CN115415616B - 一种电动机外壳精细化切削处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机制造技术领域，特别涉及一种电动机外壳精细化切削处理装置，包括固定底座和移动支架，移动支架的顶部开设有半圆形结构的转动连接槽，转动连接槽内转动安装有转动环，转动环的内环壁上固定安装有若干沿其周向均匀分布的安装块，安装块内均插设有两组两两对称设置的弹簧推杆，固定底座的一端固定安装有支撑壁，支撑壁上开设有升降通槽，升降通槽内滑动连接有升降支架，升降支架上开设有调节通槽，调节通槽内插设有调节模块，调节模块内固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿调节模块并固定安装有切削头。本发明解决了现有电动机外壳在进行切削时容易产生切削过度的问题，降低了电动机外壳的生产成本。

Description

一种电动机外壳精细化切削处理装置

技术领域

本发明涉及电机制造技术领域，特别涉及一种电动机外壳精细化切削处理装置。

背景技术

现有的电动机的外壳的材质主要分为铸铁或铝合金两种，这其中铸铁材质的电动机外壳虽然具有较高的强度和不易变形的优点，但也存在自重较高、散热不佳及可塑性差等缺点，而铝合金材质的电动机外壳虽然硬度较铸铁材质的电动机外壳较低，但其重量轻，导热性能好，可塑性强，可压铸可挤压，延伸率、稳定性、隔音性都比铸铁材质的电动机外壳好，因此铝合金材质的电动机外壳正在被广泛的使用。

铝合金材质的电动机外壳在生产时一般是将铝合金管材直接压铸成指定的形状，再通过裁切装置将压铸成型后的铝合金管分切，分切后的铝合金管即为电动机外壳，这时电动机外壳的两端由于切割的原因会存在大量的毛刺，其本身的尺寸也会存在偏差，因此在分切后仍需要对电动机外壳的两端进行切削，而现有的铝合金电动机外壳在进行切削处理时存在以下问题：1、现有的铝合金电动机外壳在进行切削处理时大都是通过人工手动操作，一般是将电动机外壳夹持在夹具上，再通过人工手动操作被夹持的电动机外壳与切削装置相接触，实现切削，这种方式在进行电动机外壳切削时无法保证切削的精度，容易造成切削过度的问题，这增加了电动机外壳的生产成本，也降低了电动机外壳加工的精度；2、现有的电动机外壳在进行切削时一般需要人工手动不断的调节电动机外壳的位置，以便使电动机外壳的切削面保持平整，这种方式费时费力，增加了人工成本，且人工手动调整无法保证精准度，这进一步降低了电动机外壳的切削精度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种电动机外壳精细化切削处理装置。

本发明采用以下技术方案，一种电动机外壳精细化切削处理装置，包括固定底座和移动支架，所述的固定底座的两侧均开设有移动滑槽，移动支架设置在固定底座的上方并与移动滑槽滑动连接；

移动支架的顶部开设有半圆形结构的转动连接槽，转动连接槽内转动安装有转动环，转动环的内环壁上固定安装有若干沿其周向均匀分布的安装块，安装块内均插设有两组两两对称设置的弹簧推杆，弹簧推杆靠近转动环中心点的一端贯穿对应设置的安装块并安装有夹持板，所述转动环的外环壁上套设有对称设置的两个挤压圆环，挤压圆环滑动连接在转动环的外壁上，弹簧推杆远离夹持板的一端贯穿转动环并开设有倾斜面，弹簧推杆远离夹持板的一端与挤压圆环相接触，挤压圆环的外环壁上开设有螺纹，两个挤压圆环上的螺纹的开设方向互为反向设置，两个挤压圆环的外环壁上套设有调节圆环，调节圆环的内环壁上开设有两组互为反向设置的螺纹，调节圆环分别与两个挤压圆环螺纹连接；

固定底座的一端固定安装有支撑壁，支撑壁上开设有升降通槽，升降通槽内滑动连接有升降支架，升降支架上开设有调节通槽，调节通槽内插设有调节模块，调节模块内固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿调节模块并固定安装有切削头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑壁的顶部固定安装有升降液压缸，升降液压缸的伸缩端贯穿支撑壁并延伸至升降通槽内且与升降支架相接触，升降支架的底部固定安装有对称设置的弹簧支撑杆，弹簧支撑杆的底部固定安装在升降通槽的底部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降支架内并位于调节模块的上方开设有调节凹槽，调节凹槽内滑动安装有调节块，调节块的底部延伸出调节凹槽并固定安装在调节模块的顶部，升降支架远离移动支架的一侧螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓贯穿升降支架并延伸进调节凹槽内且与调节块转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降支架内并位于调节模块的下方插设有弹簧块，升降支架远离移动支架的一侧插设有抽拉杆，抽拉杆靠近移动支架的一端开设有倾斜面，抽拉杆开设有倾斜面的一端与弹簧块的底部相接触，弹簧块的顶部贯穿升降支架并固定安装若干卡齿，调节模块的底部开设有若干呈线性分布的定位齿槽，定位齿槽的开设位置与弹簧块的安装位置相对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定底座远离支撑壁的一端固定安装有支护板，支护板的顶部固定安装有放置托板，放置托板的顶部转动安装有若干呈线性分布的滚轴，放置托板的两侧均固定安装有立板，两个立板相互靠近的一侧均固定安装有弹簧压杆，弹簧压杆的伸缩端固定安装有导向板，两个导向板相互靠近的一侧均呈圆弧形结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定底座内开设有定位槽，定位槽内插设有定位板，定位板的顶部若干呈线性分布的挤压凹槽，固定底座的顶部并位于定位槽的上方插设有若干定位弹簧块，定位弹簧块的底部延伸进定位槽内并开设有倾斜面，定位弹簧块的安装位置与挤压凹槽的开设位置一一对应，定位弹簧块的顶部贯穿固定底座并固定安装有若干防滑齿，防滑齿的顶部与固定底座的顶部齐平，定位槽内固定安装有挤压气缸，挤压气缸的伸缩端与定位板的一端固定连接，移动支架的底部开设有防滑齿槽，防滑齿槽的开设位置与定位弹簧块的安装位置相对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节圆环的外环壁上固定安装有若干沿其周向均匀分布的驱动齿，移动支架内开设有移动槽，移动槽内滑动连接有移动块，移动块内固定安装有转动电机，转动电机的输出端贯穿移动块并固定安装有转动齿轮，转动齿轮与驱动齿相啮合，移动槽内固定安装有调节气缸，调节气缸的伸缩端固定安装在移动块上。

与现有的技术相比，本电动机外壳精细化切削处理装置的优点在于：

1.本发明设计了转动环，通过转动环上的挤压圆环配合弹簧推杆和夹持板可以实现对电动机外壳的快速夹持固定，同时通过挤压圆环可以使转动环上的弹簧推杆和夹持板同步向内，可以使得被夹持的电动机外壳位于转动环的正中心，便于进行加工，在进行切削时通过转动环的间歇转动可以带动被夹持的电动机外壳同步间歇转动，配合往复升降的调节模块和切削头可以实现对电动机外壳的精细化切削，解决了现有电动机外壳在进行切削时容易产生切削过度的问题，降低了电动机外壳的生产成本；

2.本发明设计了升降支架，升降支架在升降液压缸和弹簧支撑杆的配合下可以实现往复升降，通过升降支架的往复升降可以带动切削头进行同步升降，当切削头在驱动电机的带动下进行转动时配合往复升降可以实现对电动机外壳一端的切削，同时可以根据加工需要拧动调节螺栓来对调节模块进行精确调整，且切削的方向以电动机外壳的中心点由内向外，可以最大程度的避免毛刺残留在电动机外壳的内壁边缘，同时无需人工手动不断调整电动机外壳的位置，降低了人工成本，进一步提高了电动机外壳的切削精度；

综上所述，本发明解决了现有电动机外壳在进行切削时容易产生切削过度的问题，降低了电动机外壳的生产成本，同时切削的方向以电动机外壳的中心点由内向外，可以最大程度的避免毛刺残留在电动机外壳的内壁边缘，且无需人工手动不断调整电动机外壳的位置，降低了人工成本，进一步提高了电动机外壳的切削精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明中支撑壁的立体结构示意图。

图3是本发明中移动支架的立体结构示意图。

图4是本发明中转动环的立体结构示意图。

图5是本发明中图4的A处放大结构示意图。

图6是本发明中移动支架的剖视结构示意图。

图7是本发明中移动块的剖视结构示意图。

图8是本发明中安装块的剖视结构示意图。

图9是本发明中升降支架和调节模块的剖视结构示意图。

图10是本发明中固定底座的局部剖视结构示意图。

图中：1、固定底座；2、移动支架；101、移动滑槽；201、转动连接槽；3、转动环；301、安装块；302、弹簧推杆；303、夹持板；304、挤压圆环；305、调节圆环；4、支撑壁；401、升降通槽；402、升降支架；403、调节通槽；404、调节模块；405、驱动电机；406、切削头；407、升降液压缸；408、弹簧支撑杆；409、调节凹槽；410、调节块；411、调节螺栓；412、固定弹簧块；413、抽拉杆；414、定位齿槽；5、支护板；501、放置托板；502、滚轴；503、立板；504、弹簧压杆；505、导向板；6、定位槽；601、定位板；602、挤压凹槽；603、定位弹簧块；604、防滑齿；605、挤压气缸；606、防滑齿槽；7、驱动齿；701、移动槽；702、移动块；703、转动电机；704、转动齿轮；705、调节气缸。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

参阅图1-图10，一种电动机外壳精细化切削处理装置，固定底座1和移动支架2，固定底座1的两侧均开设有移动滑槽101，移动支架2设置在固定底座1的上方并与移动滑槽101滑动连接，固定底座1用于起到支撑作用，移动支架2在移动滑槽101的配合下可以实现在固定底座1上进行往复滑动。

移动支架2的顶部开设有半圆形结构的转动连接槽201，转动连接槽201内转动安装有转动环3，转动环3的内环壁上固定安装有若干沿其周向均匀分布的安装块301，安装块301内均插设有两组两两对称设置的弹簧推杆302，弹簧推杆302靠近转动环3中心点的一端贯穿对应设置的安装块301并安装有夹持板303，转动环3的外环壁上套设有对称设置的两个挤压圆环304，挤压圆环304滑动连接在转动环3的外壁上，弹簧推杆302远离夹持板303的一端贯穿转动环3并开设有倾斜面，弹簧推杆302远离夹持板303的一端与挤压圆环304相接触，挤压圆环304的外环壁上开设有螺纹，两个挤压圆环304上的螺纹的开设方向互为反向设置，两个挤压圆环304的外环壁上套设有调节圆环305，调节圆环305的内环壁上开设有两组互为反向设置的螺纹，调节圆环305分别与两个挤压圆环304螺纹连接，转动连接槽201用于连接转动环3并实现其转动，转动环3在外接驱动装置的带动下可以进行转动，外接驱动装置为步进电机，当电动机外壳插入转动环3中间位置时转动调节圆环305，调节圆环305转动配合互为反向设置的两组螺纹可以分别带动两个挤压圆环304互往反向移动，当两个挤压圆环304互往反向移动时会分别与对应设置的弹簧推杆302相接触并对其进行挤压，当弹簧推杆302受到挤压后会带动夹持板303抵触在电动机外壳的外壁上对其起到挤压作用，通过转动环3上的若干夹持板303的同步挤压可以快速的对电动机外壳进行夹持固定并使其位于转动环3的中心位置。

固定底座1的一端固定安装有支撑壁4，支撑壁4上开设有升降通槽401，升降通槽401内滑动连接有升降支架402，升降支架402上开设有调节通槽403，调节通槽403内插设有调节模块404，调节模块404内固定安装有驱动电机405，驱动电机405的输出端贯穿调节模块404并固定安装有切削头406，支撑壁4用于起到支撑作用，当电动机外壳被夹持在转动环3上后，操作移动支架2向指定方向移动并带动被夹持的电动机外壳移动，当电动机外壳移动到指定位置会与支撑壁4产生接触，此时将移动支架2定位，推动调节模块404在调节通槽403移动，根据加工需要操作调节模块404移动至指定位置，操作驱动电机405带动切削头406旋转，同时操作升降支架402下压，在升降支架402的带动下可以使切削头406同步下降并与电动机外壳相接触，实现切削，当一次切削完成后操作升降支架402复位，同时操作转动环3转动指定的角度并带动被夹持的电动机外壳同步转动指定的角度，往复操作升降支架402进行升降可以实现对电动机外壳一端的切削，且切削的方向以电动机外壳的中心点由内向外，可以最大程度的避免毛刺残留在电动机外壳的内壁边缘。

支撑壁4的顶部固定安装有升降液压缸407，升降液压缸407的伸缩端贯穿支撑壁4并延伸至升降通槽401内且与升降支架402相接触，升降支架402的底部固定安装有对称设置的弹簧支撑杆408，弹簧支撑杆408的底部固定安装在升降通槽401的底部，当升降液压缸407的伸缩端伸出时可以挤压升降支架402下压，当升降支架402下压时会挤压弹簧支撑杆408使其收缩，当升降支架402需要复位时，操作升降液压缸407的伸缩端收缩，此时，在弹簧支撑杆408的弹力作用下会向上带动升降支架402向上移动并复位。

升降支架402内并位于调节模块404的上方开设有调节凹槽409，调节凹槽409内滑动安装有调节块410，调节块410的底部延伸出调节凹槽409并固定安装在调节模块404的顶部，升降支架402远离移动支架2的一侧螺纹连接有调节螺栓411，调节螺栓411贯穿升降支架402并延伸进调节凹槽409内且与调节块410转动连接，当需要调整调节模块404的位置时可以通过拧动调节螺栓411带动调节块410在调节凹槽409内移动，调节块410移动的同时可以带动调节模块404同步移动，且调节螺栓411可以避免调节模块404在调整后再次产生移动，同时通过调节螺栓411可以增加调节模块404调节的精度。

升降支架402内并位于调节模块404的下方插设有固定弹簧块412，升降支架402远离移动支架2的一侧插设有抽拉杆413，抽拉杆413靠近移动支架2的一端开设有倾斜面，抽拉杆413开设有倾斜面的一端与固定弹簧块412的底部相接触，固定弹簧块412的顶部贯穿升降支架402并固定安装若干卡齿，调节模块404的底部开设有若干呈线性分布的定位齿槽414，定位齿槽414的开设位置与固定弹簧块412的安装位置相对应，当调节模块404移动至指定位置后按压抽拉杆413，抽拉杆413受到按压会通过其端部的倾斜面挤压固定弹簧块412使其上升，固定弹簧块412上升会带动卡齿卡接在定位齿槽414内，通过固定弹簧块412上卡齿与定位齿槽414的接触可以对调节模块404进一步的定位，可以避免调节模块404在切削的过程中产生偏移。

固定底座1远离支撑壁4的一端固定安装有支护板5，支护板5的顶部固定安装有放置托板501，放置托板501的顶部转动安装有若干呈线性分布的滚轴502，放置托板501的两侧均固定安装有立板503，两个立板503相互靠近的一侧均固定安装有弹簧压杆504，弹簧压杆504的伸缩端固定安装有导向板505，两个导向板505相互靠近的一侧均呈圆弧形结构，支护板5用于对移动支架2起到限位作用，同时可以支撑放置托板501，放置托板501用于放置电动机外壳，通过放置托板501上的滚轴502可以便于将电动机外壳推送至转动环3的内环处，在电动机外壳推送的过程中会与两个导向板505相接触，通过两个导向板505圆弧形的一侧可以使得电动机外壳始终保持正中位置，进一步对电动机外壳起到预定位的作用。

固定底座1内开设有定位槽6，定位槽6内插设有定位板601，定位板601的顶部若干呈线性分布的挤压凹槽602，固定底座1的顶部并位于定位槽6的上方插设有若干定位弹簧块603，定位弹簧块603的底部延伸进定位槽6内并开设有倾斜面，定位弹簧块603的安装位置与挤压凹槽602的开设位置一一对应，定位弹簧块603的顶部贯穿固定底座1并固定安装有若干防滑齿604，防滑齿604的顶部与固定底座1的顶部齐平，定位槽6内固定安装有挤压气缸605，挤压气缸605的伸缩端与定位板601的一端固定连接，移动支架2的底部开设有防滑齿槽606，防滑齿槽606的开设位置与定位弹簧块603的安装位置相对应，定位板601的长度短于定位槽6的长度，初始状态下定位弹簧块603的底部插设在挤压凹槽602内，对应的当移动支架2移动至指定位置后，操作挤压气缸605的伸缩端伸出并推动定位板601向指定方向移动，当定位板601向指定方向移动后会带动挤压凹槽602与定位弹簧块603分离，此时定位板601的顶部会对定位弹簧块603起到挤压作用，受到挤压的定位弹簧块603会向上升起并，此时指定位置上的定位弹簧块603上的动防滑齿604可以与防滑齿槽606相插接，通过防滑齿604与防滑齿槽606的插接可以实现对移动支架2的定位。

调节圆环305的外环壁上固定安装有若干沿其周向均匀分布的驱动齿7，移动支架2内开设有移动槽701，移动槽701内滑动连接有移动块702，移动块702内固定安装有转动电机703，转动电机703为具有正反转功能的电机，转动电机703的输出端贯穿移动块702并固定安装有转动齿轮704，转动齿轮704与驱动齿7相啮合，移动槽701内固定安装有调节气缸705，调节气缸705的伸缩端固定安装在移动块702上，当需要转动调节圆环305时，首先操作调节气缸705的伸缩端伸出并推动移动块702向指定方向移动，当移动块702移动时会带动转动齿轮704与驱动齿7相啮合，此时操作转动电机703向指定方向转动可以带动调节圆环305相指定方向转动，通过调节圆环305的转动可以实现挤压圆环304的往复移动，通过挤压圆环304的移动配合弹簧推杆302和夹持板303可以实现对电动机外壳的夹持和释放。

调节模块404的外壁上刻画有刻度表，刻度表可以方便在移动调节模块404时进行对照，进一步提高了电动机外壳切削时的精度。

使用时：

步骤一：首先，将分切后的电动机外壳放置在放置托板501上，通过放置托板501上的滚轴502可以便于将电动机外壳推送至转动环3的内环处，在电动机外壳推送的过程中会与两个导向板505相接触，通过两个导向板505圆弧形的一侧可以使得电动机外壳始终保持正中位置，进一步对电动机外壳起到预定位的作用；

步骤二：当电动机外壳插入转动环3中间位置时转动调节圆环305，调节圆环305转动配合互为反向设置的两组螺纹可以分别带动两个挤压圆环304互往反向移动，当两个挤压圆环304互往反向移动时会分别与对应设置的弹簧推杆302相接触并对其进行挤压，当弹簧推杆302受到挤压后会带动夹持板303抵触在电动机外壳的外壁上对其起到挤压作用，通过转动环3上的若干夹持板303的同步挤压可以快速的对电动机外壳进行夹持固定并使其位于转动环3的中心位置；

步骤三：当电动机外壳被夹持在转动环3上后，操作移动支架2向指定方向移动并带动被夹持的电动机外壳移动，当电动机外壳移动到指定位置会与支撑壁4产生接触，此时将移动支架2定位，推动调节模块404在调节通槽403移动，根据加工需要操作调节模块404移动至指定位置，操作驱动电机405带动切削头406旋转，同时操作升降支架402下压，在升降支架402的带动下可以使切削头406同步下降并与电动机外壳相接触，实现切削，当一次切削完成后操作升降支架402复位，同时操作转动环3转动指定的角度并带动被夹持的电动机外壳同步转动指定的角度，往复操作升降支架402进行升降可以实现对电动机外壳一端的切削，且切削的方向以电动机外壳的中心点由内向外，可以最大程度的避免毛刺残留在电动机外壳的内壁边缘。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种电动机外壳精细化切削处理装置，包括固定底座（1）和移动支架（2），其特征在于：所述的固定底座（1）的两侧均开设有移动滑槽（101），移动支架（2）设置在固定底座（1）的上方并与移动滑槽（101）滑动连接；

移动支架（2）的顶部开设有半圆形结构的转动连接槽（201），转动连接槽（201）内转动安装有转动环（3），转动环（3）的内环壁上固定安装有若干沿其周向均匀分布的安装块（301），安装块（301）内均插设有两组两两对称设置的弹簧推杆（302），弹簧推杆（302）靠近转动环（3）中心点的一端贯穿对应设置的安装块（301）并安装有夹持板（303），所述转动环（3）的外环壁上套设有对称设置的两个挤压圆环（304），挤压圆环（304）滑动连接在转动环（3）的外壁上，弹簧推杆（302）远离夹持板（303）的一端贯穿转动环（3）并开设有倾斜面，弹簧推杆（302）远离夹持板（303）的一端与挤压圆环（304）相接触，挤压圆环（304）的外环壁上开设有螺纹，两个挤压圆环（304）上的螺纹的开设方向互为反向设置，两个挤压圆环（304）的外环壁上套设有调节圆环（305），调节圆环（305）的内环壁上开设有两组互为反向设置的螺纹，调节圆环（305）分别与两个挤压圆环（304）螺纹连接；

固定底座（1）的一端固定安装有支撑壁（4），支撑壁（4）上开设有升降通槽（401），升降通槽（401）内滑动连接有升降支架（402），升降支架（402）上开设有调节通槽（403），调节通槽（403）内插设有调节模块（404），调节模块（404）内固定安装有驱动电机（405），驱动电机（405）的输出端贯穿调节模块（404）并固定安装有切削头（406）；

所述支撑壁（4）的顶部固定安装有升降液压缸（407），升降液压缸（407）的伸缩端贯穿支撑壁（4）并延伸至升降通槽（401）内且与升降支架（402）相接触，升降支架（402）的底部固定安装有对称设置的弹簧支撑杆（408），弹簧支撑杆（408）的底部固定安装在升降通槽（401）的底部；

所述升降支架（402）内并位于调节模块（404）的上方开设有调节凹槽（409），调节凹槽（409）内滑动安装有调节块（410），调节块（410）的底部延伸出调节凹槽（409）并固定安装在调节模块（404）的顶部，升降支架（402）远离移动支架（2）的一侧螺纹连接有调节螺栓（411），调节螺栓（411）贯穿升降支架（402）并延伸进调节凹槽（409）内且与调节块（410）转动连接；

所述升降支架（402）内并位于调节模块（404）的下方插设有固定弹簧块（412），升降支架（402）远离移动支架（2）的一侧插设有抽拉杆（413），抽拉杆（413）靠近移动支架（2）的一端开设有倾斜面，抽拉杆（413）开设有倾斜面的一端与固定弹簧块（412）的底部相接触，固定弹簧块（412）的顶部贯穿升降支架（402）并固定安装若干卡齿，调节模块（404）的底部开设有若干呈线性分布的定位齿槽（414），定位齿槽（414）的开设位置与固定弹簧块（412）的安装位置相对应；

所述固定底座（1）远离支撑壁（4）的一端固定安装有支护板（5），支护板（5）的顶部固定安装有放置托板（501），放置托板（501）的顶部转动安装有若干呈线性分布的滚轴（502），放置托板（501）的两侧均固定安装有立板（503），两个立板（503）相互靠近的一侧均固定安装有弹簧压杆（504），弹簧压杆（504）的伸缩端固定安装有导向板（505），两个导向板（505）相互靠近的一侧均呈圆弧形结构；

所述固定底座（1）内开设有定位槽（6），定位槽（6）内插设有定位板（601），定位板（601）的顶部若干呈线性分布的挤压凹槽（602），固定底座（1）的顶部并位于定位槽（6）的上方插设有若干定位弹簧块（603），定位弹簧块（603）的底部延伸进定位槽（6）内并开设有倾斜面，定位弹簧块（603）的安装位置与挤压凹槽（602）的开设位置一一对应，定位弹簧块（603）的顶部贯穿固定底座（1）并固定安装有若干防滑齿（604），防滑齿（604）的顶部与固定底座（1）的顶部齐平，定位槽（6）内固定安装有挤压气缸（605），挤压气缸（605）的伸缩端与定位板（601）的一端固定连接，移动支架（2）的底部开设有防滑齿槽（606），防滑齿槽（606）的开设位置与定位弹簧块（603）的安装位置相对应；

所述调节圆环（305）的外环壁上固定安装有若干沿其周向均匀分布的驱动齿（7），移动支架（2）内开设有移动槽（701），移动槽（701）内滑动连接有移动块（702），移动块（702）内固定安装有转动电机（703），转动电机（703）的输出端贯穿移动块（702）并固定安装有转动齿轮（704），转动齿轮（704）与驱动齿（7）相啮合，移动槽（701）内固定安装有调节气缸（705），调节气缸（705）的伸缩端固定安装在移动块（702）上；

所述调节模块（404）的外壁上刻画有刻度表。

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