体结构（1）的一端，所述伺服电机（701）的输出轴安装有齿轮盘（702），所述伺服电机（701）和齿轮盘（702）设置有两组，且两组齿轮盘（702）互相啮合，所述齿轮盘（702）远离伺服电机（701）的一端安装有上模具压板（703）；

所述驱动结构（5）通过两组丝杆驱动的形式带动模具底板（6）进行移动，对冲压进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种可调节冲压角度的冲压模具，其特征在于，所述模体结构（1）包括固定底板（101）、冲压仓（102）和限位槽（103），所述固定底板（101）靠近冲压结构（2）的一侧设置有冲压仓（102）和限位槽（103），所述冲压仓（102）内侧设置有模具底板（6）。

3.根据权利要求1所述的一种可调节冲压角度的冲压模具，其特征在于，所述冲压结构（2）包括固定顶板（201）和限位杆（202），所述固定顶板（201）靠近模体结构（1）的一侧安装有限位杆（202），所述限位杆（202）和限位槽（103）呈矩形阵列设置，且限位杆（202）与限位槽（103）互相对应匹配。

4.根据权利要求1所述的一种可调节冲压角度的冲压模具，其特征在于，所述电动伸缩柱（3）呈矩形阵列设置在固定底板（101）和固定顶板（201）之间，且所述电动伸缩柱（3）的两端分别内嵌于固定底板（101）和固定顶板（201）。

5.根据权利要求1所述的一种可调节冲压角度的冲压模具，其特征在于，所述驱动结构（5）包括驱动电机（501）、转动丝杆（502）、滑动块（503）、支撑板（504）和推杆（505），所述驱动电机（501）的输出轴安装有转动丝杆（502），所述转动丝杆（502）位于支撑脚板（4）内侧，所述转动丝杆（502）侧壁设置有滑动块（503），且所述转动丝杆（502）贯穿滑动块（503）。

6.根据权利要求5所述的一种可调节冲压角度的冲压模具，其特征在于，所述支撑脚板（4）、驱动电机（501）、转动丝杆（502）和滑动块（503）均以固定底板（101）的中轴线为对称轴呈对称设置，两个所述滑动块（503）连接有支撑板（504），所述支撑板（504）靠近固定底板（101）的一侧安装有推杆（505），所述推杆（505）与模具底板（6）连接。

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